专利名称：Aluminum pastes and use thereof in the production of silicon solar cells的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝浆以及它们在硅太阳能电池生产中的用途，S卩，在硅太阳能电池的 铝背面电极的生产和相应的硅太阳能电池中的用途。发明
背景技术：
常规的具有ρ型基板的太阳能电池结构具有通常位于电池的正面或光照面上的 负极和位于背面上的正极。众所周知，在半导体的p-n结上入射的合适波长的辐射充当在 该半导体中产生空穴_电子对的外部能源。在P-n结处存在电势差，这导致空穴和电子以 相反的方向跨过该结移动，从而产生能够向外部电路输送电力的电流。大部分太阳能电池 为金属化的硅片形式，即，具有导电的金属触点。在硅太阳能电池的形成期间，一般将铝浆丝网印刷在硅片的背面上并且将其干 燥。然后将硅片在高于铝熔点的温度下焙烧以形成铝硅熔体，随后在冷却阶段期间形成掺 入有铝的外延生长的硅层。该层一般被称为背表面场(BSF)层并且有助于改善太阳能电池 的能量转换效率。目前所用的太阳能发电电池大多为硅太阳能电池。在大规模的生产中，工艺流程 一般要求实现最大程度的简化和尽量降低制造成本。具体地讲，电极通过使用诸如丝网印 刷之类的方法由金属浆料制成。下面结合图1来描述该制造方法的实例。图IA示出了 ρ型硅基板10。在图IB中，反向导电型的η型扩散层20通过磷(P)等的热扩散而形成。三氯氧 化磷(POCl3)通常用作气体磷扩散源，其他液体源为磷酸等。在没有任何具体修改的情况 下，扩散层20在硅基底10的整个表面上形成。在形成p-n结的部位，ρ型掺杂剂的浓度等 于η型掺杂剂的浓度；具有靠近光照面的p-n结的常规电池具有介于0. 05和0. 5 μ m之间 的结深。在形成了该扩散层之后，通过用某种酸诸如氢氟酸进行蚀刻来将多余的表面玻璃 从表面的其余部分上除去。接着，以图ID所示的方式，通过例如等离子体化学气相沉积(CVD)工艺，将减反射 涂层(ARC) 30形成在η型扩散层20上至介于0. 05和0. 1 μ m之间的厚度。如图IE所示，将用于正面电极的正面银浆(形成正面电极的银浆)500丝网印刷 到减反射涂层30上，然后将其干燥。此外，还将背面银或银/铝浆70和铝浆60丝网印刷 (或某种其他施用方法)到基板的背面上并且依次进行干燥。通常，首先将背面银或银/ 铝浆丝网印刷到硅上而作为两个平行条(母线)或作为准备用于焊接互连条(预焊接的铜 带)的矩形(突出部)，然后将铝浆印刷在裸露的区域中，与背面银或银/铝略微重叠。在 一些情况下，在印刷了铝浆之后进行银或银/铝浆的印刷。然后通常在带式炉中进行焙烧， 持续1至5分钟的时间，使硅片达到700至900°C范围内的峰值温度。正面电极和背面电极 可按顺序焙烧或共焙烧。因此，如图IF所示，在焙烧过程期间，源自浆料的熔融铝将硅溶解，然后在冷却之 后形成从硅基板10外延生长的共晶层，从而形成包含高浓度铝掺杂剂的P+层40。该层一般被称为背表面场(BSF)层，并且有助于改善太阳能电池的能量转换效率。一般在该外延 层的表面上存在薄的铝层。铝浆通过焙烧从干燥状态60转化为铝背电极61。同时，将背面银或银/铝浆70 焙烧成银或银/铝背面电极71。在焙烧期间，背面铝与背面银或银/铝之间的边界呈现合 金状态，并且实现电连接。铝电极占背电极的大部分面积，这部分地归因于需要形成P+层 40。由于不可能焊接到铝电极上，因此在背面的部分(常常作为2至6mm宽的母线)上形 成银或银/铝背面电极，以作为用于通过预焊接的铜带等来互连太阳能电池的电极。此外， 在焙烧期间，正面银浆500还烧结并透过减反射涂层30，从而能够电接触η型层20。此类 工艺一般称为“烧透”。在图IF的层501中清楚地示出了该烧透状态。与铝浆相关的问题是，游离的铝或氧化铝粉尘会产生污染并会向其他金属表面上 转移，从而降低突出地连结到所述表面上的带的可焊接性和粘附性。当对堆叠的太阳能电 池执行焙烧工艺时，这尤其关系重大。US-A-2007/0079868公开了铝厚膜组合物，所述铝厚膜组合物可用于形成硅太阳 能电池的铝背面电极。除了包含铝粉、作为载体的有机介质和作为任选组分的玻璃料以外， 铝厚膜组合物还包含作为主要组分的非晶二氧化硅。具体地讲，非晶二氧化硅用来减小硅 太阳能电池的弯曲行为。现已发现，当US-A-2007/0079868所公开的铝厚膜组合物替代非晶二氧化硅或除 了包含非晶二氧化硅之外还包含某些锌有机组分时，可获得具有类似性能或甚至更好性能 的铝厚膜组合物。可用该新型铝厚膜组合物来最小化或甚至消除上述的铝粉尘污染问题。 在硅太阳能电池的铝背面电极的生产中使用所述新型铝厚膜组合物导致硅太阳能电池不 仅表现出焙烧铝背表面场对硅片背面的良好粘附性，而且还表现出改善的电性能。发明概述本发明涉及用于形成硅太阳能电池的ρ型铝背面电极的铝浆(铝厚膜组合物)。 其还涉及形成铝浆和在硅太阳能电池的生产中使用铝浆的方法以及硅太阳能电池自身。本发明涉及铝浆，所述铝浆包含粒状铝、锌有机组分、有机载体、以及以下作为任 选组分非晶二氧化硅和一种或多种玻璃料组合物。本发明还涉及形成硅太阳能电池的方法和硅太阳能电池自身，其利用具有P型区 和η型区以及p-n结的硅片，所述方法包括将本发明的铝浆施用到、具体地讲丝网印刷到硅 片背面上，并且焙烧印刷的表面，从而使硅片达到700至900°C范围内的峰值温度。
图1为工艺流程图，其示出了示例性硅太阳能电池的制造过程。图1中所示的附图标号说明如下。10 φ型硅片20 :n型扩散层30 减反射涂层，例如 SiNx、Ti0x、Si0x40 :p+ 层(背表面场，BSF)60 在背面上形成的铝浆61 铝背面电极(通过焙烧背面铝浆获得)
70 在背面上形成的银或银/铝浆71 银或银/铝背面电极(通过焙烧背面银或银/铝浆获得)500 在正面上形成的银浆501 银正面电极(通过焙烧正面银浆获得)图2A-D说明了制造方法，所述方法用于使用本发明的导电铝浆来制造硅太阳能 电池。图2中所示的附图标号说明如下。102硅基板(硅片)104受光表面一侧电极106用于第一电极的浆料组合物108用于第二电极的导电浆料110 第一电极112 第二电极发明详述本发明的铝浆包含粒状铝、锌有机组分、有机载体(有机介质)，并且在一个实施 方案中也包含一种或多种玻璃料。粒状铝可由铝或铝合金构成，所述铝合金具有一种或多种其他金属，例如锌、锡、 银和镁。在铝合金的情形中，铝含量为例如99. 7至低于100重量％。粒状铝可包括各种形 状的铝颗粒，例如铝薄片、球形铝粉、结节形(不规则形)铝粉或它们的任何组合。在一个 实施方案中，粒状铝为铝粉形式。铝粉表现出例如4至10 μ m的通过激光散射确定的平均 粒度(平均粒径)。粒状铝可以按总铝浆组合物计50至80重量％，或者在一个实施方案中 70至75重量％的比例存在于本发明的铝浆中。在本说明书和权利要求书中，使用了术语“总铝浆组合物”。其应指供应给使用者 或顾客的铝浆组合物。本说明书和权利要求书中关于平均粒度所作的所有陈述均涉及相关材料的平均 粒度，所述材料存在于供应给使用者或顾客的铝浆组合物中。存在于铝浆中的粒状铝可伴随有其他粒状金属，例如银或银合金粉。此类其他粒 状金属的比例按粒状铝加上粒状金属的总量计为例如0至10重量％。本发明的铝浆包含锌有机组分。在一个实施方案中，锌有机组分可为液体锌有机 组分。本文的术语“锌有机组分”是指固体锌有机化合物和液体锌有机组分。术语“液体锌 有机组分”是指一种或多种锌有机化合物溶于一种或多种有机溶剂中所形成的溶液，或在 一个实施方案中是指一种或多种液体锌有机化合物自身。在一个非限制性实施方案中，本发明的铝浆的锌有机组分基本上不含未氧化的锌 金属。在另一个实施方案中，锌有机组分可90%以上不含未氧化的锌金属。在另一个实施 方案中，锌有机组分可95 %、97 %、或99 %以上不含未氧化的锌金属。在一个实施方案中， 锌有机组分可不含未氧化的锌金属。在本发明的上下文中，术语“锌有机化合物”包括在分子中包含至少一个有机部 分的此类锌化合物。锌有机化合物为稳定的或基本稳定的，例如在存在大气氧或空气湿度 的情况下，在本发明的铝浆的制备、贮藏和施用期间的极普遍的条件下均是如此。在应用 条件，尤其在将铝浆丝网印刷到硅片背面上期间极普遍的那些条件下，同样如此。然而，在铝浆的焙烧期间，锌有机化合物的有机部分将会被除去或将基本上被除去，例如被烧尽和/ 或碳化。锌有机化合物因此具有锌含量。在一个实施方案中，所述锌含量在15至30重量％ 的范围内。锌有机化合物可包括共价锌有机化合物；具体地讲，它们包括锌有机盐化合物。 具体地讲，合适的锌有机盐化合物的实例包括树脂酸锌(酸性树脂的锌盐，具体地讲，为具 有羧基的树脂)和羧酸锌(锌的羧酸盐)。在一个实施方案中，锌有机化合物可为新癸酸 锌，其在室温下为液体。新癸酸锌可例如从Sh印herd Chemical Company商购获得。就液 体锌有机化合物诸如新癸酸锌而言，当制备本发明的铝浆时，可使用未溶解的液体锌有机 化合物自身。新癸酸锌可形成液体锌有机组分。锌有机组分可以按总铝浆组合物计对应于0. 05至0. 6重量％，或者在一个实施方 案中0. 1至0.25重量％的锌贡献率的比例存在于本发明的铝浆中。在新癸酸锌的情形中， 其在铝浆中的比例按总铝浆组合物计可在0. 5至3. 0重量％，或者在一个实施方案中0. 5 至1.2重量％的范围内。在一个实施方案中，本发明的铝浆包含至少一种玻璃料组合物作为无机粘合剂。 玻璃料组合物可包含PbO。在一个实施方案中，玻璃料组合物可为无铅的。玻璃料组合物可 包括如下的那些它们在焙烧之后经历再结晶或相分离并且析出具有游离相的玻璃料，其 所具有的软化点低于原来的软化点。玻璃料组合物的(原来的)软化点(玻璃化转变温度，通过差热分析DTA在IOK/ min的加热速率下确定)可在325至600°C的范围内。玻璃料表现出例如2至20 μ m的通过激光散射确定的平均粒度(平均粒径)。在 包括玻璃料的铝浆情形中，玻璃料含量按总铝浆组合物计可为0. 01至5重量％，或者在一 个实施方案中0. 1至2重量％，或者在另一个实施方案中0. 2至1. 25重量％。适用于铝浆的玻璃料中的一些为本领域中常规的玻璃料。一些实例包括硼硅酸 盐玻璃和硅铝酸盐玻璃。实例还包括如下氧化物的组合，诸如B203、SiO2, A1203、CdO, CaO, Ba0、Zn0、Na20、Li20、Pb0和，它们可独立地使用或以组合方式使用以形成玻璃粘合剂。常规的玻璃料可为硼硅酸盐玻璃料，诸如硼硅酸铅玻璃料、铋、镉、钡、钙、或其他 碱土金属硼硅酸盐玻璃料。此类玻璃料的制备是熟知的，并且包括例如将呈各组分的氧化 物形式的玻璃的组分熔融在一起并且将此类熔融组合物注入到水中以形成玻璃料。当然， 批料成分可为任何化合物，所述化合物在通常的玻璃料生产条件下将产生所期望的氧化 物。例如，氧化硼将从硼酸获得，二氧化硅将从燧石制备，氧化钡将从碳酸钡制备，等等。可将玻璃在球磨机中用水或惰性的低粘度低沸点的有机液体进行研磨以减小玻 璃料的粒度并且获得其尺寸基本上均勻的玻璃料。然后可将其沉淀在水或有机液体中以分 离出细料，并且可除去包含细料的上清液。也可使用其他分类方法。玻璃由常规玻璃制造技术制成，即，将所期望的组分以期望的比例混合，并且加热 混合物以形成熔体。如本领域所熟知的那样，可加热至峰值温度并保持一段时间，使得熔体 完全变成液体并且均勻。本发明的铝浆可包含非晶二氧化硅。非晶二氧化硅为细分的粉末。在一个实施方 案中，其可具有例如5至IOOnm的通过激光散射确定的平均粒度(平均粒径)。尤其是其包 含以合成方式制备的二氧化硅，例如煅制二氧化硅或通过沉淀制备的二氧化硅。此类二氧 化硅由各类生产商以很多种类型供应。
在本发明的铝浆包含非晶二氧化硅的情况下，后者可以例如按总铝浆组合物计高 于0至0. 5重量％，例如0. 01至0. 5重量％，或在一个实施方案中0. 05至0. 1重量％的比 例存在于铝浆中。本发明的铝浆包含有机载体。可将许多种惰性的粘稠材料用作有机载体。有机载 体可为如下载体粒状组分(粒状铝、可能存在的非晶二氧化硅、可能存在的玻璃料)可以 足够的稳定度分散于其中。有机载体的特性，具体地讲流变特性，可使得它们向铝浆组合物 提供良好的应用特性，包括不溶性固体的稳定分散、便于应用(具体地讲便于丝网印刷) 的适当粘度和触变性、硅片基底和浆料固体的适当的可润湿性、良好的干燥速率、和良好的 焙烧特性。用于本发明的铝浆的有机载体可为非水惰性液体。有机载体可为一种或多种有 机溶剂或一种或多种有机溶剂混合物。在一个实施方案中，有机载体可为有机聚合物溶于 有机溶剂中所形成的溶液。在一个实施方案中，用于该目的的聚合物可为乙基纤维素。可 单独使用或以组合方式使用的聚合物的其他实例包括乙基羟乙基纤维素、木松香、酚醛树 脂和低级醇的聚(甲基)丙烯酸酯。合适的有机溶剂的实例包括醇酯和萜烯诸如α-或
萜品醇或它们与其他溶剂诸如煤油、邻苯二甲酸二丁酯、二甘醇丁基醚、二甘醇丁基乙 酸醚、己二醇和高沸点醇的混合物。此外，在无机载体中还可包括挥发性有机溶剂，以用于 促进在将铝浆施用在硅片背面上之后的快速硬化。可配制这些溶剂和其他溶剂的各种组合 以达到所期望的粘度和挥发性要求。本发明的铝浆中的有机溶剂含量按总铝浆组合物计可在5至25重量％，或在一个 实施方案中10至20重量％的范围内。该数目5至25重量％包括可能的源自液体锌有机 组分的有机溶剂贡献。有机聚合物可以按总铝浆组合物计在0至20重量％，或在一个实施方案中5至10 重量％范围内的比例存在于有机载体中。本发明的铝浆可包含一种或多种有机添加剂，例如表面活性剂、增稠剂、流变改性 剂和稳定剂。一种或多种有机添加剂可为有机载体的一部分。然而，也有可能在制备铝浆 时单独地加入一种或多种有机添加剂。一种或多种有机添加剂可以按总铝浆组合物计例如 0至10重量％的总比例存在于本发明的铝浆中。本发明的铝浆中的有机载体含量可取决于施用浆料的方法和所使用的有机载体 的种类并且其可有变化。在一个实施方案中，其按总铝浆组合物计可为20至45重量％，或 在一个实施方案中其可在22至35重量％的范围内。该数目20至45重量％包括一种或多 种有机溶剂、可能的一种或多种有机聚合物和可能的一种或多种有机添加剂。在一个实施方案中，本发明的铝浆包含70至75重量％的粒状铝；锌有机组分，其比例对应于0. 1-0. 25重量％的锌贡献率，具体地讲为0.5至1.2重量％的新癸酸锌；0.2至1.25重量％的一种或多种玻璃料；0至0. 5重量％的非晶二氧化硅；10至20重量％的一种或多种有机溶剂；5至10重量％的一种或多种有机聚合物；和0至5重量％的一种或多种有机添加剂。
本发明的铝浆为粘稠组合物，它们可通过机械地将粒状铝、锌有机组分、任选的玻 璃料组合物和任选的非晶二氧化硅与有机载体混合来制备。在一个实施方案中，可使用动 力混合制造方法，其是一种等同于传统辊磨的分散技术；也可使用辊磨或其他混合技术。本发明的铝浆可用于制造硅太阳能电池的铝背面电极或相应地用于制造硅太阳 能电池。该制造可通过如下方式进行将铝浆施用到硅片的背面上，即，施用到它们的不被 或不会被其他背面金属浆料(具体地讲，如背面银或银/铝浆)覆盖的那些表面部分上。 硅片可包括单晶硅或多晶硅。在一个实施方案中，硅片可具有100至250cm2的面积和180 至300 μ m的厚度。然而，本发明的铝浆甚至能够成功地用于生产硅片的背面上的铝背面电 极，所述硅片更大和/或具有更低的厚度，例如硅片具有低于180 μ m，具体地讲在140至低 于180 μ m范围内的厚度和/或具有高于250至400cm2范围内的面积。将铝浆施用至例如15至60μπι的干膜厚度。铝浆的施用方法可以是印刷，例如硅 氧烷移印；或在一个实施方案中为丝网印刷。当通过使用Brookfield HBT粘度计和#14锭 子的效用杯以IOrpm的锭子速度并且在25°C下测量时，本发明的铝浆的施用粘度可为20至 200Pa. s。在将铝浆施用到硅片的背面上之后，可将它们干燥例如1至100分钟的一段时间， 使硅片达到100至300°C范围内的峰值温度。干燥可利用例如带式、旋转式或静止式干燥 机，具体地讲IR(红外线)带式干燥机来进行。在它们的施用之后或在一个实施方案中，在它们的施用和干燥之后，焙烧本发明 的铝浆以形成铝背面电极。焙烧可持续例如1至5分钟的时间，使硅片达到700至900°C 范围内的峰值温度。焙烧可利用例如单区段或多区段带式炉、尤其是多区段IR带式炉来进 行。焙烧在存在氧的情况下，尤其是在存在空气的情况下发生。在焙烧期间，可除去包括非 挥发性有机材料的有机物质和在可能的干燥步骤期间没有蒸发的有机部分，即烧尽和/或 碳化，具体地讲烧尽它们。在焙烧期间除去的有机物质包括有机溶剂、可能的有机聚合物、 可能的有机添加剂和所述一种或多种锌有机化合物的有机部分。在焙烧之后，锌可保留为 氧化锌。在铝浆包含玻璃料的情况下，在焙烧期间可发生另一种过程，即烧结玻璃料。可将 焙烧作为与已施用到硅片上的其他金属浆料即正面和/或背面金属浆料共焙烧在一起来 执行，所述金属浆料在焙烧过程期间已被施用以形成硅片表面上的正面电极和/或背面电 极。一个实施方案包括正面银浆和背面银或背面银/铝浆。接着，参见图2，说明了一个非限制性实例，其中使用本发明的铝浆制备了硅太阳 能电池。首先，制备了硅片基板102。在硅片的受光侧面(正面表面)上(通常具有靠近该 表面的p-n结)安装正面电极(例如，主要由银构成的电极)104(图2A)。在硅片的背面 上，涂布银或银/铝导电浆料(例如，可从Ε. I. Du Pont de Nemours and Company商购获 得的PV202或PV502或PV583或PV581)以形成母线或突出部，从而能够与以平行电构型设 置的其他太阳能电池互连。在硅片的背面上，通过丝网印刷使用使能够与上文提及的银或 银/铝浆等略微重叠的图案来涂布本发明的用于太阳能电池的新型铝浆以用作背面(或P 型接触)电极106，然后将其干燥(图2B)。浆料的干燥例如在I R带式干燥机中进行，持 续1至10分钟的时间，使硅片达到100至300°C的峰值温度。此外，铝浆可具有15至60 μ m 的干膜厚度，并且银或银/铝浆的厚度可为15至30 μ m。此外，铝浆和银或银/铝浆的重叠部分可为约0. 5至2. 5mm。接着，焙烧所得的基板，例如在带式炉中焙烧1至5分钟的时间，使硅片达到700 至900°C的峰值温度，以便获得所期望的硅太阳能电池(图2D)。电极110由铝浆形成，其 中所述浆料已被焙烧而除去了有机物质并且(在铝浆包含玻璃料的情况下)烧结后者。如图2D所示，使用本发明的铝浆所获得的硅太阳能电池在硅基板102的受光面 (表面)上具有电极104，在背面上具有主要由铝构成的铝电极110以及主要由银或银和铝 构成的银或银/铝电极112 (通过焙烧银或银/铝浆108形成)。
实施例此处引用的实施例涉及焙烧到常规太阳能电池上的厚膜金属化浆料，所述电池具 有氮化硅减反射涂层和正面η型接触厚膜银导体。本发明可应用于范围广泛的半导体器件，尽管本发明对诸如光电二极管和太阳能 电池等光接收元件尤其有效。以下的讨论描述了如何利用本发明的组合物来形成太阳能电 池以及如何测试其技术特性。(1)太阳能电池的制造如下形成太阳能电池(i)在硅基板(200 μ m厚的、面积为243cm2的多晶硅片，ρ型(硼)块硅，具有η型 扩散的POCI3发射极，表面用酸纹理化，具有通过化学气相沉积而施用在硅片的发射极上的 SiN2减反射涂层(ARC))的背面上(其正面上具有20 μ m厚的银电极(可从Ε. I. Du Pont de Nemours and Company商购获得的PV145Ag组合物))，将银/铝浆料(PV202，一种可从 Ε. I. Du Pont de Nemours and Company商购获得的银/铝组合物)进行印刷并干燥为5mm 宽的母线。然后，以30 μ m的干膜厚度丝网印刷用于太阳能电池的背面电极的铝浆，从而在 两个边缘处为铝膜的重叠部提供Imm的银/铝母线以确保电连续性。在焙烧之前，对丝网 印刷的铝浆进行干燥。该实施例铝浆包含72重量％的空气雾化的铝粉(平均粒度为6 μ m)、26重量％的 聚合物树脂和有机溶剂的有机载体、0. 07重量％的非晶二氧化硅。实施例铝浆A至D (根据 本发明)包括0.7至1.5重量％范围内的新癸酸锌添加剂，而对照实施例铝浆(比较实施 例)不包括锌有机化合物添加剂。(ii)然后将印刷过的硅片在Centrotherm炉中以3000mm/min的带速度进行焙烧， 其中区段温度被限定为区段1 = 450°C，区段2 = 520°C，区段3 = 570°C，并且最后区段设 定在950°C，因此硅片达到850°C的峰值温度。在焙烧之后，金属化的硅片就变成了功能光 伏器件。测量了电性能和焙烧粘附性。(2)测试规程效率将根据上述方法形成的太阳能电池放置在商业I-V测试器(由EETSLtd.提供) 中以便测量光转化效率。该I-V测试器中的灯模拟了具有已知强度(大约1000W/m2)的日 光，并且照射电池的发射极。随后用四个电探针接触印刷到焙烧电池上的金属化浆料。测 量了这些太阳能电池在一系列电阻上产生的光电流(Voc，开路电压；Isc，短路电流)以计算出I-V响应曲线。随后从该I-V响应曲线推导出填充因数(FF)值和效率(Eff)值。焙饶粘附件为了测量Al金属化浆料的粘合强度，使用剥离测试确定了从焙烧硅片的表面除 去的材料的量。为此，施用了一透明层的粘合带并且随后将其剥离掉。表1中的粘附性数 值示出了浆料的粘附性随着该组合物的锌有机含量的对应的增大而增大。实施例浆料的剥 离强度可随着玻璃料的加入而进一步增强。表1中所引用的实施例A至D示出了与不含锌有机添加剂的标准组合物(对照 物)相比的由锌有机含量决定的铝浆的电特性。表1中的数据证实，当与使用根据对照实 施例的浆料制成的太阳能电池相比时，使用根据实施例A至D的铝浆制成的太阳能电池的 电性能显著改善。也示出了铝背表面场厚膜层的粘附性的改善。表 权利要求
铝浆，所述铝浆包含粒状铝、锌有机组分和包含一种或多种有机溶剂的有机载体。
2.权利要求1的铝浆，所述铝浆附加地包含按总铝浆组合物计0.Ol至5重量％总比例 的一种或多种玻璃料。
3.权利要求1的铝浆，所述铝浆附加地包含按总铝浆组合物计高于0至0.5重量％比例的非晶二氧化硅。
4.权利要求1的铝浆，其中所述粒状铝以按总铝浆组合物计50至80重量％的比例存在。
5.权利要求1的铝浆，其中所述锌有机组分选自一种固体锌有机化合物、两种或更多 种固体锌有机化合物的组合、一种液体锌有机化合物、两种或更多种液体锌有机化合物的 组合、固体和液体锌有机化合物的组合、以及一种或多种锌有机化合物溶于一种或多种有 机溶剂中所形成的溶液。
6.权利要求5的铝浆，其中所述锌有机组分以按总铝浆组合物计对应于0.05至0. 6重 量％的锌贡献率的比例存在。
7.权利要求5的铝浆，其中所述锌有机化合物为选自树脂酸锌和羧酸锌的锌有机盐化 合物。
8.权利要求5的铝浆，其中所述锌有机组分为以按总铝浆组合物计0.5至3. 0重量％ 比例存在的新癸酸锌。
9.权利要求1的铝浆，其中所述有机载体还包含一种或多种有机聚合物和/或一种或 多种有机添加剂。
10.形成硅太阳能电池的方法，所述方法包括以下步骤(i)将权利要求1的铝浆施用到具有P型区、η型区和ρ-η结的硅片的背面上；并且 ( )焙烧具有所述铝浆的表面，从而使所述硅片达到700至900°C的峰值温度。
11.权利要求10的方法，其中所述铝浆的施用通过印刷来执行。
12.权利要求10的方法，其中焙烧作为与其他正面和/或背面金属浆料共焙烧在一起 来执行，所述正面和/或背面金属浆料在焙烧期间已施用到硅片上以在其上 >形成正面和/ 或背面电极。
13.由权利要求10的方法制造的硅太阳能电池。
14.包括铝背面电极的硅太阳能电池，其中所述铝背面电极利用权利要求1的铝浆来 制备。
15.权利要求14的硅太阳能电池，所述硅太阳能电池还包括硅片。
全文摘要
文档编号H01B1/22GK101952903SQ200980105979
公开日2011年1月19日 申请日期2009年3月11日 优先权日2008年3月13日
发明者Young Richard John Sheffield, Rose Michael, Prince Alistair Graeme 申请人:Du Pont