专利名称：线圈部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及绕线型线圈部件。
背景技术：
作为绕线型线圈部件，已知有具备圆筒型芯体和卷绕于卷芯部的绕线的绕线型线 圈部件，该圆筒型芯体具有卷芯部和配置于该卷芯部的两端的一对凸缘部。一直以来，圆筒 型芯体一般能够使用Ni-Zn系铁氧体芯体，但是，伴随着线圈部件的小型化，为了确保磁气 特性而使用Mn-Zn系铁氧体芯体。另外，Mn-Zn系铁氧体芯体由于铁损较少，因而也抑制了 电力消耗。然而，虽然Mn-Zn系铁氧体芯体与现有的Ni-Zn系铁氧体芯体相比，特性更加优 异，但是，由于具有导电性，因而在将电极形成于芯体时，有必要在芯体的表面上施以绝缘 涂层。例如在日本特许第3116696号说明书所记载的线圈部件中，成为在铁氧体芯体表面 上用玻璃膜覆盖接触于软钎焊焊剂的部分的状态。另外，例如在日本特许第3620404号说明书所记载的电子部件的制造方法中，一 边使放入有铁氧体芯体的滚筒旋转，一边通过喷涂由玻璃粉末、粘结剂树脂以及溶剂构成 的玻璃浆料，从而在铁氧体芯体的表面上形成均勻的玻璃膜。由这样的玻璃膜得到的覆盖 也有助于确保芯体的强度。如以上所述，从确保绝缘性以及确保芯体的强度的观点出发，用玻璃膜覆盖Mn-Zn 系铁氧体芯体的表面是有意为之的。然而，在用玻璃膜覆盖芯体的表面的情况下，如果膜厚 不足，那么绝缘性的确保以及芯体的强度确保会变得困难，如果膜厚过厚，那么用于卷绕绕 线的区域(绕线区域)会减少，因而有必要对膜厚进行调整。
发明内容
本发明为了解决上述问题，以提供一种能够确保铁氧体芯体的绝缘性以及强度并 且能够充分地确保绕线区域的线圈部件为目的。为了解决上述问题，本发明所涉及的线圈部件的特征在于，具备=Mn-Zn系铁氧体 芯体，具有卷芯部和被配置于卷芯部的两端的一对凸缘部；被卷绕于卷芯部的绕线；以及 端子电极，被配设于Mn-Zn系铁氧体芯体并连接绕线的端部，Mn-Zn系铁氧体芯体的表面被 施以由玻璃膜得到的涂层，覆盖卷芯部的表面的玻璃膜的膜厚以及覆盖凸缘部的内侧面的 玻璃膜的膜厚中的至少一者，小于玻璃膜的其它部分的膜厚。在该线圈部件中，通过由玻璃膜来对Mn-Zn系铁氧体芯体的表面进行涂层，从而 能够确保芯体与端子电极之间的绝缘性。另外，由玻璃膜的涂层，确保了 Mn-Zn系铁氧体芯 体的强度，例如抑制了在卷芯部与凸缘部之间的边界部分等产生裂纹。再有，在该线圈部件 中，覆盖卷芯部的表面的玻璃膜的膜厚以及覆盖凸缘部的内侧面的玻璃膜的膜厚中的至少 一者小于玻璃膜的其它部分的膜厚。通过抑制卷芯部的表面以及凸缘部的内侧面的玻璃膜 的膜厚，从而能够确保绕线区域，并且通过保持其它部分的膜厚，从而能够确保上述的绝缘性以及强度。另外，覆盖卷芯部的表面的玻璃膜的膜厚优选为小于覆盖凸缘部的内侧面的玻璃 膜的膜厚。在此情况下，能够进一步确保绕线区域。另外，卷芯部的密度优选为比凸缘部的密度高。例如在由铁氧体粉末的加压成型 而形成Mn-Zn系铁氧体芯体的情况下，一般会在卷芯部与凸缘部之间产生密度差，且卷芯 部的密度会高于凸缘部的密度。在此情况下，产生密度差的部分，即卷芯部与凸缘部的边界 部分会成为最脆的部分，但是，凸缘部的外侧面因为被具有足够的膜厚的玻璃膜覆盖，所以 能够抑制裂纹的产生。根据本发明，能够确保铁氧体芯体的绝缘性以及强度，并且能够充分地确保绕线 区域。
图1是表示本发明所涉及的线圈部件的一个实施方式的立体图。图2是沿着图1中的II-II线的截面图。图3是表示玻璃膜的形成的情况的模式图。图4是表示玻璃膜的制作例的图。
具体实施例方式以下，参照附图，对本发明所涉及的线圈部件的优选的实施方式进行详细的说明。图1是表示本发明所涉及的线圈部件的一个实施方式的立体图。另外，图2是沿 着图1中的II-II线的截面图。如图1以及图2所示，线圈部件1具备圆筒型铁氧体芯体 2、绕线3、覆盖部4、以及一对端子电极5、5。如图2所示，铁氧体芯体2具有卷绕绕线3的柱状的卷芯部7、以及被形成于卷芯 部7的长边方向的两端的一对凸缘部8、8。卷芯部7的截面形状例如呈边长为Imm左右的 正方形，卷芯部7的长度例如为0. 3mm 1. 8mm左右。该铁氧体芯体2例如是通过从卷芯 部7的圆周方向压制填充有Mn-Zn系铁氧体粉末的模具而成型的。凸缘部8、8在平面视图中呈例如八边形形状，且以大致平行的状态在卷芯部7的 圆周方向上突出。凸缘部8、8的宽度在侧面视图中例如为1.5mm 4. Omm左右。另外，凸 缘部8、8的厚度例如为0. Imm 0. 5mm左右。在这样的铁氧体芯体2中，被卷芯部7的表面7a和凸缘部8的内侧面8a包围的 区域成为用于卷绕绕线3的绕线区域M。绕线3例如为直径0.1mm左右的电线。绕线3的 金属导体例如使用铜，覆盖材料例如使用氨基甲酸乙酯。绕线3在绕线区域M中，被卷绕于 卷芯部7的外周部分。覆盖部4以覆盖卷绕于卷芯部7的绕线3的方式被配置于绕线区域M。覆盖部4 的外周面位于与凸缘部8、8的周面8b相同的位置或者位于凸缘部8、8的周面8b的内侧 (卷芯部7侧)。覆盖部4例如通过使由树脂粉末、无机粉末以及溶剂混合而成的覆盖材料 干燥并固化而加以形成。一对端子电极5、5相对于一个凸缘部8配置。一个端子电极5以遍及凸缘部8的 主面的一侧的区域和连接该区域的周面8b的方式形成，另一个端子电极5在与一个端子电
4极5相分离的状态下，以遍及凸缘部8的主面的另一侧的区域和连接该区域的周面8b的方 式形成。而且，端子电极5、5通过粘接或者铆接等而被牢固地固定于凸缘部8。在一个端子电极5上连接有绕线3的一端，在另一个端子电极5上连接有绕线3 的另一端。绕线3的各端部在捆扎于所对应的端子电极5、5的引接线部11、11的状态下， 由激光熔接或者电弧熔接等而被固定。在线圈部件1中，配设有端子电极5、5的凸缘部8 的主面成为与外部基板等的安装面相对的面。还有，也可以通过在将银烧结于铁氧体芯体 2上后实施电镀镍和电镀锡，从而形成端子电极5、5，并通过热压接将绕线3的各端部固定 于引接线部11、11。接着，对铁氧体芯体2进行更加详细的说明。如以上所述，铁氧体芯体2由Mn-Zn系铁氧体形成。因此，铁氧体芯体2具有导电 性，而有必要确保被形成于凸缘部8的端子电极5、5之间的绝缘性。另外，铁氧体芯体2是通过从卷芯部7的圆周方向压制填充有Mn-Zn系铁氧体粉 末的模具而成型的，且卷芯部7以及凸缘部8、8被一次成型。然而，在成型后的铁氧体芯体 2中，在包含卷芯部7的中央部分Rl和其外侧部分R2之间产生密度差，且中央部分Rl的 密度高于外侧部分R2的密度。在此情况下，产生密度差的部分，即中央部分Rl与外侧部分 R2之间的边界部分R3(参照图2)成为最脆的部分。因此，在线圈部件1中，如图1以及图2所示，在铁氧体芯体2的表面施以玻璃膜 15的涂层。由该玻璃膜15，确保了铁氧体芯体2与端子电极5、5之间的绝缘性。另外，确 保了铁氧体芯体2的强度，并抑制了在产生密度差的边界部分R3上产生裂纹。另一方面，在用玻璃膜15来覆盖铁氧体芯体2的表面的情况下，如果膜厚不足，那 么绝缘性的确保以及芯体的强度确保会变得困难，如果膜厚过厚，那么绕线区域M会减少。 因此，在玻璃膜15的形成中，有必要调整膜厚，使得在确保绝缘性以及强度的同时，确保绕 线区域M。图3是表示玻璃膜15的形成的情况的模式图。如该图所示，形成玻璃膜15所使 用的涂层装置具有由不锈钢网状物形成的滚筒21。在滚筒21的内部配置有用于使工件随 机地旋转的折流板(baffle)(图中没有表示)等。另外，在滚筒21的中央部配置有喷嘴 (spray nozzle)220在玻璃膜15的形成中，首先，将加压成型后的一批铁氧体芯体2容纳于滚筒21 内。接着，在沿着箭头A方向使滚筒21旋转的同时，向着滚筒21喷射干燥用空气23，并从 喷嘴22以雾状喷出由混合玻璃粉末、聚乙烯醇等的粘结剂以及溶剂而成的玻璃浆料24。滚筒21的旋转速度例如为0. 5rpm 5. Orpm左右。另外，玻璃浆料24的雾粒直 径例如为5. 0 μ m 20 μ m左右。干燥用空气的温度例如为70°C。干燥之后，从滚筒21中 取出铁氧体芯体2，并在例如700°C左右的温度条件下烧成规定时间。由此，软化玻璃粉末， 从而在铁氧体芯体2的表面形成透明的玻璃膜15。如以上所述形成的玻璃膜15在铁氧体芯体2的各个部位，膜厚是不同的，覆盖卷 芯部7的表面7a的部分15a以及覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b中的至少一者小于 其它部分的膜厚。玻璃膜15的膜厚更加优选为覆盖卷芯部7的表面7a的部分15a最小， 并按照覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b、覆盖凸缘部8的周面8b的部分15c、覆盖凸 缘部8的外侧面8c的部分15d的顺序逐渐变大。
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还有，优选，涂层装置中的喷嘴22的方向可自由变更。在此情况下，通过以喷嘴22 的前端与滚筒21内的铁氧体芯体2不正对的方式使喷嘴22的方向偏离于滚筒21的旋转 面，从而玻璃浆料24难以侵入到铁氧体芯体2的绕线区域M，且能够更加可靠地形成上述的 玻璃膜15的膜厚差。图4是表示玻璃膜的制作例的图。该图所示的例子中，制作铁氧体芯体2的试样 (No. 1 No. 5)，并在卷芯部表面、凸缘部内侧面、凸缘部周面以及凸缘部外侧面分别测定 基于上述条件而形成的玻璃膜15的各个部位的膜厚。试样No. 1 No. 5的各个部位的尺 寸取为与上述的实施方式相同的范围内。根据图4所示的结果，能够确认在全部的试样中，覆盖卷芯部7的表面7a的部分 15a的膜厚以及覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b的膜厚的两者均小于覆盖凸缘部8的 周面8b的部分15c的膜厚以及覆盖凸缘部8的外侧面8c的部分15d的膜厚。在No. 1 No. 3的试样中，覆盖卷芯部7的表面7a的部分15a的膜厚小于覆盖凸 缘部8的内侧面8a的部分15b的膜厚，在No. 4以及No. 5的试样中，覆盖卷芯部7的表面 7a的部分15a的膜厚大于覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b的膜厚。如以上说明所述，在线圈部件1中，通过由玻璃膜15对Mn-Zn系铁氧体芯体2的 表面施以涂层，从而能够确保铁氧体芯体2与端子电极5、5之间的绝缘性。另外，由玻璃膜 15的涂层，确保了铁氧体芯体2的强度，且抑制了在卷芯部7与凸缘部8的边界部分上产生 裂纹。再有，在线圈部件1中，覆盖卷芯部7的表面7a的玻璃膜15的膜厚以及覆盖凸缘 部8的内侧面8a的玻璃膜15的膜厚中的至少一者小于玻璃膜15的其它部分的膜厚。这 样，通过抑制卷芯部7的表面7a以及凸缘部8的内侧面8a的玻璃膜15的膜厚，从而能够 充分地确保绕线区域M。特别是在线圈部件1中，通过Mn-Zn系铁氧体粉末的加压成型而形成铁氧体芯体 2，且卷芯部7的密度高于凸缘部8的密度。因此，虽然包含卷芯部7的中央部分Rl与其外 侧部分R2之间的边界部分R3成为最脆的部分，但是凸缘部8的外侧面8c的玻璃膜15的 膜厚最大，因而能够有效地抑制裂纹的产生。还有，玻璃膜15的各个部位的膜厚的大小，例如以其平均值进行比较就够了。覆 盖卷芯部7的表面7a的部分15a的膜厚存在从卷芯部的中央向着凸缘部8逐渐变小的趋 势，覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b的膜厚存在从凸缘部8的外侧向着内侧逐渐变小 的趋势。因此，玻璃膜15的膜厚在卷芯部7的表面7a与凸缘部8的内侧面8a相交的绕线 区域M的角落部最小。在该角落部，虽然也会有覆盖卷芯部7的表面7a的部分15a的膜厚与覆盖凸缘部 8的内侧面8a的部分15b的膜厚发生逆转的情况，但是，不会影响到充分地确保绕线区域M 这一效果。同样，虽然在凸缘部8的内侧面8a与凸缘部8的周面8b相交的凸缘部8的角 落部，也会有覆盖凸缘部8的内侧面8a的部分15b的膜厚与覆盖凸缘部8的周面8b的部 分15c的膜厚发生逆转的情况，但是不会影响到充分地确保绕线区域M这一效果。
权利要求
一种线圈部件，其特征在于具备，Mn Zn系铁氧体芯体，其具有卷芯部和被配置于所述卷芯部的两端的一对凸缘部；被卷绕于所述卷芯部的绕线；以及端子电极，被配设于所述Mn Zn系铁氧体芯体，并连接所述绕线的端部，所述Mn Zn系铁氧体芯体的表面被施以由玻璃膜得到的涂层，覆盖所述卷芯部的表面的所述玻璃膜的膜厚以及覆盖所述凸缘部的内侧面的所述玻璃膜的膜厚中的至少一者，小于所述玻璃膜的其它部分的膜厚。
2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于覆盖所述卷芯部的表面的所述玻璃膜的膜厚小于覆盖所述凸缘部的内侧面的所述玻 璃膜的膜厚。
3.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于 所述卷芯部的密度比所述凸缘部的密度高。
全文摘要
本发明提供能够确保铁氧体芯体的绝缘性以及强度并且能够充分地确保绕线区域的线圈部件。在该线圈部件中，通过由玻璃膜对Mn-Zn系铁氧体芯体的表面进行涂层从而能够确保铁氧体芯体与端子电极之间的绝缘性。另外，由玻璃膜的涂层，确保了铁氧体芯体的强度，并抑制了在卷芯部与凸缘部的边界部分产生裂纹。再有，在线圈部件中，覆盖卷芯部的表面的玻璃膜的膜厚以及覆盖凸缘部的内侧面的玻璃膜的膜厚中的至少一者小于玻璃膜的其它部分的膜厚。这样，通过抑制卷芯部的表面以及凸缘部的内侧面的玻璃膜的膜厚从而能够充分地确保绕线区域(M)。
文档编号H01F27/24GK101930825SQ20101020523
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月13日 优先权日2009年6月17日
发明者大久保等, 工藤孝洁, 进藤雅俊 申请人:Tdk株式会社