专利名称：绞合线以及绞合线的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种包括绞合在一起的两根线的绞合线(双绞线)， 以及一种制造该绞合线的方法。
背景技术：
绞合线是能够抑制电磁波的产生并且通过将两根线绞合在一起而
形成的一类电线(或电缆)(见，例如，专利文献1和2)。
专利文献l: JP-A-2007-220378 专利文献2: JP-A-2007-227185
在专利文献1和2中所公开的每种常规的绞合线是使得即便将它 从生产设备上取下之后也保持它的绞合状态。然而，在实际应用中有 这样的情况，将聚氯乙烯绝缘带等围着该绞合线的绞合的相对端部缠 绕作为安全措施，目卩，为了可靠地保持预定的绞合状态。关于通过利 用绝缘带等来保持绞合状态，由于增加了缠绕操作，至少要增加用于 生产绞合线所需要的时间和劳动，并且除此之外还需要制备绝缘带， 并且因此这导致绞合线的成本增加，这是需要解决的问题。
发明内容
鉴于上述情况提出本发明，并且本发明的目的是提供一种绞合线 以及绞合线制造方法，其中不用任何辅助的部件就能够保持绞合线的 预定的绞合状态。
本发明的上述目的通过本发明第一方面的绞合线来实现，该绞合 线的特征在于该绞合线的相对的两端部的绞合节距小于该绞合线的中间部分的绞合节距。
在具有上述特征的本发明中，形成具有小的绞合节距并且不容易 变松的绞合线的相对的两端部。因此，不使用任何辅助部件就保持绞 合线的预定的绞合状态。
本发明第二方面的一种绞合线制造方法，其中将被绞合在一起的 线并排设置，并且将移动部件从该设置的绞合线的一端朝着其另一端 移动，使得该线在移动部件和该线的一端之间被绞合在一起，而在移 动部件和该线的另一端之间除去该线的绞合，该方法的特征在于，当 从一端向第一预定位置延伸的绞合线的那部分形成为一端侧绞合部 分，并且从该第一预定位置向第二预定位置延伸的该绞合线的那部分 定义为中间绞合部分，并且从该第二预定位置向另一端延伸的该绞合 线的部分定义为另一端侧绞合部分时，该移动部件的移动速度在该一 端侧绞合部分和另一端侧绞合部分处比在中间绞合部分处低，或者在 该一端侧绞合部分和另一端侧绞合部分的线绞合在一起的绞合速度比 在中间绞合部分的绞合速度高。
在具有上述特征的本发明中，通过改变(控制)移动部件的移动 速度(即，通过使移动速度降低)或通过使绞合速度升高，形成具有 小绞合节距并且不容易变松的绞合线的部分。不容易变松的部分分别 形成在绞合线的相对的两端部分处。这样制造的绞合线保持预定的绞 合状态，而不用任何辅助部件。
在本发明中，在改变(控制)移动部件的移动速度的情况下，能 够容易实现制造设备本身的控制。另一方面，在改变绞合速度的情况 下，能够以恒定的速度制造绞合线。
本发明第三方面的绞合线制造方法，其中，利用设置在在绞合操 作中定义的绞合前端位置或绞合起始位置处的旋转部件，将被绞合在一起的两根线之一在预定方向上被绞合的同时，朝着绞合起始位置进 给，并且两根线的另一根线在预定的方向上被绞合的同时，朝着绞合 起始位置进给，并且通过每根线的绞合以及旋转部件的作用实现绞合 操作，该方法的特征在于，当从绞合前端位置或绞合起始位置向第一 预定位置延伸的绞合线部分被定义为一端侧绞合部分，而从第一预定 位置向第二预定位置延伸的绞合线的部分被定义为中间绞合部分，并 且从第二预定位置向绞合后端位置或绞合结束位置延伸的绞合线部分
被定义为另一端侧绞合部分时，旋转部件的运动速度在一端侧绞合部 分和另 一端侧部分处比在中间绞合部分处低。
在具有上述特征的本发明中，通过改变(控制)旋转部件的运动 速度，形成不易变松的绞合线部分。具有小绞合节距并且不容易变松 的部分分别形成在绞合线的相对的两端部分处。这样制造的绞合线保 持预定的绞合状态而不用任何辅助部件。
在本发明的第一至第三方面，具有一个优点，即不用任何辅助部 件就能够保持预定的绞合状态。在本发明中，由于不用任何辅助部件， 能够减少绞合线本身的成本。
图1A和1B是示出根据本发明的一个优选实施例的绞合线以及绞 合线制造方法的视图，其中图1A是本发明的绞合线的示意图，而图 1B是根据本发明的绞合线制造方法操作的绞合线制造设备的示意图。
图2A和2B是示出根据本发明的另一个实施例的绞合线以及绞合 线制造方法的视图，其中图2A是本发明的绞合线的示意图，而图2B 是根据本发明的绞合线制造方法操作的绞合线制造设备的示意图。
图3是关于电机运行的流程图。
具体实施例方式
图1A和1B示出了根据本发明的一个优选实施例的绞合线以及绞合线制造方法，其中图1A是本发明的绞合线的示意图，而图1B是根
据本发明的绞合线制造方法操作的绞合线制造设备的示意图。图2A和 2B示出了根据本发明的另一个实施例的绞合线以及绞合线制造方法， 其中图2A是本发明的绞合线的示意图，而图2B是根据本发明的绞合 线制造方法操作的绞合线制造设备的示意图。图3是关于电机运行的 流程图。
在图1A中，附图标记1表示本发明的绞合线(双绞线)。绞合线 1通过将两根线2绞合在一起而形成。当从两根线2的一端部3向第一 预定位置4延伸的绞合线1的部分被定义为一端侧绞合部分5，而从第 一预定位置4向第二预定位置6延伸的绞合线1的部分被定义为中间 绞合部分7，并且从第二预定位置6向两根线2的另一端部8延伸的绞 合线1的部分被定义为另一端侧绞合部分9时，该一端侧绞合部分5 和另一端侧绞合部分9的每个的绞合节距比中间绞合部分7的绞合节 距小(例如，不大于12 mm)。
通过这样使一端侧绞合部分5和另一端侧绞合部分9的绞合节距 小，中间绞合部分7能够保持在预定的绞合状态中。通过这样使一端 侧绞合部分5和另一端侧绞合部分9的绞合节距小，在绞合线1处能 够形成不容易变松的部分(不需要用诸如胶带的任何辅助部件)。
两根线2是普通的电线，其专门被设计为用做双绞线(或电缆)， 并且具有预定的长度。端子10分别设置在两根线2的相对两端处。在 这个实施例中，用具有各自预先连接到其的端子10的线2制造绞合线 1，尽管本发明不特别限定于这种形式。
在图1B中，附图标记21表示根据本发明的绞合线制造方法操作 的绞合线制造设备。将该绞合线制造设备21构造成制造本发明的绞合 线，并且包括一端侧旋转部件22、 一对另一端侧旋转部件23、能够从 一端侧旋转部件22朝着另一端侧旋转部件23移动的移动部件24、以及用于控制这些部件(在这里仅仅描述该设备的主要构成部分)的电 机控制器25。在绞合线制造设备21中，两根线2在一端侧旋转部件
22和移动部件24之间绞合在一起，并且在移动部件24和对应的另一 端侧旋转部件23之间除去该两根线2的每根的绞合。下面将参考图1A 和IB描述上述设备的构造。
该一端侧旋转部件22包括用于保持(夹紧)分别固定于两根线2 的一端部3的端子10的夹紧部分26，用于在预定方向上绕中心线Ll 旋转该夹紧部分26的电机27 (电机A)，以及支撑该夹紧部分26和 电机27的支撑部件(未示出)。电机27的旋转速度(旋转圈数)等 由电机控制器25控制。
这对另一端侧旋转部件23包括用于分别保持分别固定于两根线 2的另一端部8的端子10的各自的夹紧部分28、用于在预定方向上绕 各自的中心线L2和L3 (相对于中心轴线L1以预定的角度倾斜)分别 旋转夹紧部分28 (即，用于在与该一端侧旋转部件22的夹紧部分26 的旋转方向相同的方向上旋转该夹紧部分28)的电机29 (电机B)、 以及支撑该夹紧部分28和电机29的支撑部件(未示出)。每个电机 29的旋转速度等由电机控制器25控制。
虽然在附图中没有具体示出，但是移动部件24包括移动部件主 体、支撑该移动部件主体的支撑部件、平行于中心轴线L1设置以便引 导移动部件主体的移动的导轨、以及用于朝着两根线2的另一端部8 移动该移动部件主体的电机(电机C)。电机C的旋转速度等由电机 控制器25控制。通过控制电机C的旋转速度，来控制移动部件24的 移动速度。移动部件24具有这样的结构，使得移动部件主体不旋转， 而是仅仅朝着另一端部8移动。例如，移动部件主体是可以被分缝成 两半的分开形式，并且用于通过两根相应的线2的插入孔形成在移动 部件主体的分开部分中。该插入孔具有这样的直径以便不影响两根线2 的绞合和其绞合的移动。在这个实施例中， 一端侧旋转部件22的电机27 (电机A)和另一 端侧旋转部件23的电机29 (电机B)由电机控制器25这样控制，以 便以相同的旋转速度(预定的旋转速度)旋转。另一方面，移动部件 24的电机(电机C)由电机控制器25这样控制，使得其旋转速度不保 持恒定，以便改变移动部件24的移动速度。
下面根据上述结构，参考图3的流程图描述绞合线1的制造。
当绞合线1的制造开始时，将移动部件24设置在一端侧旋转部件 22的附近。当绞合线l的制造开始时(步骤S1)，首先，执行用于形 成一端侧部分5的绞合操作(步骤S2)。在这时，移动部件24的移动 速度很低，因此形成具有小绞合节距并且不容易变松的绞合部分5。在 由电机控制器25测量其长度的同时， 一端侧绞合部分5的形成到达第 一预定位置4 (步骤S3)。
当移动部件24到达第一预定位置4，从而完成一端侧绞合部分5 的形成时(步骤S3，是)，改变绞合节距(步骤S4)，并且执行用于 形成中间绞合部分7的绞合操作(步骤S5)。在这时，移动部件24的 移动速度变高，因此形成具有由这个移动速度确定的预定绞合节距的 绞合部分。在如上所述测量其长度的同时，中间绞合部分7的形成到 达第二预定位置6 (步骤S6)。
当移动部件24到达第二预定位置6，从而完成中间绞合部分7的 形成时(步骤S6，是)，再一次改变绞合节距(步骤7)，并且执行 用于形成另一端侧绞合部分9的绞合操作(步骤S8)。在这时，移动 部件24的移动速度变低，因此形成具有小绞合节距并且不容易变松的 绞合部分。当该另一端侧绞合部分9的形成完成时，绞合线1的制造 结束(步骤S9)。从绞合线制造设备21上取下的绞合线l具有分别形成在其相对两 端处的小绞合节距的绞合部分，因此使绞合线1不用任何诸如胶带的 辅助部件而保持在预定的绞合状态中。这样的辅助部件不用在绞合线1 中，不增加绞合线1的成本。
在上述实施例中， 一端侧旋转部件22的电机27 (电机A)和另一 端侧旋转部件23的旋转电机29 (电机B)保持恒定的旋转速度，而移 动部件24的电机(电机C)的旋转速度变化。然而，本发明不限于这 种结构，并且电机可以以这样的方式控制，使得移动部件24的移动速 度保持恒定，而改变绞合速度(在一端侧绞合部分5和另一端侧绞合 部分9的绞合速度比中间绞合部分7的绞合速度高的情况下，能够得 到具有和上面所述的相同结构的绞合线1)。
下面将描述根据本发明另一个实施例的绞合线和绞合线制造方 法。图2A中所示的绞合线1具有和图1A中所示的绞合线1的结构相 同的结构，并且绞合线的相同的部分将分别赋予相同的附图标记。
在图2中，根据本发明另一个实施例的绞合线制造设备41构造成 通过将两根线2绞合在一起来制造绞合线(双绞线)1。该设备41包 括旋转部件42、第一绞合进给机构43、第二绞合进给机构44、以及用 于控制这些部件(在这里仅仅描述该设备的主要构成部分)的电机控 制器45。这样构造绞合线制造设备41，使得具有设置在在绞合操作中 定义的绞合开始位置(绞合前端位置)46处的旋转部件42，两根线2 其中之一在沿着预定方向绞合的同时被进给，并且两根线2的另一根 在沿着预定方向绞合的同时也被进给，并且通过绞合两根线2的每根 线以及旋转部件42的旋转和移动(即，作用)实现绞合操作。下面将 参考图2A和2B描述上述设备的结构。
旋转部件42可拆卸地安装在绞合前端位置46处。该旋转部件42 能够将两根线保持(夹紧)在绞合前端位置46处，并且能够旋转并与绞合部分一起移动。该旋转部件42包括夹紧部分47、用于沿着预定方 向绕中心轴线L1旋转该夹紧部分47的电机48 (电机A)，以及用于 支撑该夹紧部分47和电机48的支撑与移动(support-cum-moving)部 件49。虽然图中没有具体示出，但是支撑与移动部件49具有电机(电 机C)，并且能够通过这个电机(电机C)沿着轨道(平行于中心线 Ll设置)移动。电机48和电机C (未示出)的每个的旋转速度等由电 机控制器45控制。
在沿着预定方向(与旋转部件42的旋转方向相同的方向)绞合两 根线2之一时，第一绞合进给机构43能够进给该一根线2 (沿着旋转 部件42的移动方向)。该第一进给机构43包括用于产生上述绞合和 进给操作的一个或两个电机50 (电机B)。电机50的旋转速度等由电 机控制器45控制。
在沿着预定方向(与旋转部件42的旋转方向相同的方向)绞合两 根线2的另一根时，第二绞合进给机构44能够进给该另一根线2 (沿 着旋转部件42的移动方向)。在这个实施例中，该第二进给机构44 在结构、构造和位置关系上与第一进给机构43是相同的。第一进给机 构43和第二进给机构44被彼此同步地控制。将第一进给机构43和第 二进给机构44设置成使得他们的中心轴线L2和L3相对于中心线Ll 以预定的角度倾斜。
在这个实施例中，旋转部件42的电机48 (电机A)由电机控制器 45这样控制，以便以恒定的速度旋转。而且，每个第一进给机构43和 第二进给机构44由电机控制器45这样控制，以便以恒定的速度旋转。 另一方面，旋转部件42的电机(未示出的电机C)这样控制，使得其 旋转速度将不保持恒定，以便改变移动部件42的移动速度。
下面根据上述结构，将参考图3的流程图描述该另一个实施例的 绞合线1的制造。当绞合线1的制造开始时，旋转部件42设置在绞合开始位置(绞
合前端位置)46处。当绞合线l的制造开始时(步骤S1)，首先，旋 转部件42旋转并移动。结果，实现绞合操作，以形成一端侧绞合部分 5 (步骤S2)。在这时，旋转部件42的运动速度低，因此形成具有小 绞合节距并且不容易变松的绞合部分5。在由电机控制器45测量其长 度的同时， 一端侧绞合部分5的形成到达第一预定位置4处(步骤S3)。
当一端侧绞合部分5的形成完成时(步骤S3，是)，改变绞合节 距(步骤S4)，并且然后执行用于形成中间绞合部分7的绞合操作(步 骤S5)。在这时，移动部件24的移动速度变高，因此形成具有由这个 移动速度确定的预定的绞合节距的绞合部分。在测量其长度的同时， 中间绞合部分7的形成到达第二预定位置6 (步骤S6)。
当完成中间绞合部分7的形成时(步骤S6，是)，再一次改变绞 合节距(步骤7)，并且实现用于形成另一端侧绞合部分9的绞合操作 (步骤S8)。在这时，移动部件24移动速度变低，因此形成具有小绞 合节距并且不容易变松的绞合部分。当该绞合到达绞合结束位置(绞 合后端部分51)，从而完成该另一端侧绞合部分9的形成时，该另一 个实施例的绞合线1的制造结束(步骤S9)。
从绞合线制造设备41上取下的绞合线1具有分别形成在其相对两 端处的小绞合节距的绞合部分，因此使绞合线1不用任何诸如胶带的 辅助部件而保持在预定的绞合状态中，由于任何辅助部件不用在绞合 线1中，因此不增加绞合线1的成本。
关于上述本发明的有益效果的补充说明，当在车辆上的多路操作 增加时，包含在布线中的绞合线的量增加。具体说，用作用于CAN通 信的媒质的绞合线的量迅速增加，并且对于控制产品的特性以便使车 辆能够安全运行是非常重要的。因此，鉴于这种背景本发明是非常有用的。
在本发明中，在不脱离本发明的主题的情况下能够进行各种修改
权利要求
1. 一种绞合线，其中该绞合线的相对端部的绞合节距小于该绞合线的中间部分的绞合节距。
2. —种绞合线制造方法，其中并排设置将被绞合在一起的线，并且移动部件从所述设置的绞合线的一端朝着所述设置的绞合线的另一端移动，使得该线在移动部件与该线的一端之间被绞合在一起，并且在所述移动部件与该线的另一端之间除去该线的绞合，其中当将从所述一端向第一预定位置延伸的所述绞合线的部分定义为一端侧绞合部分，并且将从所述第一预定位置向第二预定位置延伸的所述绞合线的部分定义为中间绞合部分，并且将从所述第二预定位置向所述另一端延伸的所述绞合线的部分定义为另一端侧绞合部分时，所述移动部件的移动速度在所述一端侧绞合部分和另一端侧绞合部分处比在所述中间绞合部分处低，或者所述线绞合在一起的绞合速度在所述一端侧绞合部分和另一端侧绞合部分处比在所述中间绞合部分处高。
3. —种绞合线制造方法，其中，利用设置在在绞合操作的时候所定义的绞合前端位置处或绞合开始位置处的旋转部件，将被绞合在一起的线之一在沿着预定方向被绞合的同时，朝着绞合起始位置进给，并且另一根线在沿着所述预定方向被绞合的同时，朝着所述绞合起始位置进给，并且通过每根所述线的绞合和所述旋转部件的作用而实现所述绞合操作，其中当将从所述绞合前端位置或所述绞合起始位置向第一预定位置延伸的绞合线的部分定义为一端侧绞合部分，并且将从所述第一预定位置向第二预定位置延伸的绞合线的部分定义为中间绞合部分，并且将从所述第二预定位置向绞合后端位置或绞合结束位置延伸的绞合线的部分定义为另一端侧绞合部分时，所述旋转部件的运动速度在所述一端侧绞合部分和另一端侧绞合部分处比在所述中间绞合部分处低。
全文摘要
通过将两根线(2)绞合在一起制造绞合线(1)。当将从两根线(2)的一端(3)向第一预定位置(4)延伸的该绞合线(1)的部分定义为一端侧绞合部分(5)，并且将从该第一预定位置(4)向第二预定位置(6)延伸的该绞合线(1)的部分定义为中间绞合部分(7)，并且将从该第二预定位置(6)向该两根线(2)的另一端(8)延伸的该绞合线(1)的部分定义为另一端侧绞合部分(9)时，一端侧绞合部分(5)和另一端侧绞合部分(9)的绞合节距比该中间绞合部分(7)的绞合节距小。
文档编号H01B13/02GK101546628SQ20091012949
公开日2009年9月30日 申请日期2009年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者渡边大辅 申请人:矢崎总业株式会社