专利名称：具进退装置的产品构造的制作方法
技术领域：
具进退装置的产品构造
技术领域：
本实用新型是有关于一种进退装置，特别是关于一种具进退装置的产品构造。背景技术：
目前在电子产品的机构设计，应用上具有插入时隐藏定位及退出时外露功能的 进退装置已广泛的应用在电子产品及电脑周边产品，诸如多媒体储存卡或是记忆卡等等， 电脑所使用的记忆卡，目前市面上有多种规格如Secure Digital Card(简称SDC)、Muti Media Card (简称 MMC)、Smart MediaCard (简称 SMC)、Memory Stick Card (简称 MSC)、 XD-Picture Card(简称XDC)…等等，另外，目前的记忆卡亦有发展出一种Express card。目前连接上述记忆卡的连接器为了使插入的记忆卡能插入隐藏定位及退出外露， 其内是设有一进退卡装置，请参阅图1及图2，是为一种现有的具有进退装置的记忆卡连接 器，其设有一座体10、多个端子25、一滑片20、一导引杆26、及一弹簧28，其中该座体10是由一底座11及上盖19盖合而成，请配合参图3，该底座11是为塑胶 射出成型，其内设有可放置数种不同规格记忆卡的容置槽18，其一侧一体成型设有一滑槽 12，该滑槽12是呈心型，其一端为起点13，而另一端为一行程点14、一中间凹陷的定位点15 及一退卡起点16，该滑槽12上成型有数个斜块17，使得由起点13 —行程点14 —定位点 15 —退卡起点16 —起点13成一单向循环。该多个端子25是成数排设于该底座11上。该滑片20呈n形状，其两侧抵合于底座11上的容置槽18两侧，其一侧前端设有 一连接孔21。该导引杆26两端皆成纵向的勾部27，其一端勾于滑片20的连接孔26，另一端勾 于该底座11的滑槽12。该弹簧28位于滑片20与底座11后端之间，其提供滑片20向座体10内移动后再 退回的弹力。借由以上构造，当滑片20受到插入的记忆卡推动时即带动该导引杆26于滑槽12 滑动，由于该滑槽12为单向循环，当记忆卡插入时导引杆26则先由起点13推至行程点14 后再借由弹簧的弹力拉回而至定位点15定位；当退卡时，亦推入记忆卡，导引杆26则由定 位点15推至退卡起点16后再借由弹簧的弹力拉回而回到起点13，如此即可达到进退卡的 功能。现有的构造有以下缺点，即1.滑片20并未设计与座体作卡合滑动，为了使滑片20能平稳组装于座体内，故需 将滑片20设计成n形状方能平稳置放于底座11上再借由上盖抵压定位，然而将滑片设计 成n形状时除了使用材料多且塑胶材质脆弱更加容易断裂。2.该滑槽12是为塑胶射出成型者，塑胶材质强度差，该导引杆26 —端于该滑槽 12内往复的滑动，使用时间久了该滑槽12容易受到磨损。为了解决上述现有的缺点，业者有采用金属片一体弯折机芯或是金属一体弯折滑片和机心，然而机芯本身形状较为复杂，整体以金属弯折方式较为困难，若再一体弯折滑片 和机心则更加不易。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种具进退装置的产品构造，其将进退装置的机 芯由一机座及一金属底板组合而成，借此达到制造上的简便性且兼具金属材质的坚固耐用。为达上述目的，本实用新型具进退装置的产品构造包括一座体；及一进退装置， 其包括有一机芯，其设有一滑槽，该滑槽呈一循环路径，该滑槽一端设有一定位点，而另一 端设有一起始点，且其底面设有多个单向挡块，借以使该循环路径由起始点一定位点一起 始点形成单向循环；一滑片，其可相对于该座体作前后滑动，其设有一抵推部；一导引杆， 该导引杆一端卡入该机芯的滑槽且可顺着该循环路径滑动；及一弹性元件，其是提供该滑 片向座体内移动后再回复原位的弹力；其特征在于该机芯设有一机座及一金属底板，该金 属底板卡定于该机座，该金属底板设有该多个单向挡块。承接上述，本实用新型提供一种具进退装置的产品构造，包括一座体；及一进退装置，包括有一机芯，所述机芯设有一滑槽，该滑槽呈一循环路径，该滑槽 一端设有一定位点，而另一端设有一起始点，且所述滑槽底面设有多个单向挡块，借以使该 循环路径由起始点一定位点一起始点形成单向循环；一滑片，可相对于该座体作前后滑动， 所述滑片设有一抵推部；一导引杆，该导引杆一端卡入该机芯的滑槽且可顺着该循环路径 滑动；及一弹性元件，提供该滑片向座体内移动后再回复原位的弹力；其特征在于该机芯设有一机座及一金属底板，该金属底板卡定于该机座，该金属 底板设有该多个单向挡块。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该产品构造为一电连接器，该座体内 设有一连接槽及至少一排端子。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该座体设有一塑胶底座及一上盖，该 上盖盖合于塑胶底座上。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该塑胶底座一侧设有一组装槽，该进 退装置组装于该组装槽，该滑片设有一抵靠部，该弹性元件一端定位于该座体，另一端抵于 该抵靠部。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座设有一外轨迹板及一卡槽，该 外轨迹板设有一开孔，该金属底板中间设有一向板面方向凸出的内轨迹板，该金属底板卡 定于该机座的卡槽，该内轨迹板位于该开孔内，该内、外轨迹板之间形成该滑槽，该内轨迹 板的一端凹陷而形成该定位点，该外轨迹板的开孔一端对应内轨迹板的另一端形成该起始
点o所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机芯的机座与该滑片为塑胶一体 成型。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机芯的机座与该座体为一体成型。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座设有一外轨迹板，该外轨迹板
5设有一开孔，该开孔内设有一内轨迹板，该内、外轨迹板之间形成该滑槽，该内轨迹板的一 端凹陷而形成该定位点，该外轨迹板的开孔一端对应内轨迹板的另一端形成该起始点。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该内轨迹板形成该定位点的一端呈 近M形，外轨迹板的开孔另一端亦呈近M形对应该内轨迹板的近M形一端，使该端形成一中 间凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点及退卡起点，该循环路径自起始点一行程点一定 位点一退卡起点一起始点形成单向循环。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该外轨迹板的开孔另一端成一开放 端，该金属底板一端弯折而于板面方向凸出形成一凸板，该凸板填补该外轨迹板的开孔的 开放端，使该端形成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点及退卡起点，该循环路径 自起始点一行程点一定位点一退卡起点一起始点形成单向循环。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座前端设有一套入孔，该金属底 板的中间设有一开孔对应该内轨迹板，该金属底板是由机座的套入孔套入并位于该滑槽底所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座一侧设有卡槽，该金属底板由 该机座一侧组装卡定于该卡槽。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座前端及一侧各设有一卡槽，该 金属底板包括一第一板及一第二板，该第一板及一第二板分别由该机座前端及一侧组装卡 定于该卡槽。所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该金属底板组装固定于该机座的底由以上说明，本实用新型可归纳以下优点1.借由塑胶射出一体成型该滑片及机芯的机座，可达到制造上的简便性。2.在使用上易于磨损的底面及内轨迹板是由一金属底板制成可达到坚固耐用的 优点，且该金属底板仅单纯冲压多个单向挡块及一内轨迹板，在冲压制造上明显较冲压一 体的滑片和机芯更为易于加工。3.滑片和机芯结合为一，不仅可简化构造亦使整体更为平稳的于塑胶底座上滑动。本实用新型的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参 考图式当可更加明白。
图1是现有电连接器的立体分解图。图2是现有电连接器的立体组合图(去除上盖)。图3是现有电连接器的滑槽立体图。图4是本实用新型第一实施例的立体分解图。图5是本实用新型第一实施例的立体组合图。图6是本实用新型第一实施例的立体组合图(去除上盖)。图7是本实用新型第一实施例的金属底板的三视图。图8是本实用新型第一实施例的机芯的立体图。图9是本实用新型第 图10是本实用新型第一实施 图11是本实用新型第一实施 图12是本实用新型第一实施 图13是本实用新型第二实施 图14是本实用新型第二实施 图15是本实用新型第三实施 图16是本实用新型第三实施 图17是本实用新型第三实施 图18是本实用新型第四实施 图19是本实用新型第四实施 图20是本实用新型第四实施 图21是本实用新型第五实施 图22是本实用新型第五实施 图23是本实用新型第六实施 图24是本实用新型第六实施 图25是本实用新型第六实施 图26是本实用新型第六实施 图27是本实用新型第七实施 图28是本实用新型第八实施 图29是本实用新型第九实施 图30是本实用新型第九实施 图31是本实用新型第十实施
实施例的机芯的上视图,
列的使用状态立体图。 列的使用状态立体图。 列的使用状态立体图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体组合图。 列的立体分解图。 列的立体组合图(去除上盖)。 列的使用状态图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体图。 列的机芯的上视图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体图。 列的机芯的上视图。 列的机芯的组装图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的立体分解图。 列的机芯的另一立体分解图。 列的机芯的立体分解图。座体3塑胶底座30金属上盖40弹片42[0070]连接槽31端子32滑动槽35凸柱36[0071]进退装置5机芯50机座51外轨迹板53[0072]卡槽52开孔54开放端55套入孔56[0073]金属底板57内轨迹板58单向挡块59、60迫紧部61 ？骨槽62[0074]凸板63起始点65行程点66定位点67退卡起点68[0075]卡槽510卡槽511定位槽513穿孔514卡定片515[0076]卡孔516第一板571第二板572料带573开孔612[0077]滑片70抵推部71抵靠部72固定孔73导引杆75[0078]一端76另一端77弹簧80
具体实施方式请参阅图4、图5、及图6，为本实用新型第一实施例，其是为一种多卡共用的记忆 卡连接器，其包括一座体3及一进退装置5，其中该座体3设有一塑胶底座30及一金属上盖40，该金属上盖40盖合于塑胶底座30 上且两者间形成一连接槽31，该金属上盖40接近一侧向内冲压凸出一弹片42，该塑胶底座
730上设有二排端子32，该塑胶底座31 —侧设有一滑动槽35，该滑动槽35 —端设有一凸柱 36。请配合参阅图7、图8及图9，该进退装置5包括有一机芯50、一滑片70、一导引杆 75、及一弹簧80，其中该机芯50是设于该塑胶底座30的滑动槽35，其设有一机座51及一金属底板57， 该机座51为塑胶射出成型，其设有一外轨迹板53及一卡槽52，该外轨迹板53设有一开孔 54且位于该卡槽52上方，该开孔54 —端呈尖端为起始点65，其另一端近M形而成一中间 凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点66及退卡起点68 ；该金属底板57的中间向板面方 向凸出一内轨迹板58且周边设有与板面呈高度差的3个单向挡块59、60，其中两个单向挡 块59是凸出于板面，一个单向挡块60是凹陷于板面，该金属底板57的周缘对称设有四个 凸出的迫紧部61，该金属底板57卡定于该机座51的卡槽52，借由该迫紧部61与该卡槽52 迫紧固定，该内轨迹板58位于该开孔54内，该内、外轨迹板之间形成一滑槽62，该滑槽62 成一循环路径，该内轨迹板58的一端对应外轨迹板53呈M形的一端亦呈近M形而形成一 凹陷的定位点67，该内轨迹板58的另一端呈尖端对应该起始点65，该滑槽62借由该3个 单向挡块59、60及上盖的弹片42抵压导引杆75，可使得自起始点65 —行程点66 —定位点 67 —退卡起点68 —起始点65形成单向循环。该滑片70与机芯50的机座51为塑胶一体射出成型，该滑片70大致成倒L形，其 设有一抵推部71及一抵靠部72，该抵推部71位于一端并向该塑胶底座30内凸出，其可供 插入的记忆卡抵推。该导引杆75呈n形状，其一端76卡勾定位于该塑胶底座30，其另一端77套入该 机芯50的滑槽62，当该滑片70受推动时即带动该机芯50而使该导引杆75的一端77于该 滑槽62滑动。该弹簧80是设于该塑胶底座30的滑动槽35，其一端套入该凸柱36，另一端抵于 该滑片70的抵靠部72，其是提供该滑片70向座体内移动后再回复原位的弹力。借由以上构造，请参阅图6及图9，当记忆卡尚未插入连接槽31时，该滑片70未 被推动，此时该导引杆一端77位于该机芯50的滑槽62的起始点65，当记忆卡插入连接槽 时会抵到该滑片70的抵推部71推动该滑片70连同机芯50向后滑动，请参阅图10，当将 记忆卡插入到底时，该导引杆一端77位于该滑槽62的行程点66，请参阅图11，当放手时该 滑片70因该弹簧80的回弹而退回，此时导引杆一端77即顺着滑槽62的单向循环路径而 位于该定位点67，此时该滑片70成定位状态，记忆卡即位于插入状态；请参阅图12，当要退 卡则再将记忆卡往后压入，此时导引杆一端77即顺着滑槽62的单向循环路径而位于退卡 起点68，当再放手时该滑片70因该弹簧80的回弹而退回，此时导引杆一端77即顺着滑槽 62的单向循环路径而回到该起始点65，如图6及图9所示，此时该滑片70回到起始位置， 记忆卡即位于退出状态。由以上说明，本实用新型可归纳以下优点1.借由塑胶射出一体成型该滑片70及机芯的机座51，可达到制造上的简便性。2.在使用上易于磨损的底面及内轨迹板是由一金属底板制成可达到坚固耐用的 优点，且该金属底板仅单纯冲压多个单向挡块及一内轨迹板，在冲压制造上明显较冲压一 体的滑片和机芯更为易于加工。[0090]3.滑片70和机芯50结合为一，不仅可简化构造亦使整体更为平稳的于塑胶底座
上滑动。请参阅图13及图14，为本实用新型第二实施例，其大致与第一实施例相同，其差 异在于该机芯50的机座51的外轨迹板53的开孔54相对于起始点65的另一端成开放端 55，该金属底板57 —端弯折而于板面方向凸出形成一与该外轨迹板等高的凸板63，该凸板 63填补该外轨迹板的开孔的开放端55，使该端形成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为 行程点66及退卡起点68。由于在使用上该凸板63亦受到甚多磨擦，本实施例由金属底板 57来形成该凸板63更增强耐用性。请参阅图15及图16，为本实用新型第三实施例，其大致与第一实施例相同，其差 异在于该机芯50的机座51与该座体3的塑胶底座30 —体射出成型，该金属底板57同样 组装固定于该机座51的卡槽52，该导引杆75 —端76卡定于该滑片70的固定孔73，而另 一端77套入该机芯50的滑槽62。请参阅图17，当记忆卡插入连接槽时会抵到该滑片70的抵推部71推动该滑片70 向后滑动，该导引杆一端77沿着该滑槽62滑动，当导引杆一端77位于该定位点67时该滑 片70成定位状态，记忆卡即位于插入状态。上述第一实施例是采滑片与机芯的机座一体射出成型，第三实施例是采塑胶底座 与机芯的机座一体射出成型，然而若是机芯的机座单独以塑胶射出成型或是金属铸造成型 亦属本实用新型的范围。请参阅图18、图19及图20，为本实用新型第四实施例，其大致与第一实施例相同， 其差异在于二者的机芯略有不同，本实施例的机芯50同样设于该塑胶底座的滑动槽，其设 有一机座51及一金属底板57。该机座51同样与滑片70以塑胶一体射出成型，其设有一外轨迹板53及一内轨迹 板58，该外轨迹板53设有一开孔54，该开孔54 —端呈尖端为起始点65，其另一端近M形 而成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点66及退卡起点68，该内轨迹板位于开孔 54内，该内、外轨迹板之间形成一滑槽62，该滑槽62成一循环路径，该内轨迹板58的一端 对应外轨迹板53呈M形的一端亦呈近M形而形成一凹陷的定位点67，该内轨迹板58的另 一端呈尖端对应该起始点65，另外该机座51前端上段设有一套入孔56。该金属底板57的中间设有一开孔612对应该内轨迹板58且周边设有与板面呈高 度差的3个单向挡块59、60，其中两个单向挡块59是凸出于板面，一个单向挡块60是凹陷 于板面，该金属底板57是由机座51的套入孔56套入，该开孔612对到该内轨迹板58后压 下，该金属底板57即位于该滑槽62底面，该滑槽62借由该3个单向挡块59、60及上盖的 弹片抵压导引杆，可使得自起始点65 —行程点66 —定位点67 —退卡起点68 —起始点65 形成单向循环。本实施例的内轨迹板58直接与机座一体射出成型，该金属底板57仅冲压该3个 单向挡块59、60，如此在制造上较第一实施例更为简便，由于该3个单向挡块59、60是最易 于磨损的部位，故本实施例不仅有达到坚固耐用的效果且在制造上其为简便。请参阅图21及图22，是为本实用新型第五实施例，其大致与第四实施例相同，其 差异在本实施例的机座51的外轨迹板53的开孔54相对于起始点65的另一端成开放端 55，该金属底板57 —端弯折而于板面方向凸出形成一与该外轨迹板等高的凸板63，该凸板63填补该外轨迹板的开孔的开放端55，使该端形成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为 行程点66及退卡起点68。由于在使用上该凸板63亦受到甚多磨擦，本实施例由金属底板 57来形成该凸板63更增强耐用性。请参阅图23、图24及图25，是为本实用新型第六实施例，其大致与第四实施例相 同，其差异在本实施例的机座51 —侧设有卡槽510、511，该金属底板57包括一第一板571 及一第二板572，该第一板571设有一凸出的单向挡块59及一凹陷的单向挡块60，该第二 板572设有一凸出的单向挡块59，该第一板571及第二板572分别卡入卡槽510、511定位， 使该二凸出的单向挡块59及一凹陷的单向挡块60位于该滑槽62的底面。请参阅图26，该第一板571及第二板572冲压制造上可先由一料带573相连，如此 即可一同组装于机座51，再将该料带分开。请参阅图27，是为本实用新型第七实施例，其大致与第六实施例相同，其差异在本 实施例的第一板571及第二板572为一体相连，如此即可一同组装于机座51。请参阅图28，是为本实用新型第八实施例，其大致与第七实施例相同，其差异在本 实施例的机座51前端设有卡槽510而一侧设有卡槽511，该金属底板57同样包括第一板 571及第二板572，该第一板571设有一凸出的单向挡块59及一凹陷的单向挡块60，该第 二板572设有一凸出的单向挡块59，该第一板571及第二板572分别卡入卡槽510、511定 位，使该二凸出的单向挡块59及一凹陷的单向挡块60位于该滑槽62的底面。请参阅图29及图30，是为本实用新型第九实施例，其大致与第四实施例相同，其 差异在本实施例的机座51底面设有一定位槽513，该定位槽513设有数个穿孔514与滑槽 62相通及二卡孔516，该金属底板57组装固定于该机座51的定位槽513，该金属底板57设 有卡定片515与卡孔516卡定且其上的单向挡块59、60由数个穿孔514穿过至该滑槽62 的底面。请参阅图31，是为本实用新型第十实施例，其大致与第九实施例相同，本实施例为 金属底板57组装固定于该机座51底面的另一种实施例。上述实施例是以多卡共用的记忆卡连接器作说明，然而本实用新型构造同样可应 用于Express card连接器或其他有关具有进退装置的产品，若同样应用到本案的技术特 征，则仍属本实用新型的应用范围。在较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本实用新型 的技术内容，而并非将本实用新型狭义地限制于该实施例，在不超出本实用新型的精神及 申请专利范围的情况，可作种种变化实施。
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权利要求一种具进退装置的产品构造，包括一座体；及一进退装置，包括有一机芯，所述机芯设有一滑槽，该滑槽呈一循环路径，该滑槽一端设有一定位点，而另一端设有一起始点，且所述滑槽底面设有多个单向挡块，借以使该循环路径由起始点→定位点→起始点形成单向循环；一滑片，可相对于该座体作前后滑动，所述滑片设有一抵推部；一导引杆，该导引杆一端卡入该机芯的滑槽且可顺着该循环路径滑动；及一弹性元件，提供该滑片向座体内移动后再回复原位的弹力；其特征在于该机芯设有一机座及一金属底板，该金属底板卡定于该机座，该金属底板设有该多个单向挡块。
2.如权利要求1所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该产品构造为一电连接 器，该座体内设有一连接槽及至少一排端子。
3.如权利要求2所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该座体设有一塑胶底座 及一上盖，该上盖盖合于塑胶底座上。
4.如权利要求3所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该塑胶底座一侧设有一 组装槽，该进退装置组装于该组装槽，该滑片设有一抵靠部，该弹性元件一端定位于该座 体，另一端抵于该抵靠部。
5.如权利要求1所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座设有一外轨迹板 及一卡槽，该外轨迹板设有一开孔，该金属底板中间设有一向板面方向凸出的内轨迹板，该 金属底板卡定于该机座的卡槽，该内轨迹板位于该开孔内，该内、外轨迹板之间形成该滑 槽，该内轨迹板的一端凹陷而形成该定位点，该外轨迹板的开孔一端对应内轨迹板的另一 端形成该起始点。
6.如权利要求1所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机芯的机座与该滑片 为塑胶一体成型。
7.如权利要求1所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机芯的机座与该座体 为一体成型。
8.如权利要求1所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座设有一外轨迹板， 该外轨迹板设有一开孔，该开孔内设有一内轨迹板，该内、外轨迹板之间形成该滑槽，该内 轨迹板的一端凹陷而形成该定位点，该外轨迹板的开孔一端对应内轨迹板的另一端形成该 起始点。
9.如权利要求5或8所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该内轨迹板形成该 定位点的一端呈近M形，外轨迹板的开孔另一端亦呈近M形对应该内轨迹板的近M形一端， 使该端形成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点及退卡起点，该循环路径自起始 点一行程点一定位点一退卡起点一起始点形成单向循环。
10.如权利要求5或8所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该外轨迹板的开孔 另一端成一开放端，该金属底板一端弯折而于板面方向凸出形成一凸板，该凸板填补该外 轨迹板的开孔的开放端，使该端形成一中间凸部及二凹部，该二凹部分别为行程点及退卡 起点，该循环路径自起始点一行程点一定位点一退卡起点一起始点形成单向循环。
11.如权利要求5所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座前端设有一套入 孔，该金属底板的中间设有一开孔对应该内轨迹板，该金属底板是由机座的套入孔套入并位于该滑槽底面。
12.如权利要求8所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座一侧设有卡槽， 该金属底板由该机座一侧组装卡定于该卡槽。
13.如权利要求8所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该机座前端及一侧各设 有一卡槽，该金属底板包括一第一板及一第二板，该第一板及一第二板分别由该机座前端 及一侧组装卡定于该卡槽。
14.如权利要求8所述的具进退装置的产品构造，其特征在于该金属底板组装固定于 该机座的底面。
专利摘要一种具进退装置的产品构造，其包括一座体；及一进退装置，其包括有一机芯，其设有一滑槽，该滑槽呈一循环路径，该滑槽一端设有一定位点，而另一端设有一起始点，且其底面设有多个单向挡块，借以使该循环路径由起始点→定位点→起始点形成单向循环；一滑片，其可相对于该座体作前后滑动，其设有一抵推部；一导引杆，该导引杆一端卡入该机芯的滑槽且可顺着该循环路径滑动；及一弹性元件，其是提供该滑片向座体内移动后再回复原位的弹力；其中该机芯设有一机座及一金属底板，该金属底板卡定于该机座，该金属底板设有该多个单向挡块。本实用新型借由塑胶射出一体成型该滑片及机芯的机座，可达到制造上的简便性。
文档编号H01R13/629GK201674063SQ201020106938
公开日2010年12月15日 申请日期2010年1月25日 优先权日2009年8月18日
发明者蔡闳宇 申请人:蔡闳宇