专利名称：蓄电池边极耳捏斜装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池，尤其是一种降低蓄电池铸焊边极耳虚焊的装置。
背景技术：
目前，蓄电池生产企业在蓄电池制造过程中，尤其是在装配铸焊 工艺中，边极耳均 是采用手工捏斜20° 30°，然后再与汇流排铸焊。边极耳用手工捏斜存在的缺陷是力道 过大会使边极耳处脱粉，力道过小则会造成边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊 汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊，而且手工捏斜还存在着劳动强度大、效 率低的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种蓄电池边极耳捏斜装置，可按规定的斜度捏 斜，生产效率高。本发明通过以下技术方案实现蓄电池边极耳捏斜装置，包括定位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下 向定位块移动，并与定位块配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块、捏斜装置、以及动力装 置设置于机架上。本发明进一步改进方案是，捏斜装置、及其动力装置对称设置于定位块的两端。所 述捏斜装置包括杆、套于杆的复位弹簧，所述杆对着定位块的这一端设置有压头、对着动力 装置的另一端设置有推板，设置有压头的这一端杆穿出导向装置所设的孔。本发明更进一步改进方案是，定位块一侧设置有第一定位凹口，第一定位凹口外 侧底部同方向设置有第二定位凹口(可以是在定位块外侧底部延伸出边板，第二定位凹口 设置于边板上，也可以降第二定位凹口设置在定位块外侧底部机架上)，使用时，将边极耳 塞入第二定位凹口中，极群设置有边极耳这一端的其余部分位于第一定位凹口中。本发明与现有技术相比，具有以下优点一、本发明通过定位块将极群及其边极耳夹住定位，定位块两端面为互呈八字形的 坡面，定位块两端所设的捏斜装置的压头与定位块坡面匹配，捏斜装置在动力装置推动下，向 定位块移动，将位于定位块的第二定位凹口上方的边极耳压靠定位块坡面(实现压斜)。二、本发明所需的边极耳斜度，可通过定位块坡面即垂直夹角大小的设置实现。三、本发明在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉， 也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴， 影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。四、本发明可按工艺要求的斜度捏斜、生产效率高、产品质量好。
图1为本发明主视示意图(局部剖视)。
图2为图1俯视示意图。图3为定位块1立体示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，蓄电池边极耳捏斜装置，包括定位块1、捏斜装置2、动力装置3，所述定位块1、捏斜装置2、以及动力装置3设置于机架4上(用螺栓固定于机架台板43上。 机架4还包括底座42，连接于底座42与台板43之间的立柱41)。仍如图1、2所示，捏斜装置2、及其动力装置3对称设置于定位块1的两端。在本 实施例中动力装置3选用气缸，气缸的控制阀7设置于机架4 一侧。所述捏斜装置2包括杆21、套于杆的复位弹簧22，所述杆对着定位块的这一端设 置有压头23、对着动力装置的另一端设置有推板24，设置有压头的这一端杆穿出导向装置 25所设的孔。所述导向装置25为设置于机架4上的壳体，壳体的开口朝向推板24，在壳体 开口下方的机架4上，设置有推板24行程的限位凸台26，壳体开口边缘与凸台限位端面在 一个垂直面。仍如图1、2所示，定位块1与捏斜装置2的压头23相对的这一面为相匹配的坡面， 定位块两侧的坡面互呈八字形。如图1、2、3所示，定位块1的一侧设置有第一定位凹口 5，第一定位凹口 5外侧底 部的机架上同方向设置有第二定位凹口 6，所述第一、第二定位凹口设置有喇叭形导入口。操作方法将极群8的边极耳塞入第二定位凹口 6中，同时将极群设置有边极耳这 一端的其余部分塞入第一定位凹口 5中。操作控制阀7向前，此时左右气缸3的管道①进 气，同时推动压头23向定位块1移动，当推板24行进至限位凸台26时被限位凸台以及导 向装置25限位，此时极群的边极耳被压斜(在本实施例中压成斜25° )。操作控制阀7向 后，左右气缸3的管道②进气同时缩进，左右压头23在复位弹簧22的作用下复位。取出极 群进入下道工序。
权利要求
蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于包括定位块(1)、捏斜装置(2)，所述捏斜装置(2)在动力装置(3)作用下向定位块(1)移动，并与定位块(1)配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块(1)、捏斜装置(2)、以及动力装置(3)设置于机架(4)上。
2.如权利要求1所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于捏斜装置(2)、及其动力 装置(3)对称设置于定位块(1)的两端。
3.如权利要求1或2所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于捏斜装置(2)包括 杆(21)、套于杆的复位弹簧(22)，所述杆对着定位块(1)的这一端设置有压头(23)、对着动 力装置(3)的另一端设置有推板(24)；设置有压头(23)的这一端杆穿出导向装置(25)所 设的孔。
4.如权利要求3所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于所述导向装置(25)为设 置于机架上的壳体，壳体的开口朝向推板(24)。
5.如权利要求3所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于所述导向装置(25)为 设置于机架上的壳体，壳体的开口朝向推板(24)，在壳体开口下方的机架上，设置有推板 (24)行程的限位凸台(26)，壳体开口边缘与凸台限位端面在一个垂直面。
6.如权利要求1或2所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于定位块(1)与捏斜 装置(2)相对的这一面为相匹配的坡面，定位块(1)两端的坡面互呈八字形。
7.如权利要求1或2所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于定位块(1)一侧设置 有第一定位凹口(5)，第一定位凹口(5)外侧底部同方向设置有第二定位凹口(6)，使用时， 将边极耳塞入第二定位凹口(6)中，极群设置有边极耳这一端的其余部分位于第一定位凹 口 (5)中。
8.如权利要求7所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于所述第一、第二定位凹口 (5,6)设置有喇叭形导入口。
9.如权利要求1所述的蓄电池边极耳捏斜装置，其特征在于所述动力装置(3)为气 缸，气缸的控制阀(7)设置于机架⑷一侧。
全文摘要
本发明公开了一种蓄电池边极耳捏斜装置，包括定位块、捏斜装置，所述捏斜装置在动力装置作用下向定位块移动，并与定位块配合将极群的边极耳捏斜；所述定位块、捏斜装置、以及动力装置设置于机架上。本发明在对边极耳捏斜过程中，既不会发生人为的用力太大使边极耳处脱粉，也不会发生力道过小导致边极耳捏不到所需斜度，使边极耳仍然与铸焊汇流排端面相贴，影响铸焊液态铅流动而导致虚焊的问题。本发明可按工艺要求的斜度捏斜、生产效率高、产品质量好。
文档编号H01M2/26GK101826610SQ20101011792
公开日2010年9月8日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日
发明者方明学, 李军 申请人:张天任