专利名称：一种热电池撞击激活装置的制备方法
技术领域：
本发明属于热电池应用技术领域，尤其是一种热电池撞击激活装置的制备方法。
背景技术：
热电池要通过激活装置将电池内部的加热组件迅速点燃，使电堆中不导电的固态盐类电解质加热熔融呈离子型导体激活电池，使其自身进入工作状态。目前常用的激活装置大多采用电激活方式和气激活方式。电激活方式是通过外加电流引爆电池内部的电点火头从而使电池进入工作状态， 该技术主要采用点火头组件作为激活装置，与电池外部电激活信号相连。该结构的优点是占用空间小，不足之处是激活条件所限，只能靠外部供电来激活。气激活方式是通过外加高压气体推动撞针激发电池火帽从而使电池进入工作状态。该结构的优点是可用于不能提供激活电流的特殊环境，不足之处是占用空间较大，且激活结构较复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种无需外部供电或外加高压气体，并且占用空间小、结构简单的热电池撞击激活装置的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的热电池撞击激活装置的制备方法，包括以下制备过程(1)制备底火台在金属长方体上端面和一侧面各钻一盲孔，两盲孔相通；上端面盲孔作为底火台垂直孔；侧面盲孔钻成同轴台阶孔，作为底火台水平孔，台阶孔的大孔上加工成内螺纹。(2)制备腔体在金属长方体一侧钻一台阶盲孔作为腔体水平孔，孔外车制成与盲孔同轴的部分螺纹轴，所述螺纹轴尺寸与(1)中内螺纹相配合；靠近长方体另一侧的一端面上钻一盲孔作为腔体垂直孔，腔体垂直孔与腔体水平孔相通。(3)制备插销将金属棒车制成台阶轴，小轴直径与O)中腔体垂直孔为动配合， 小轴沿径向铣出以轴心为对称的槽作为插销槽，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔。(4)制备撞针将金属棒车制成自左至右同轴的撞针尾、撞针颈、撞针杆、撞针挡块和撞针头；加工尺寸依据与底火台、腔体和插销配合部位的尺寸，保证插销槽能够插入撞针颈，并由撞针尾和撞针杆定位防止撞针轴向移动；撞针头的直径小于底火台水平孔的小孔孔径，撞针挡块的直径为撞针中最大的直径。(5)底火台垂直孔中装满引燃材料，引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后， 热电池底部氩弧焊接在底火台上，火帽置入底火台水平孔的小孔中；将无压力时长度大于撞针杆长度的压力弹簧套装在撞针的撞针杆上，压力弹簧的孔径小于撞针挡块的外径和腔体水平孔的大孔孔径、大于腔体水平孔的小孔孔径；从套有压力弹簧撞针的撞针尾开始插入腔体上腔体水平孔的小孔中；插销插入腔体垂直孔中，其中插销槽插在撞针颈上，使撞针杆上的压力弹簧产生压力；螺母装于腔体的外螺纹上，腔体螺纹连接于底火台的螺纹孔中； 腔体与底火台靠螺纹对接后，螺母沿底火台方向拧紧，完成热电池撞击激活装置的制备。而且，所述(1)中底火台水平孔平行于上端面，底火台水平孔与底火台垂直孔的轴心相互垂直。而且，所述插销与腔体上端的接触部位有氟硅橡胶材料的0型插销密封圈，腔体上端的插销部位有平行于上端面的插销孔。而且，所述腔体靠近右端部的外径制有腔体槽，腔体槽上置有氟硅橡胶材料的0 型腔体密封圈。本发明的优点和有益效果为1、本发明通过将压缩弹簧的弹性势能转化为撞针的动能，使撞针激发火帽将引燃材料引燃，从而激活电池，只需将插销拔出，无需外部供电或外加高压气体，即可使电池进入工作状态。2、本发明加工简单，制造成本低，制备的装置无需外部供电或外加高压气体即可激活热电池。
图1为本发明制得热电池撞击激活装置的示意图；图2为图1中底火台剖视示意图；图3为图1中插销结构示意图；图4为图1中撞针结构示意图；图5为图1中腔体剖视示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。如图2所示底火台1的制备在45#钢的长方体钻一垂直于上端面的盲孔作为底火台垂直孔12，一侧面钻一垂直于底火台垂直孔并与底火台垂直孔相通的盲孔作为底火台水平孔13，底火台水平孔为台阶孔，靠近底火台垂直孔的部分为小孔，远离底火台垂直孔的部分为大孔，大孔为螺纹孔。如图5所示腔体4的制备在45#钢的长方体一侧部分车制成与底火台螺纹孔配合连接的螺纹轴，另一侧为方形体；远离方形体的螺纹轴一侧部分车制成光面轴，并在光面轴上车制一轴向槽作为腔体槽20 ；在螺纹轴一侧钻有与螺纹轴同轴的台阶盲孔作为腔体水平孔21，靠近螺纹轴一侧的孔为大孔，靠近方形体一侧的孔为小孔，方形体上端钻一垂直于小孔并与该小孔相通的盲孔作为腔体垂直孔22，该盲孔与方形体交界处有倒角。如图3所示插销5的制备将45#钢棒车制成台阶轴，小轴直径与腔体垂直孔为动配合，小轴上铣出轴心对称的径向槽作为插销槽14，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔15。如图4所示撞针3的制备将45#钢棒车制成自左至右同轴的撞针尾19、撞针颈
418、撞针杆17、撞针挡块23和撞针头16;加工尺寸依据与底火台、腔体和插销配合部位的尺寸，保证插销槽能够插入撞针颈，并由撞针尾和撞针杆定位防止撞针轴向移动；撞针头的直径小于底火台水平孔的小孔孔径，撞针挡块的直径为撞针中最大的直径。如图1所示热电池撞击激活装置的制备过程底火台垂直孔中装满锆加热剂作为引燃材料10，引燃材料与热电池11底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，圆柱筒形状的火帽2置入底火台水平孔的小孔中，火焰喷发口一端对准引燃材料，装入时在火帽外壁涂环氧胶或其他密封胶体，保证装配后的密封性；将无压力时长度大于撞针杆长度的压力弹簧7套装在撞针杆上，压力弹簧的孔径小于撞针挡块的外径和腔体水平孔的大孔孔径、大于腔体水平孔的小孔孔径；从套有压力弹簧撞针的撞针尾开始插入腔体上腔体水平孔的小孔中；插销的小轴根部套一氟硅橡胶材料的0型插销密封圈6后插入腔体垂直孔中，其中插销槽插在撞针颈上，使撞针杆上受到压力的压力弹簧产生弹性势能；将螺母8装于腔体的外螺纹上，腔体槽套上氟硅橡胶材料的0型腔体密封圈9后，将腔体螺纹连接于底火台的螺纹孔中；腔体与底火台靠螺纹对接后，螺母沿底火台方向拧紧，起到固定对接作用，避免腔体与底火台之间发生相对松动，完成热电池撞击激活装置的制备过程。工作原理拔出固定压力弹簧的插销，压力弹簧推动撞针弹出，撞针触击火帽使之激发，当火帽发火后，引燃盲孔内与电池相连的引燃材料，使电池进入工作状态。
权利要求
1.一种热电池撞击激活装置的制备方法，其特征在于包括以下制备过程(1)制备底火台在金属长方体上端面和一侧面各钻一盲孔，两盲孔相通；上端面盲孔作为底火台垂直孔；侧面盲孔钻成同轴台阶孔，作为底火台水平孔，台阶孔的大孔上加工成内螺纹；(2)制备腔体在金属长方体一侧钻一台阶盲孔作为腔体水平孔，孔外车制成与盲孔同轴的部分螺纹轴，所述螺纹轴尺寸与(1)中内螺纹相配合；靠近长方体另一侧的一端面上钻一盲孔作为腔体垂直孔，腔体垂直孔与腔体水平孔相通；(3)制备插销将金属棒车制成台阶轴，小轴直径与O)中腔体垂直孔为动配合，小轴沿径向铣出以轴心为对称的槽作为插销槽，大轴铣成方形，大轴上与插销槽两面平行的面上钻有一通孔作为插销孔；(4)制备撞针将金属棒车制成自左至右同轴的撞针尾、撞针颈、撞针杆、撞针挡块和撞针头；加工尺寸依据与(1)中底火台、(2)中腔体和(3)中插销配合部位的尺寸，使插销槽能够插入撞针颈，并由撞针尾和撞针杆定位防止撞针轴向移动；撞针头的直径小于底火台水平孔的小孔孔径，撞针挡块的直径为撞针中最大的直径；(5)整体装置的组装底火台垂直孔中装满引燃材料，引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，火帽置入底火台水平孔的小孔中；将无压力时长度大于撞针杆长度的压力弹簧套装在撞针的撞针杆上，压力弹簧的孔径小于撞针挡块的外径和腔体水平孔的大孔孔径、大于腔体水平孔的小孔孔径；从套有压力弹簧撞针的撞针尾开始插入腔体上腔体水平孔的小孔中；插销插入腔体垂直孔中，其中插销槽插在撞针颈上，使撞针杆上的压力弹簧产生压力；螺母装于腔体的外螺纹上，腔体螺纹连接于底火台的螺纹孔中；腔体与底火台靠螺纹对接后，螺母沿底火台方向拧紧，完成热电池撞击激活装置的制备。
2.根据权利要求1所述的热电池撞击激活装置的制备方法，其特征在于所述(1)中底火台水平孔平行于上端面，底火台水平孔与底火台垂直孔的轴心相互垂直。
3.根据权利要求1所述的热电池撞击激活装置的制备方法，其特征在于所述(1)中插销与腔体上端的接触部位有氟硅橡胶材料的0型插销密封圈，腔体上端的插销部位有平行于上端面的插销孔。
4.根据权利要求1所述的热电池撞击激活装置的制备方法，其特征在于所述(1)中腔体靠近右端部的外径制有腔体槽，腔体槽上置有氟硅橡胶材料的0型腔体密封圈。
5.根据权利要求1所述的热电池撞击激活装置的制备方法，其特征在于所述(1)至 (4)中的材料均为45#钢或不锈钢。
全文摘要
本发明涉及一种热电池撞击激活装置的制备方法，将制备好的底火台、腔体、插销、撞针进行组装，引燃材料和火帽置入底火台两个相同的盲孔中，引燃材料与热电池底部的引燃组件相连后，热电池底部氩弧焊接在底火台上，弹簧套装在撞针的撞针杆上，插销插在撞针颈上，使撞针杆上的压力弹簧产生压力。本发明通过将压缩弹簧的弹性势能转化为撞针的动能，使撞针激发火帽将引燃材料引燃，从而激活电池，只需将插销拔出，无需外部供电或外加高压气体，即可使电池进入工作状态；本发明加工简单，制造成本低，制备的装置无需外部供电或外加高压气体即可激活热电池。
文档编号H01M6/36GK102447119SQ201010509730
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者石奎, 赵晋峰 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所