专利名称：发光二极管照明灯具的散热结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种发光二极管照明灯具的散热结构。
背景技术：
在当今全球能源紧缺的环境下，节约能源已成为大势所趋，同时国家也大力倡导 节能减排，LED灯以其节能、长寿命、环保无污染等优点广泛应用于照明和灯饰中。在灯具 生产实践中，为提高亮度，一般采用LED阵列整体式结构，但这类做法容易导致LED结温上 升，当结温超过其最大允许温度时，LED会出现灯衰减快及死灯现象。由此可见，散热问题 已成为制约LED照明应用发展的瓶颈之一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有发光二极管照明灯具存在散热效果不好的问题，提供 一种散热效果好的发光二极管照明灯具的散热结构。 本发明的目的是这样实现的本发明包括金属灯架、条状金属散热片和用于安装 发光二极管电路板的灯条金属型条，所述灯条金属型条为二至数十根，以一定间距平行排 列，灯条金属型条的头端和尾端固定在金属灯架上，灯条金属型条的底面与金属散热片的 背面紧贴，金属散热片为二至数十根，以一定间距排列，与灯条金属型条形成网格空间结 构，金属散热片的两端固定在金属灯架上。 作为较佳方案，所述灯条金属型条为槽型金属型条，所述发光二极管电路板安装 在槽型金属型条的凹槽内。作为更佳方案，在所述灯条金属型条与发光二极管电路板的连 接处填充满导热胶。 作为较佳方案，在所述金属散热片的背面每隔一定间距开有凹槽与其正面相通， 凹槽对应于灯条金属型条的间隔处。 作为较佳方案，所述金属灯架由中空金属型条连接组成，在中空金属型条上开有 垂直通孔。 本发明的技术效果在于本发明使LED光源在工作中产生的大量热量能够以热传 导和自然对流的方式及时迅速地传递出去，可靠性高，传热效率高，散热效果好，能够确保 LED灯在55t:温度下工作，极大延长了 LED的使用寿命。
图1是实施例的正面立体结构图。 图2、图3是实施例中灯条金属型条的立体图和放大的截面图。 图4是实施例中高透光塑料件的立体图。 图5是实施例中发光二级光灯条的立体图。 图6、图7分别是实施例中接口固定塑胶件、灯条固定塑胶件的结构图。 图8是实施例的背面结构图。
图9是实施例中金属散热片的正面立体图。 图10是图9的A放大图。 图11是实施例中金属散热片的背面立体图。 图12是图11的B放大图。
具体实施例方式
参见图1至图8，本实施例是采用了本发明散热结构的拼装式发光二极管灯具，它 包括金属灯架8、金属散热片17、接口固定塑胶件13、灯条固定塑胶件11、接口保护塑料罩 10和数根发光二极管灯条(简称"LED灯条")，金属灯架8为框架结构，由铝质的中空金属 型条即中空铝型条连接组成，在中空铝型条上开有垂直通孔，接口固定塑胶件13和灯条固 定塑胶件11分别用螺丝固定在金属灯架8的两端，在接口固定塑胶件13上设有灯条接口 卡位15，在每个灯条接口卡位15内设有铜片接口 14，灯条接口卡位15的数量与LED灯条 的数量相等，在灯条固定塑胶件11上设有灯条卡位12，其数量与LED灯条的数量相等，数根 发光二极管灯条以一定间距平行等距并排于金属灯架8内，每根发光二极管灯条的头端与 尾端分别装在接口固定塑胶件13的灯条接口卡位15和灯条固定塑胶件11的灯条卡位12 中，发光二极管灯条的灯条电源接口与灯条接口卡位15内的铜片接口 14接触相连，接口保 护塑料罩10固定在接口固定塑胶件13的上方，在接口固定塑胶件13上开有螺丝位，接口 保护塑料罩10与接口固定塑胶件13用螺丝固定在一起。 参见图1至图5，本实施例中发光二极管灯条包括铝基发光二极管电路板1、大功 率发光二极管灯珠2、铝质的灯条金属型条即灯条铝型条3、高透光率塑料件6、头端塑胶件 9、尾端塑胶件16，其中铝基发光二极管电路板1为条形，灯条铝型条3为槽型铝型条，数颗 大功率发光二极管灯珠2安装在一块铝基发光二极管电路板1上，它们沿铝基发光二极管 电路板1纵向排列，铝基发光二极管电路板1安装在灯条铝型条3的凹槽4内并通过回流 焊固定在灯条铝型条3上，在铝基发光二极管线路板1的边缘处涂上导热胶，导热胶充分布 满于灯条铝型条3与发光二极管电路板1的连接处，高透光率塑料件6罩在铝基发光二极 管线路板1夕卜，连接时需将高透光率塑料件6的两侧卡扣7卡在灯条铝型条3两侧外壁上 的卡位5上，从而将高透光率塑料件6牢固固定在灯条铝型条3上，其外采用胶水密封，在 灯条铝型条3上设有螺丝位，头端塑胶件9与尾端塑胶件16分别与灯条铝型条3的头端与 尾段通过螺丝连接在一起，在尾端塑胶件16内固定有灯条电源接口，灯条电源接口与铝基 发光二极管线路板1通过导线连接，灯条铝型条3通过头端塑胶件9与尾端塑胶件16固定 在金属灯架8上。 参见图8至图11，本实施例在灯条铝型条3的背后排列有数根金属散热片17，金 属散热片17为长条形，其两端焊接在金属灯架8的内侧并用螺丝固定，本实施例中将金属 散热片17垂直于灯条铝型条3的方向并以一定间距等距平行排列安装于金属灯架8内，金 属散热片17与灯条铝型条3在金属灯架8内构成网格结构，金属散热片17的在金属散热 片17的背面每隔一定间距开有凹槽18，凹槽18与金属散热片17的正面相通，凹槽18的宽 度与发光二极管灯条的间距相等，在安装时金属散热片17的背面平整处与灯条铝型条3的 底面紧贴，其凹槽18对应于灯条铝型条3的间隔处，从而暴露于外面空气中。
上述实施例中的金属灯架为铝质灯架，金属散热片为铝质散热片，灯条金属型条为灯条铝型条，当然它们还可以采用其它金属制成。 参见图1至图11，实施例中的散热结构包括灯条铝型条3、金属灯架8和金属散热 片17，它们不仅起到安装LED发光二极管的功能，同时具备了良好的散热功能金属灯架8 为框架结构，背部紧密贴近的发光二极管灯条与金属散热片17呈网状结构，且金属散热片 17在发光二极管灯条的间隔处开有凹槽18，这样，就在网状结构中留有很大的空隙，有利 于空气对流散热；金属散热片17背面紧压在灯条铝型条3上并且其两端焊接在金属灯架8 的内侧，其较大的散热面积以及合理的布置，使得一部分热量可以迅速通过金属散热片17 以热传导的方式向金属灯架8及空气中传递出去；金属灯架8由空心铝型条组成，并在其空
心的内壁上开有很多槽以增大散热面积，在空心铝型条上还开有垂直通孔，以利于内部空 气对流，在相邻空心铝型条的接口处在空心铝型条的空心中还可加有铝型条，使空心铝型 条间的接触面更大，从而有利于提高热传导能力；上述结构使大功率LED发光二极管产生 的热量经由铝基发光二极管线路板1充分传导至灯条铝型条3，再传导至金属散热片17及 整个金属灯架8，散热面积大，同时提升了自然对流散热能力，加快了散热速度，能够将热量 迅速大量传导出去，有效减少了 LED灯间热辐射，大幅度降低结温，散热效果极佳，能够确 保大功率LED的工作温度保持在55°C以内，极大的提高了 LED的使用寿命，降低了 LED的衰 减，避免了死灯现象的发生，同时，该装置由于广泛使用了空心铝型材，有效减轻了灯具的 重量，降低了开模费用，其多方面的优势确保它将广泛应用于路灯，隧道灯等照明及灯饰方 面。 本发明中灯条金属型条一般为二至数十根，金属散热片一般为二至数十根。
权利要求
一种发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于包括金属灯架、条状金属散热片和用于安装发光二极管电路板的灯条金属型条，所述灯条金属型条为二至数十根，以一定间距平行排列，灯条金属型条的头端和尾端固定在金属灯架上，灯条金属型条的底面与金属散热片的背面紧贴，金属散热片为二至数十根，以一定间距排列，与灯条金属型条形成网格空间结构，金属散热片的两端固定在金属灯架上。
2. 根据权利要求1所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于所述灯条金 属型条为槽型金属型条，所述发光二极管电路板安装在槽型金属型条的凹槽内。
3. 根据权利要求2所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于在所述灯条 金属型条与发光二极管电路板的连接处填充满导热胶。
4. 根据权利要求1或2或3所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于所 述灯条金属型条通过头端与尾端塑胶件固定在金属灯架上。
5. 根据权利要求1或2或3所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于所 述灯条金属型条以一定间距等距平行排列，所述金属散热片以一定间距等距平行排列，灯 条金属型条与金属散热片相互垂直。
6. 根据权利要求1或2或3所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于在所述金属散热片的背面每隔一定间距开有凹槽与其正面相通，凹槽对应于灯条金属型条的 间隔处。
7. 根据权利要求1或2或3所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于所述金属灯架由中空金属型条连接组成，在中空金属型条上开有垂直通孔。
8. 根据权利要求7所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于在所述空心金属型条的空心内壁上开有槽。
9. 根据权利要求1或2或3所述的发光二极管照明灯具的散热结构，其特征在于所述金属灯架为铝质灯架，所述金属散热片为铝质散热片，所述灯条金属型条为灯条铝型条。
全文摘要
本发明为一种发光二极管照明灯具的散热结构，包括金属灯架、条状金属散热片和用于安装发光二极管电路板的灯条金属型条，所述灯条金属型条为二至数十根，以一定间距平行排列，灯条金属型条的头端和尾端固定在金属灯架上，灯条金属型条的底面与金属散热片的背面紧贴，金属散热片为二至数十根，以一定间距排列，与灯条金属型条形成网格空间结构，金属散热片的两端固定在金属灯架上。本发明使LED光源在工作中产生的大量热量能够以热传导和自然对流的方式及时迅速地传递出去，可靠性高，传热效率高，散热效果好，能够确保LED灯在55℃温度下工作，极大延长了LED的使用寿命。
文档编号H01L23/36GK101696789SQ20091019069
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月30日 优先权日2009年9月30日
发明者李廷帅 申请人:深圳鸿森光电有限公司;