专利名称：：改善极板短路的新型板栅的制作方法
技术领域：
：本发明涉及电池的板栅，具体涉及一种改善极板短路的新型板恤微。
背景技术：
：化学电源，是一种将化学能转化为电能的装置，自1859年普兰特(R，G，Plante)试制成功铅酸电池，1868年法国勒克朗谢(G，lechance)制成锌锰干电池以来，化学电源经历了100多年的发展历史，现己形成独立完整的科技与工业体系，全世界已有1000多种不同系列和型号规格的电池产品。化学电源已成为人民生活中应用极为广泛的方便能源。今天，人造卫星、宇宙飞船、火车、汽车、潜艇、鱼雷、军用导弹、火箭、飞机，哪一样都离不开电源。化学电源最基本的构造是正极、负极、电解液、隔离板，这些都是必不可少的。正极和负极的结构通常设计为板型，因为这样会具有大的相对面积，有利于反应的进行。在化学电源的制造过程中，某些因素制约产品的合格率，而其中占首位的就是短路。短路，是指化学电源的正极和负极接触或导电物质连接。在短路原因中再分析，主要是板栅变形引起的短路。3众所周知，板栅是比较软的，在组装电池时，极板的边角极易受到碰撞，特别是在紧装配电池、大容量电池、薄隔板电池中这种情形更多，极板碰撞变形引起短路，而短路电池只能报废，这样就大大增加了制造成本。极板的变形可以通过人为去控制而得到改善，但电池不能用制作精品的方式生产，它需要高的生产效率，连续的制作，因此，总会有板栅变形的发生，目前，尝没有改善极板短路的有效方法。
发明内容本发明的目的在于提供一种改善极板短路的新型板栅，采用该新型板栅制作电池时，即便板珊发生了变形，也不会有短路的发生，提高产品合格率，降低生产成本。本发明的技术解决方案的设计依据是板栅变形都发生在底角处，因为底角在最外面，内层的隔板不能提供一个向外的力，整个极板对它的支撑也小，因而最容易被碰撞引起变形；如果在那个位置上没有相临极板的部分，那么，让极板的底角即便向内弯曲变形也碰不到相临的极板，也就是说，避免了电池短路现象。本发明的具体的技术解决方案是该新型板栅包括极板，其特征在于极板的某一个角为缺角呈缺角状。本发明的改善极板短路的新型板栅中，正负极板相对缺角，既极板在叠配成组之后，相对部分的其中一个板上有角，另一个板上没有角。本发明的改善极板短路的新型板栅中，板栅的缺角处采用圆弧导角。本发明的改善极板短路的新型板栅中，通过对实际的情形分析，极板缺角的尺寸，5AH以下极板为5mm的三角形，5AH-10AH为7mm的三角形，10AH以上为10mm的三角形。本发明的突出进步在于1、正负极板相对缺角，板栅变形也不会碰在一起，是改善极板短路的有效方法，防患于未燃，降低产品的不良率；2、极板缺角采用圆弧导角，装配效果良好，生产成本低。图l为本发明的结构示意图。图中1、极板，2、缺角，3、圆弧导角。具体实施例方式如图1所示，该新型板栅包括极板1，其特征在于极板1的某一个角为缺角2呈缺角状。本发明的改善极板短路的新型板栅中，正负极板相对缺角，既极板在叠配成组之后，相对部分的其中一个板上有角，另一个板上没有角o本发明的改善极板短路的新型板栅中，板栅1的缺角2处采用圆弧导角3。本发明的改善极板短路的新型板栅中，通过对实际的情形分析，极板缺角的尺寸，5AH以下极板为5mm的三角形，5AH-10AH为7mm的三角形，10AH以上为10mm的三角形。采用新、旧板栅分别组装电池，其相关测试结果比较如下1、电池容量的影响，各抽样100只进行测试，更改前平均为108.8倍额定容量，更改后平均为108.6倍额定容量，其平均值相差仅为0.2%，这是因为极板底部的利用率很低，若达到100%额定容量为合格，那么极板的缺角设计对容量的影响可以忽略。2、一个月的短路测试分析，结果如下表由表可知，本发明的缺角设计避免了电池装配时短路的发生，产品合格率高，生产成本低。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、改善极板短路的新型板栅，该新型板栅包括极板(1)，其特征在于极板(1)的某一个角为缺角(2)呈缺角状。2、根据权利要求1所述的改善极板短路的新型板栅，其特征在于正负极板相对缺角，既极板在叠配成组之后，相对部分的其中一个板上有角，另一个板上没有角。3、根据权利要求1所述的改善极板短路的新型板栅，其特征在于极板(1)的缺角(2)处采用圆弧导角(3)。4、根据权利要求1所述的改善极板短路的新型板栅，其特征在于5AH以下电池的极板的缺角为5mm的三角形，5AH-10AH为7mm的三角形，10AH以上为10mm的三角形。全文摘要本发明公开了改善极板短路的新型板栅，该新型板栅包括极板(1)，极板(1)的某一个角为缺角(2)呈缺角状；正负极板相对缺角，既极板在叠配成组之后，相对部分的其中一个板上有角，另一个板上没有角；极板(1)的缺角(2)处采用圆弧导角(3)。采用该新型板栅制作电池时，即便板珊发生了变形，也不会有短路的发生，提高了产品合格率，降低了生产成本。文档编号H01M4/72GK101673825SQ20091018243公开日2010年3月17日申请日期2009年9月14日优先权日2009年9月14日发明者张海泉,熊正林,李董,芳袁申请人:江苏理士电池有限公司