专利名称：一种热管散热器的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热器技术领域，尤其涉及一种热管散热器。
背景技术：
随着LED技术的发展与成熟，LED的性能指标日益大幅度的提高，在照明领域得到 了广泛的应用。LED与一般光伏电源配用的照明灯具相比具有寿命长、发热低，不易损坏、功 耗小及更加节能的突出优点。目前，在使用发光二极管时，通常把多颗发光二极管按规定的方式安装在铝基板 上形成发光二极管模组，通过铝基板导热面传导热量至灯具外壳散热。为了达到散热要求， 往往需要增加灯具外壳散热面积，这样一方面增加了整个照明灯具的重量，不方便使用，另 一方面也势必增加了制造成本。特别是对于应用于照明的功率为数瓦至数百瓦的大功率 LED而言，若不加散热措施，LED芯片结温会急速上升，导致LED的出光率和寿命急剧降低， 特别是当结温上升超过最大允许温度时，LED会因过热而失效。目前所使用的LED散热技 术方案均不同程度的存在着散热效果差、可靠性差等多种缺陷和不足，较大程度地限制了 大功率LED灯的广泛应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热管散热器。本发明是通过以下的技术方案来实现的一种热管散热器，包括热管、金属质散热 体、导热螺栓、可塑性导热材料，所述金属质散热体采用板材或者挤压成型的型材经机械加 工而成，其中部为均温导热部分，均温导热部分两侧对称分布散热翅片，所述散热翅片表面 形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体中部设有热管穿孔，热管 通过热管穿孔与金属质散热体贯穿连接；所述金属质散热体与散热翅片相邻两侧设有与热 管穿孔相通的导热紧固孔；所述导热紧固孔直径可以大于或者小于热管穿孔，数量为一个 或两个以上。导热螺栓螺纹规格与导热紧固孔相适配，通过螺纹旋紧，导热螺栓的一个端面与 热管外壁相切显^^；所述可塑性导热材料在导热螺栓旋入导热固定孔前注入导热固定 孔，通过导热螺栓旋入产生的压力使其密实充填热管与热管穿孔以及导热螺栓端面与热管 相切和螺纹缝隙。所述导热螺栓为热阻小、导热率高的金属材料。所述金属质散热体的数量为一个或两个以上。所述散热翅片与热管之间具有一定的角度α，α = 90°由于采用上述的技术方案，本发明具有以下的有益效果结构简单合理、体积小， 加工制作及安装布置方便且散热面积大，热阻小、导热系数高，散热性能好，能满足大功率 LED集成封装光源等功率电子元器件的散热要求。
图1是本发明的分解结构示意图。图2是本发明实施例2的分解结构示意图。图3是本发明的主视图。图4是图3的A-A剖视图。在图1中，1-热管，2-金属质散热体，3-导热螺栓，4-均温导热体在图中，1-热管，2-金属质散热体，3-导热螺栓，4-均温导热体5-散热翅片，6_热 管穿孔，7-导热紧固孔。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做详细的介绍。实施例1如图1、图3及图4所示，本发明提供的一种热管散热器，包括热管1、金属质散热 体2、导热螺栓3、可塑性导热材料，所述金属质散热体2采用板材或者挤压成型的型材经机 械加工而成，其中部为均温导热体4，均温导热体4两侧对称分布散热翅片5，所述散热翅片 5表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体2中部设有热管穿 孔6，热管1通过热管穿孔6与金属质散热体2贯穿连接；所述金属质散热体2与散热翅片 5相邻两侧设有与热管穿孔6相通的导热紧固孔7 ；所述导热紧固孔7直径可以大于或者小 于热管穿孔6，数量为一个或两个以上。导热螺栓3螺纹规格与导热紧固孔7相适配，装配时，通过螺纹旋紧，导热螺栓3 的一个端面与热管外壁相切固定热管并传到热量；所述可塑性导热材料在导热螺栓3旋入 导热固定孔7前注入导热固定孔，通过导热螺栓3旋入产生的压力使其密实充填热管1与 热管穿孔6以及导热螺栓3端面与热管1相切和螺纹缝隙。优选地，所述导热螺栓3为铜质材料。实施例2如图2所示，本实施例中，与实施例不同的是所述金属质散热体实际加工制作时，可根据具体需要，对热管1的尺寸、金属质散热体2的数量进行 相应的调整，之后将确定好数量的金属质散热体2安装在热管1上，金属质散热体2可进行 360°的角度调整，优选地，金属质散热体2上的散热翅片5需与热管1呈垂直角度放置，有 利于空气的对流，提高其散热效果，并且可以避免集尘积污，使其散热效果不受影响，可提 高散热器的使用寿命。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术 方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了较为详细的说明，但是，本 领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本 发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围。
权利要求
1.一种热管散热器，包括热管(1)、金属质散热体( 、导热螺栓(3)，其特征在于所述 金属质散热体O)中部为均温导热体G)，均温导热体(4)两侧对称分布散热翅片(5)，所 述散热翅片( 表面形状为凹凸型波纹面，相邻翅片之间留有间隙；所述金属质散热体(2) 中部设有热管穿孔(6)，热管(1)通过热管穿孔(6)与金属质散热体( 贯穿连接；所述金 属质散热体O)中与散热翅片(5)相邻两侧设有与热管穿孔(6)相通的导热紧固孔(7)； 所述导热紧固孔(7)直径可以大于或者小于热管穿孔(6)，数量为一个或两个以上。
2.根据权利要求1所述的一种热管散热器，其特征在于所述热管散热器进一步包括 可塑性导热材料，所述可塑性导热材料充填于热管(1)与热管穿孔(6)以及导热螺栓(3) 端面与热管(1)相切缝隙和导热螺栓(3)与导热紧固孔(7)螺纹缝隙之间。
3.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器，其特征在于所述导热螺栓C3)配合 设置在导热紧固孔(7)内，所述导热螺栓(3)的一个端面与热管(1)外壁相切。
4.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器，其特征在于所述导热螺栓C3)为热 阻小、导热率高的金属材料。
5.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器，其特征在于所述金属质散热体(2)的 数量为一个或两个以上。
6.根据权利要求1或2所述的一种热管散热器，其特征在于所述散热翅片( 与热 管(1)之间具有一定的角度α，α = 90°。
全文摘要
本发明公开了一种热管散热器，包括热管、金属质散热体、导热螺栓、可塑性导热材料，所述金属质散热体中部为均温导热部分，均温导热部分两侧对称分布散热翅片，所述金属中部设有热管穿孔，热管通过热管穿孔与金属质散热体贯穿连接，金属质散热体中与散热翅片相邻两侧设有与热管穿孔相通的导热紧固孔，导热螺栓配合设置在导热紧固孔内，导热螺栓的一个端面与热管外壁相切，所述可塑性导热材料充填于热管与热管穿孔以及导热螺栓端面与热管相切和螺纹缝隙之间。本发明结构简单合理、体积小，加工制作及安装布置方便且散热面积大，热阻小，散热性能好，能满足大功率LED集成封装光源等功率电子元器件的散热要求。
文档编号H01L33/64GK102122648SQ20101051212
公开日2011年7月13日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者吴锏国 申请人:安徽瑞煌光电科技有限公司