专利名称：蓄电池和用于制造蓄电池的方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池，特别是棱柱形的铅蓄电池，其具有壳体和至 少一个设置在该壳体中的板堆，其中，该板堆具有多个彼此隔开距离的极 板，这些极板至少在一个圆周方向上被固定元件完全包围。按照本发明的 第二观点，本发明还涉及一种用于制造蓄电池的方法。
背景技术：
所述类型的蓄电池例如由DE20 2006 001 509 Ul公开。在所述文件中， 使用热塑性焊接的带形式的固定元件，以便将板堆的极板固定在一起。这 种布置的显著优点在于，蓄电池的壳体可设有小的壁厚，因为不再必须向 板堆施加压力来保证蓄电池的足够的抗震强度。然而，为了无损的耐受特 别是极强的振动负载，壳体必须总是具有相当大的厚度。这导致制造壳体 时的高的材料消耗并且导致蓄电池的重量大。此外，缺点是，必须以高的 几何精度制造板堆。即，板堆一方面必须足够大以便在较强的振动负载下 始终保持与壳体接触。另一方面板堆又必须如此之小以便使其在插入到壳 体中时不被损坏。对于板堆和壳体的高的精度要求导致高的制造成本。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中的缺点。
本发明通过一种所述类型的蓄电池解决所述问题，在所述蓄电池中， 所述固定元件与壳体固定地连接。按照第二观点，本发明通过具有下述步 骤的方法解决所述问题(a)制备壳体，(b)制备板堆，该板堆具有多个 彼此隔开距离的极板，(c)用在圆周方向上环绕的固定元件包围所述板堆， (d)接着将所述板堆插入到所述壳体中，(e)使所述固定元件与所述壳体连接。
本发明的优点是提高了蓄电池的抗震强度并且同时可以降低对于板堆 的几何要求。在保持对于板堆的几何要求不变的同时有利地使下述风险降 到最低即，在板堆插入到壳体中时导致壳体或板堆受损。
此外，有利的是在制造技术上容易的可实现性，从而可对于现存的制 造装置进行简单的改装。
另外的优点是，在壳体厚度保持不变的同时提高蓄电池的抗震强度。 在蓄电池的预给定的抗震强度的情况下可以有利地降低壳体的壁厚，这使 得材料消耗更低并且蓄电池更轻。
在本说明书的范围内，对于固定元件特别是应理解为蓄电池的向板堆 的极板施加力从而使极板不能彼此分离的任意部件。也可以但不必须的是， 其可以彼此分离。也可以但不必须的是，固定元件将极板固定在一起。也 可以的是，以其他方式将极板固定在一起，例如通过接合连接。固定元件 的例子是带巻、套、具有凹槽的包套或网。固定元件可以例如通过粘接或 焊接与板堆连接、通过缠绕和/或粘接与板堆连接。
对于固定元件与壳体固定连接特别是应理解为固定元件这样地固定在 壳体上使得典型地在蓄电池中出现的加速度和振动不导致固定元件与所 述壳体松脱。固定元件可以直接与壳体接合在一起，例如通过焊接、压上 和/或压入。特别有利的是，固定元件与壳体粘接。
在一个优选的实施方式中，固定元件与壳体的底部连接。替代或附加 地，固定元件此外与壳体的侧壁的内侧连接。如果在固定元件的附近具有 多个壳体侧壁，则固定元件优选与所有这些侧壁连接。由此得到特别高的 抗震强度。
优选壳体具有伸入到壳体内空间中的T形的肋，并且固定元件与这个 或这些T形的肋连接。这种蓄电池具有两个优点。 一方面由于T形的肋和 通过所述肋与板堆的连接得到特别高的抗震强度。另一方面，固定元件使 得板堆向着所述肋方向的插入变得容易。板堆的插入通常沿着所述肋的纵 向延伸进行。如果板在插入时与所述肋的边缘接触，则板在固定元件上从 所述边缘滑动离开并且避免了板堆的损坏。如果固定元件也与壳体的顶盖连接，则得到特别高的抗震强度。 固定元件与壳体连接的一个特别合适的可能性在于粘接，其中，有利
的方式是设置耐酸的和/或耐碱的粘接连接。
例如由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或聚对苯二甲酸乙二酯制成的纤维
增强的塑料带适合于作为固定元件。
以下将借助附图来详细地描述本发明的实施例。在此 图l是本发明的蓄电池的纵向剖视图2是本发明的蓄电池的第二实施方式的第二剖视图，该剖视图垂直 于图l所示的剖视图延伸。
具体实施例方式
图1以横向剖视图示出了一个蓄电池。该蓄电池包括原电池12.1至 12.6，其中，在图1中示出原电池12.1、 12.2禾fH2.3。原电池12.1、 12.2和 12.3分别包括多个彼此间隔距离的、形成正的极板组的极板14.1及14.2及 14.3和形成负的极板组的负极板16.1及16.2及16.3。原电池12.1至12.3 通过隔板18.1、 18.2在空间和电方面隔开并且设置在一个壳体19中。下面， 具有数字后缀".1"、 ".2"…的附图标号表示相应的具体的物体。没有数字 后缀的附图标号涉及普遍的物体。
正极板和负极板分别分开地在机械和电方面与连接器20.1、 20.2、 20.3 及20.4连接。相应两个连接器20.1和20.2及20.3和20.4通过相应的隔板 18.1及18.2中的未示出的开口在机械和电方面彼此连接，从而使原电池12.1 至12.3串联。该蓄电池通过正极24和负极26 (图2)触点接通。
如图1所示，极板14、 16在一个圆周方向上被两个固定元件28.1、 28.2 完全包围，所述圆周方向通过箭头U表示并且垂直于蓄电池10的纵向方向 延伸，所述固定元件将极板14、 16固定在一起，从而形成相应的板堆29.1、 29.2、 29.3。固定元件28.1、 28.2具有固定元件宽度B，该固定元件宽度例 如在20mm和30mm之间。也可以在一个平行于蓄电池10的纵向方向延伸的圆周方向上包围极板14、 16。
固定元件28.1、 28.2通过底部侧的粘接剂点30.1、 30.2与壳体19的底 部32固定地连接。此外，固定元件28.1、 28.2通过侧面的粘接剂点34.1、 34.2与壳体19的侧壁连接。
图2示出本发明蓄电池的第二实施方式的水平横向剖视图。在图2所 示的实施方式中，壳体19具有多个T形的肋36.1、 36.2…，这些肋伸入到 蓄电池的内空间38中。这些T形的肋36.1…具有肋宽度R，所述肋宽度比
固定元件的固定元件宽度稍小。
在图2所示的实施方式中，板堆29被三个固定元件28.1、 28.2、 28.3 包围。与图l所示的情况类似地，这三个固定元件28.1至28.3中的每一个 借助三个未示出的、底部侧的粘接剂点与壳体19的底部连接。这些固定元 件28. l至28.3被这样地设置在该板堆上，使得它们直接位于所述T形肋36.1 至36.3的对面并且它们通过侧面的粘接剂点34.1、 34.2和34.3与这些肋连 接。
此外，壳体19具有一个纵向隔板40,这些纵向隔板使原电池12.1至 12.3与原电池12.4至12.6隔开。固定元件28.1、 28.2、 28.3附加地通过面 向纵向隔板的、侧面的粘接剂点34.4、 34.5、 34.6固定在该纵向隔板40上。 此外，设有顶盖侧的粘接剂点42.1、 42.2，以便使固定元件与未示出的顶盖 持久地连接。
该蓄电池10通过以下方式制造即首先注射成型壳体19。此外，由正 极板及负极板14、 16构建板堆29并且由一个、两个、三个、四个或更多 固定元件包围。接着，固定元件28设置粘接剂并且然后在通过箭头E表示 的插入方向上插入到壳体19中。在此，粘接剂与壳体19接触并且硬化。 随后添加电池液，施加顶盖侧的粘接剂点42并且气密地将一个未示出的顶 盖焊接到形成的壳体上，结束蓄电池10的制造。
附图标号表 10 电池 12 原电池14 正极板
16 负极板
18 隔板
19 壳体
20 连接器 22 连接器 24 正极 26 负极
28 固定元件
29 板堆
30 底部侧的粘接剂点 32 底部
34 侧面的粘接剂点
36 T形的肋
38 内空间
40 纵向隔板
42 顶盖侧的粘接剂点
U 圆周方向
B 固定元件宽度
R 肋宽度
E 插入方向
权利要求
1.一种蓄电池(10)，特别是棱柱形的铅蓄电池，其具有(a)壳体(19)，和(b)至少一个设置在该壳体(19)中的板堆(29)，(c)其中，该板堆(29)具有多个彼此隔开距离的极板(14，16)，这些极板至少在一个圆周方向(U)上被固定元件(28)完全包围，其特征在于(d)所述固定元件(28)与壳体(19)固定地连接。
2. 如权利要求1的所述的蓄电池(IO)，其特征在于所述固定元件(28) 与壳体(19)的底部(32)连接。
3. 如上述权利要求中任一项的所述的蓄电池(10)，其特征在于所述 固定元件(28)与壳体(19)的侧壁的内侧连接。
4. 如权利要求3所述的蓄电池(10)，其特征在于所述壳体(19)具 有伸入到该壳体的内空间(38)中的、T形的肋(36)并且所述固定元件(28) 与所述T形的肋(36)连接。
5. 如上述权利要求中任一项所述的蓄电池(10)，其特征在于所述固 定元件(28)与壳体(19)的顶盖连接。
6. 如上述权利要求中任一项所述的蓄电池(10)，其特征在于所述固 定元件(28)与壳体(19)粘接。
7. 如上述权利要求中任一项所述的蓄电池(10)，其特征在于所述固 定元件(28)是纤维增强的塑料带，特别是焊接的塑料带。
8. —种用于制造蓄电池(10)、特别是棱柱形铅蓄电池的方法，具有以下步骤(a) 制备壳体(19)，(b) 制备板堆(29)，该板堆具有多个彼此隔开距离的极板(14， 16)，(c) 用在圆周方向(U)上环绕的固定元件(28)包围所述板堆(29)，(d) 接着将所述板堆(29)插入到所述壳体(19)中，(e) 使所述固定元件(28)与所述壳体(19)连接。
9. 如权利要求8所述的方法，其特征在于所述连接是粘接。
10. 如权利要求8或9所述的方法，其特征在于制备壳体(19)，该壳 体具有至少一个伸入到内空间(38)中的肋(36);所述固定元件(28)被 这样设置，使得该固定元件在板堆插入到壳体(19)中时沿着所述肋(36) 滑动。
全文摘要
本发明涉及一种蓄电池(10)，特别是棱柱形的铅蓄电池，其具有壳体(19)和(a)至少一个设置在该壳体(19)中的板堆(29)，(b)其中，该板堆(29)具有多个彼此隔开距离的极板(14，16)，这些极板至少在一个圆周方向(U)上被固定元件(28)完全包围。本发明提出，所述固定元件(28)与壳体(19)固定地连接。
文档编号H01M10/14GK101682086SQ200880012275
公开日2010年3月24日 申请日期2008年4月15日 优先权日2007年4月18日
发明者O·博施 申请人:Vb汽车电池有限责任公司