专利名称：一种太阳能电池组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池组件领域。背景技术：
单独的晶体硅太阳能电池片发电量小，且十分易碎，不方便实际使用，实际应用中 要将多个电池片连接封装成组件。例如，将多个电池片连接成电池组，再将多个电池组排 列成整齐的列阵，同一排的各电池片之间串联连接，各排电池片并联连接，串联连接时用细 焊带的一端与上一个电池片的背电极焊接连接，另一端与下一个电池片的正面电极焊接连 接，即电池片上有两个电极，一正面电极和背电极，其在太阳能电池片上上下对应，因此当 太阳能电池片的正面电极通过焊带与前一个电池片焊接时，其背电极通过焊带与下一个电 池片焊接，然而因为焊带焊接时，需一定温度熔融连接，在电池片正面电极已经焊好的情况 下，背电极焊接时，由于正面电极和背电极在电池片的两个面上下对应，因此有可能会使已 经焊接的正面电极脱焊或产生虚焊等缺陷。反之，若先焊接背电极在焊接正面电极，将面临 同样的问题，即背电极先焊好后，在焊接正面电极时，同样背电极可能会产生虚焊或脱焊等 缺陷。
发明内容为解决太阳能电池虚焊、脱焊的技术问题，本发明提供了一种焊接可靠的太阳能 电池组件。本发明公开的太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片及焊带，太阳能电池片之 间通过焊带连接，所述太阳能电池片上设有第一电极和第二电极；其中第一电极与第二电 极分别在太阳能电池片上下两个表面，且在空间位置上下对应；太阳能电池片第一电极上 焊接一焊带，第二电极上焊接另一焊带，第一电极与第二电极与焊带的焊接熔点不同。采用本发明技术方案，焊接时将焊带高熔点的一端先被焊接在第一电极，再将另 一焊带低熔点的一端焊在对应的第二电极上，这样后面焊接的电极由于其焊接熔点温度较 低，焊接时不会对熔点高的已焊接好的电极有影响，不会产生虚焊或脱焊等情形，使焊接牢 固可靠，成品率提高。
图1本发明具体实施方式
中太阳能电池片正面放置示意图；图2本发明具体实施方式
中太阳能电池片连接示意图；图3本发明具体实施方式
中太阳能电池片背面放置示意图；图4本发明具体实施方式
中焊带示意图；图5图1中A处放大示意图；图6图2中B处放大示意图。
具体实施方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结 合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例本例详细介绍了太阳能电池组件，其包括若干太阳能电池片及焊带，太阳能电池 片之间通过焊带连接，所述太阳能电池片上设有第一电极和第二电极；第一电极与第二电 极分别在太阳能电池片上下两个表面，且在空间位置上下对应；一太阳能电池片第一电极 上焊接一焊带，第二电极上焊接另一焊带，第一电极与第二电极与焊带的焊接熔点不同。第一电极为正面电极或背电极，第二电极为与第一电极对应的背电极或正面电 极；正面电极一般为负极，背电极一般为正极；正面电极在太阳能电池片的正面的两条主 栅线上。背电极在太阳能电池片背面的两条主栅线上。正面电极上涂上银浆作为负极，背 电极上涂上银铝浆作为正极。所谓焊接熔点，容易理解，指的是电极与焊带焊接时，电极或焊带熔融进而连接在 一起时的温度点。所谓空间位置上下对应，很容易理解，比如正面电极在上表面呈线状，则背电极在 太阳能电池片的下表面呈线状，若线状的正面电极像下表面垂直投影，则投影与下表面线 状背电极重合。太阳能电池片本例中采用125cmX125cm大小。材料为多晶硅、单晶硅或非晶硅。焊带一般为铜带，焊接时采用锡焊的方式连接，在将焊带焊接到第一电极和第二 电极时，会如背景技术中描述的一样出现可能虚焊、脱焊等情形。为此，本发明要求焊接焊 带与电极时要求焊接熔点不同。优选地，第一电极与第二电极与焊带焊接时的焊接熔点相差50-250°C。这样，可以 使得焊接时不会产生虚焊、脱焊等情况。比如，可以在焊带两端镀上不同熔点金属或金属合金，将高熔点的一端先被焊接 在第一电极或第二电极上，再将另一焊带低熔点的一端焊在已焊接好第一电极的相邻电 池片的第二电极或第一电极上，这样后面焊接的电极由于其焊接熔点温度较低，焊接时 不会对熔点高的已焊接好的电极有影响，不会产生虚焊或脱焊等情形。一半镀上高熔点 (250-350°C )金属或金属合金A(可选自铜、银、金、镁、锌、锡、铋、嫁、铟、铜合金、银合金、 金合金、镁合金、锌合金、锡合金、铋合金、镓合金、铟合金所组成的群族)，另一半镀有低熔 点(130-250°C)合金B(可选自铜、银、金、镁、锌、锡、铋、嫁、铟、铜合金、银合金、金合金、镁 合金、锌合金、锡合金、铋合金、镓合金、铟合金所组成的群族)，将镀有合金A的一端焊接在 电池片的正面电极上，而镀有低熔点(130-250°C )合金B的一端焊接在相邻电池片的背电 极上，焊接时正面采用较高焊接温度(可选300-400°C )，而背面串焊则采用较低焊接温度 (可选150-300°C )，但需低于正面焊带熔点，从而正面焊接处不会出现由于背面焊接温度 引起的正面焊接的虚焊或脱焊等缺陷，避免了焊接的返工，从而也减少了破片率和延长产 品使用寿命。或者只在焊带的一端镀上与焊带不同熔点的金属或金属合金；这样在焊接时也会 形成熔点差，同样能实现本发明思想。
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下面以太阳能电池片经串联而成太阳能电池阵列为例具体讲解其结构及制造的 具体方法。如图1、图3、图5所示，多个太阳能电池片1依次串联，图1为太阳能电池片1正 面示意图；图3为太阳能电池片1背面示意图；如图1中所示，太阳能电池片1正面表面上 有两条主栅线作为正面电极13即负极，如图3中所示，太阳能电池片背面表面上有两条主 栅线作为背电极14即正极。焊带如图4所示，焊带2 —端镀有高熔点金属或金属合金2a，称该端为高熔点端 21 ；焊带2另一端镀有低熔点金属或金属合金2b，称该端为低熔点端22 ；如图2、图6所示，以两个太阳能电池片1的串联连接为例，定义相邻的两太阳能电 池分别称为第一太阳能电池11和第二太阳能电池12，串联连接时，先将焊带的高熔点端21 焊接在正面电极上，这样，每个太阳能电池片1上均焊接了一焊带2，例如图2中的第一太 阳能电池片11上焊接焊带的高熔点端后，该焊带的低熔点端22再焊接到第二太阳能电池 12的背电极14上，焊接时，焊接温度低于原焊接正面电极13和焊带高熔点端21的温度，这 样，焊接低熔点端14至背电极22时，其焊接温度不会对已经焊接过的正面电极13和焊带 2焊接处产生影响，不会使焊接处熔化产生虚焊、脱焊等情形，保证了产品的焊接牢固可靠。然后以此重复操作，即先将一焊带的高熔点端21焊接到太阳能电池片上正面电 极13后，使各太阳能电池片1上都带有了一焊带2，然后将各太阳能电池片在模具上排成 列，在将各焊带2的低熔点端22依次像上段所描述的一样，将前一太阳能电池片的低熔点 端22焊接在后一相邻太阳能电池片上的背电极14上，这样，就完成了一组串联的太阳能电 池组，然后将多组太阳能电池组串联，形成太阳能电池阵列。或者在每片太阳能电池片的正面电极13上先焊接一焊带2的一端，然后，将每个 含有焊带2的太阳能电池片1翻转，将焊带2的另一端焊接在相邻的背电极14上，这样就 完成了太阳能电池片的串焊工作。当然，根据需要，也可将各太阳能电池组并联，以适应所需输出的电流电压值。最后，显然会留出两焊带，作为电池阵列的正极、负极引出，此为本领域技术人员 所公知，不多做描述。当然，后续还包括很多步骤，均为本领域人员所公知，本例中不做具体介绍，只做 简单说明，比如，还包括有玻璃板，粘结剂，背板层，将玻璃板放置在工作台上后，铺上粘结 剂层，再在粘结剂层上放置前面已经连接好的电池阵列，再在电池阵列上铺设一层粘结剂 层，再在粘结剂层上铺上背板层，然后将其整体转移至层压机中层压。然后再将层压好的太 阳能电池组件装上边框，留出的正极、负极接入接线盒中，即制得太阳能电池组件。
权利要求
一种太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片及焊带，太阳能电池片之间通过焊带连接，所述太阳能电池片上设有第一电极和第二电极；其特征在于所述第一电极与第二电极分别在太阳能电池片上下两个表面，且在空间位置上下对应；一太阳能电池片第一电极上焊接一焊带，第二电极上焊接另一焊带，第一电极与第二电极与焊带的焊接熔点不同。
2.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于第一电极与第二电极与焊带的 焊接熔点相差50-250°C。
3.如权利要求2所述的太阳能电池组件，其特征在于所述焊带的两端分别镀有不同 熔点的金属或金属合金。
4.如权利要求1所述的太阳能电池组件，其特征在于所述焊带的一端镀有与焊带熔 点不同的金属或金属合金。
全文摘要
为解决太阳能电池虚焊、脱焊的技术问题，本发明提供了一种焊接可靠的太阳能电池组件，包括若干太阳能电池片及焊带，太阳能电池片之间通过焊带连接，所述太阳能电池片上设有第一电极和第二电极；其中第一电极与第二电极分别在太阳能电池片上下两个表面，且在空间位置上下对应；太阳能电池片第一电极上焊接一焊带，第二电极上焊接另一焊带，第一电极与第二电极与焊带的焊接熔点不同。采用本发明技术方案，焊接时不会对熔点高的已焊接好的电极有影响，不会产生虚焊或脱焊等情形，使焊接牢固可靠，成品率提高。
文档编号H01L31/18GK101937936SQ20091010845
公开日2011年1月5日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者王胜亚, 黄志娟 申请人:比亚迪股份有限公司