专利名称：平行封焊用dip管壳的组合式夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种平行封焊工艺用管壳的夹具，主要用于双列直插式 (DIP)管壳的封装。
背景技术：
平行封焊是电子模块最常用的气密封装方法之一，在微波模块、微电子器 件、光电器件、晶体/SAW等封装领域中都得到了广泛的应用。而封焊用夹具的 好坏对产品质量有重要影响。
双列直插式(DIP)管壳是平行封焊最基本的封装形式。典型的DIP管壳如 图1所示，在管壳底面有两列平行的引出管脚，冲压成型的DIP管壳其侧壁具 有一定的倾角。
在进行平行封焊时，先将夹具放置在工作台上，DIP管壳及盖板放在夹具上。 在焊接时，两个圆锥形滚轮电极压在盖板的两条对边上， 一方面管壳作匀速直 线运动，另一方面滚轮电极在盖板上作滚动，焊接结束后在管壳上形成了两条 平行的焊缝；然后工作台自动旋转90。，再继续悍接两条对边，完成整个外壳的 封装。
使用常规的DIP管壳夹具进行平行封焊时，将DIP管壳直接放在夹具上表 面的凹腔内，禾U用对DIP管壳四周壁面的限制来防止封焊过程中DIP管壳的位 移；利用内部磁体将夹具吸附在工作台上及将管壳吸附在夹具上。在进行批量 生产过程中存在如下问题1、当滚轮电极运动到DIP管壳的头尾端部时，管壳 易发生翘曲。特别是冲压的、尺寸较大的DIP管壳，由于侧壁存在一定的倾角， 更容易发生翘曲现象，影响焊接质量及生产效率。2、对于尺寸较小的DIP管壳， 滚轮电极可能会把管壳粘带起来。3、在封装过程中，夹具与工作台可能发生位 移。4、对于不同尺寸的DIP管壳，夹具需要全部重新制作。 发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种能很好固定DIP管壳的平行封焊用DIP 管壳的组合式夹具。
按照本实用新型的技术方案在底座上设置活动壳体，在所述活动壳体的 上表面设置用于定位DIP管壳的凹腔，在所述凹腔内设置用于放置DIP管壳的 管脚的凹槽；在活动壳体内的下部对应于凹腔的两侧均设置活动压板，所述活 动压板的内侧可以与所述凹槽中靠近活动壳体中央一侧的内侧壁接触，所述活 动压板的外侧与螺纹件的内端接触，所述螺纹件的中部与所述活动壳体的侧壁 螺接，螺纹件的外端位于活动壳体的外面。
在螺纹件的内端设置挡板，所述挡板的横断面大于所述螺纹件的内端的横 截面。在所述活动壳体与所述螺纹件的中部之间设置螺套，所述螺纹件与所述 螺套螺接。所述活动壳体的下部内设置空腔，所述活动压板位于所述空腔内，并可以在所述空腔内沿着螺纹件的轴线移动；所述空腔与所述凹槽连通。
所述凹槽的长度方向垂直于所述螺纹件的轴线。所述活动压板有相互贴合 在一起的位于内侧的聚四氟乙烯板与位于外侧的金属板。在所述底座上设置凸 台，所述活动壳体位于所述凸台上。在所述底座上设置定位孔与螺钉孔。
本实用新型的技术效果在于1、不仅利用对DIP管壳四周壁面的限制来防 止封焊过程中DIP管壳的位移；还利用活动压板夹紧管脚，可有效防止DIP壳 体翘曲和移动。2、底座与工作台面安装由定位销孔定位，螺钉安装，定位精度 高，不易移动。3、夹紧部位的活动压板，采用Al/聚四氟乙烯的复合板，与针 腿接触面为聚四氟乙烯，可有效防止夹伤。4、 DIP管壳安装固定简单方便，将 DIP管壳放在凹腔中，轻拧一下螺纹件即可夹紧管脚。5、组合式夹具，分为底 座和活动壳体两部分，针对不同的DIP管壳，可更换活动壳体即可。通过以上 措施，有效防止了在焊接过程中DIP管壳发生翘曲、移位、粘带等，保证了焊 接质量，进而提高了成品率。
图1是DIP管壳示意图。
图2为现有的DIP管壳夹具的立体示意图。
图3为本实用新型的立体示意图。
图4为图3的A-A视图。
图5为图3的B-B视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步的说明。
如图3、 4、 5所示，在底座2上设置活动壳体1，在所述活动壳体l的上表 面设置用于定位DIP管壳14的凹腔3，在所述凹腔3内设置用于放置DIP管壳 14的管脚的凹槽12;在活动壳体1内的下部对应于凹腔3的两侧均设置活动压 板，所述活动压板的内侧可以与所述凹槽12中靠近活动壳体1中央一侧的内侧 壁16接触，所述活动压板的外侧与螺纹件8的内端接触，所述螺纹件8的中部 与所述活动壳体1的侧壁螺接，螺纹件8的外端位于活动壳体1的外面。
在螺纹件8的内端设置挡板6，所述挡板6的橫断面大于所述螺纹件8的内 端的横截面。在所述活动壳体1与所述螺纹件8的中部之间设置螺套7，所述螺 纹件8与所述螺套7螺接。所述活动壳体1的下部内设置空腔4,所述活动压板 位于所述空腔4内，并可以在所述空腔4内沿着螺纹件8的轴线移动；所述空 腔4与所述凹槽12连通。所述凹槽12的长度方向垂直于所述螺纹件8的轴线。 所述活动压板有相互贴合在一起的位于内侧的聚四氟乙烯板5与位于外侧的金 属板13。在所述底座2上设置凸台17，所述活动壳体l位于所述凸台17上。
具体地说，本实用新型为一种平行封焊DIP管壳的夹具。夹具分为上下两 个部分，上部为活动壳体1及下部为底座2。活动壳体1上部有一个凹腔3，凹 腔3的高度根据DIP管壳的高度确定。在凹腔3上开有两条凹槽12，凹槽12 之间的距离与管脚中心距相等，凹腔3的四壁起限制DIP管壳14移动的作用。 活动壳体3下部与底座2的上表面形成一个空腔4，空腔4中放置活动压板与螺纹件8等。为防止夹伤管脚，活动压板采用复合结构，靠近管脚一侧(内侧)
为聚四氟乙烯板5，外侧为金属板13。在活动压板上装有一挡板6，以防止螺纹 件8的移动距离过大而夹伤管脚。在活动壳体1的侧面开孔处是螺套7，该螺套 7对螺纹件8有配合导向功能。螺纹件8的外端有手柄，在手柄的表面采用滚花 工艺制作宽螺纹，以便于操作。组合式夹具下部为底座2。底座2为蝶形，中间 为凸台17,凸台17上有两个螺钉孔9，通过螺钉将底座2与活动壳体1紧密连 接起来，并方便拆卸。底座2上有两个定位孔10、两个螺钉孔ll，可用定位销 和螺钉牢固地固定在工作台上，并且定位精度高。
本实用新型的工作过程首先将组合式夹具的各部分组合起来，形成一个 完整的夹具。在工作时，根据定位孔10和螺钉孔11的位置，将组合式夹具放 置在工作台上，装上定位销和紧固螺钉。然后将DIP管壳14放置在夹具的凹腔 3上，DIP管壳14的管脚全部插入夹具的两个凹槽12中。当DIP管壳14放好 后，轻轻旋转夹紧螺纹件8—圈，即可将DIP管壳14固定好。
本实用新型的组合式夹具，不仅限制了DIP管壳14侧壁的移动，还用活动 压板夹紧管脚，从而很好地固定了 DIP管壳14。不论是冲压成型的DIP管壳14， 还是尺寸小的管壳，均可获得良好的成品率。同时，对不同尺寸的DIP管壳14， 可调整活动壳体1的凹腔3的深度和大小，其余部件不用更换，可降低工装的 成本。通过提高产品的合格率，降低工装成本，本实用新型也产生较好的经济 效益。
权利要求1、平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是在底座(2)上设置活动壳体(1)，在所述活动壳体(1)的上表面设置用于定位DIP管壳(14)的凹腔(3)，在所述凹腔(3)内设置用于放置DIP管壳(14)的管脚的凹槽(12)；在活动壳体(1)内的下部对应于凹腔(3)的两侧均设置活动压板，所述活动压板的内侧可以与所述凹槽(12)中靠近活动壳体(1)中央一侧的内侧壁(16)接触，所述活动压板的外侧与螺纹件(8)的内端接触，所述螺纹件(8)的中部与所述活动壳体(1)的侧壁螺接，螺纹件(8)的外端位于活动壳体(1)的外面。
2、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是在螺 纹件(8)的内端设置挡板(6)，所述挡板(6)的横断面大于所述螺纹件(8) 的内端的横截面。
3、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是在所 述活动壳体(1)与所述螺纹件(8)的中部之间设置螺套(7)，所述螺纹件(8) 与所述螺套(7)螺接。
4、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是所述 活动壳体(1)的下部内设置空腔(4)，所述活动压板位于所述空腔(4)内， 并可以在所述空腔(4)内沿着螺纹件(8)的轴线移动；所述空腔(4)与所述 凹槽(12)连通。
5、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是所述 凹槽(12)的长度方向垂直于所述螺纹件(8)的轴线。
6、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是所述 活动压板有相互贴合在一起的位于内侧的聚四氟乙烯板(5)与位于外侧的金属 板(13)。
7、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是在所 述底座(2)上设置凸台(17)，所述活动壳体(1)位于所述凸台(17)上。
8、 如权利要求1所述平行封焊用DIP管壳的组合式夹具，其特征是在所 述底座(2)上设置定位孔(10)与螺钉孔(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种平行封焊工艺用管壳的夹具，主要用于双列直插式(DIP)管壳的封装。按照本实用新型的技术方案在底座上设置活动壳体，在所述活动壳体的上表面设置用于定位DIP管壳的凹腔，在所述凹腔内设置用于放置DIP管壳的管脚的凹槽；在活动壳体内的下部对应于凹腔的两侧均设置活动压板，所述活动压板的内侧可以与所述凹槽中靠近活动壳体中央一侧的内侧壁接触，所述活动压板的外侧与螺纹件的内端接触，所述螺纹件的中部与所述活动壳体的侧壁螺接，螺纹件的外端位于活动壳体的外面。利用本实用新型后，可以在平行封焊时很好地固定DIP管壳。
文档编号H01L21/687GK201413819SQ20092004525
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者明 蒋 申请人:无锡华测电子系统有限公司