专利名称：一种变压器的铁芯拉板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大容量油浸式变压器的铁芯拉板结构。
背景技术：
随着我国超高压、大容量变压器Q20kV及以上、200MVA及以上)的不断增加，变压 器铁芯和器身的外形尺寸和重量不断增大。在进行变压器铁芯及器身起吊时，作为受力点 的铁芯拉板固定轴必须增大外形尺寸，才能满足器身整体起吊的需要。而铁芯拉板固定轴 尺寸的增加，必然导致铁芯拉板尺寸的增加。然而，铁芯拉板的外形尺寸必须满足铁芯心柱 填充率的需要。因此，如何设计出一种既满足机械强度要求，又保证铁芯填充率，同时对铁 芯拉板隔磁槽设置没有影响的拉板成了大容量变压器铁芯设计的关键。
发明内容本实用新型的目的是为了解决超高压、大容量巨型变压器铁芯拉板起吊重量和机 械强度的不足，提供一种适合于大容量变压器起吊的新型铁芯拉板结构。为达到以上目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现一种变压器的铁芯拉板，包括上端头、下端头，上、下端头分别设有连接上、下夹件 的拉板开孔，拉板开孔的直径与拉板固定轴的直径相配合，其特征在于，所述拉板上、下端 头的宽度大于拉板位于上、下夹件之间部分的宽度。上述方案中，所述的拉板上、下端头的宽度减去拉板开孔直径剩余的宽度2c在铁 芯拉板宽度方向所占比例为40 55%。本实用新型的优点是不但可使铁芯拉板固定轴的尺寸满足器身整体起吊时轴机 械强度的需要，而且在保证铁芯心柱和旁柱填充率要求的情况下，有效克服原有等宽度拉 板结构在起吊大容量变压器时的强度不足的缺陷，解决了既要使拉板端部满足器身整体起 吊强度的需求，又不影响变压器线圈的套装的问题。
图1铁芯拉板在变压器中的连接示意图。图2原有铁芯拉板结构。图3改进后铁芯拉板结构。图4为图1的俯视图。图中1至图4中1、支撑件；2、上夹件；3、铁芯；4、拉板固定轴；5、拉板；6、下夹 件；7、上端头；8、拉板开孔；9、下端头；10、线圈；L、拉板端部宽度；C、拉板轴开孔到拉板边 缘距离；d、固定轴的直径。
具体实施方式
如图1图4所示，为使铁芯拉板5与拉板固定轴4对铁芯夹件2、6形成一个完整的框架，从而对铁芯3进行固定，必须对拉板开孔，用以固定拉板固定轴4。原有的一种如图 2所示的铁芯拉板，从拉板上端头7至下端头9，拉板的宽度一致，拉板开孔8的直径在拉板 端部宽度L方向所占比例，对于超高压、中小容量变压器铁芯能满足器身整体起吊的需求。但对于大容量变压器铁芯，由于其铁芯直径增大、重量增加，若继续采用图2的铁 芯拉板结构，则不能满足器身整体起吊强度的需求。所以为保证铁芯拉板的开孔φ(1在铁 芯拉板宽度L方向所占比例，满足强度要求，铁芯拉板固定轴4的直径及与之配合的拉板开 孔根据变压器器身的重量也要相应增大。另一方面，由于受到铁芯填充率的限制，铁芯拉板 又不能做的过大(宽度方向)。本实用新型所提出的拉板结构可解决以上矛盾。如图3所示，一种变压器的铁芯拉板，包括上端头7、下端头9，上、下端头分别开有 连接上、下夹件2、6的拉板开孔8，拉板开孔的直径与拉板固定轴4的直径d相配合，拉板 上、下端头的宽度L大于拉板位于上、下夹件之间部分的宽度。为保证铁芯拉板5和拉板固定轴4的强度，拉板结构设计时，先确定器身整体起吊 可承受变压器整体重量的拉板固定轴4直径的大小，根据拉板固定轴直径d的大小，确定拉 板开孔8的直径；在除去拉板开孔Φ(1后剩余的宽度2c = L-d，应满足器身整体起吊强度 的要求，这个要求具体来说，就是2c在铁芯拉板宽度L方向所占比例大致为40 55%，由 此确定铁芯拉板端部7、9的宽度，而在夹件之间的拉板宽度则可小于端部宽度L，以满足 铁芯心柱和旁柱填充率的需要。
权利要求1.一种变压器的铁芯拉板，包括上端头、下端头，上、下端头分别设有连接上、下夹件的 拉板开孔，拉板开孔的直径与拉板固定轴的直径相配合，其特征在于，所述拉板上、下端头 的宽度大于拉板位于上、下夹件之间部分的宽度。
2.如权利要求1所述变压器的铁芯拉板，其特征在于，所述的拉板上、下端头的宽度减 去拉板开孔直径剩余的宽度2c在铁芯拉板宽度方向所占比例为40 55%。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器的铁芯拉板，包括上端头、下端头，上、下端头分别设有连接上、下夹件的拉板开孔，拉板开孔的直径与拉板固定轴的直径相配合，其特征在于，所述拉板上、下端头的宽度大于拉板位于上、下夹件之间部分的宽度。本实用新型不但可使铁芯拉板固定轴的大小满足器身整体起吊时轴机械强度的需要，而且在保证铁芯心柱和旁柱填充率要求的情况下，有效克服原有等宽度拉板结构在起吊大容量变压器时的强度不足的问题。
文档编号H01F27/24GK201859746SQ20102058480
公开日2011年6月8日 申请日期2010年10月29日 优先权日2010年10月29日
发明者吉强, 孟丽坤, 韩晓东 申请人:中国西电电气股份有限公司