专利名称：太阳能电池串片转笼式自动敷设机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种太阳能电池串片的加工设备，特别涉及一种太阳能电池串片 转笼式自动敷设机。
背景技术：
太阳辐射能是重要的能源，是取之不尽、用之不竭的、无污染、廉价、人类能够自由 利用的能源。随着太阳能电池制造技术的改进，人类对环境的保护和对再生清洁能源的巨 大需求，太阳能电池将是利用太阳辐射能比较切实可行的方法，可为人类未来大规模地利 用太阳能开辟广阔的前景。单体太阳能电池一股电流和电压都很小，需要先将各单体太阳 能电池串联获得高电压，再并联获得高电流，之后将连接在一起的电池组与钢化玻璃、胶 膜、背板压制成片，再安装边框和接线盒。目前，将太阳能电池串片排版、铺设到EVA玻璃基板上，然后进行焊接的工序大都 已经实现了自动化或半自动化流水线作业，一股都具有电池串片输送系统、EVA玻璃基板铺 设输送系统和会流焊接输送系统，能基本满足生产的需求。但是，这些设备中普遍存在流水 线距离较长、占地面积大等问题，另外电池串片一股都采用人工对位和吸盘转运，精确度和 稳定性不高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种克服上述缺点，占地面积小、精确、稳定的太阳能电 池串片转笼式自动敷设机。实现本实用新型目的的技术方案是一种太阳能电池串片转笼式自动敷设机，具 有电池串片输送系统、EVA玻璃基板铺设输送系统和汇流焊接输送系统，电池串片输送系统 包括电池串片输送带、电池串片翻转暂存转笼、斜向滑架和转向托架，电池串片翻转暂存转 笼转动设置，具有电池串片暂存槽，在电池串片翻转暂存转笼转动的过程中电池串片暂存 槽可循环转动至与电池串片输送带对接的第一工位和转动至与斜向滑架对接的第二工位。上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的电池串片翻转暂存转笼为圆柱形，其圆 周端面上设有至少两个电池串片暂存槽。上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的电池串片翻转暂存转笼上均勻设置八 个电池串片暂存槽，电池串片输送带为水平设置，斜向滑架为两段式滑架，上段与电池串片 暂存槽对接，且设有升降定位架，下段与EVA玻璃基板铺设输送系统对接，且在滑架的末端 设有升降定位挡块，转向托架设置在斜向滑架中部。上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的转向托架为转动设置，其中一端为两段 式曲臂，另一端为四段式曲臂，两端之间设有气缸。上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的电池串片输送系统的电池串片输送带 上设有纵向定位装置和纵向定长裁切装置。上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的纵向定位装置为红外线感应器。[0011]上述太阳能电池串片转笼式自动敷设机的汇流焊接输送系统设置在璃基板铺设 输送系统上方，璃基板铺设输送系统与汇流焊接输送系统之间设有垂直输送系统。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型采用转笼、滑架和转向托架的配合， 输送距离短，效率较高，电池串片在敷设排版过程中，除承受自身重力外，没有任何外力加 载，过程平稳并且安全；(2)本实用新型采用纵向定位和定长裁切，在输送排版前有定位挡 块定位，排版精确；(3)本实用新型电池串片翻转暂存转笼输送工件为立体结构，基板铺设 输送系统与汇流焊接输送系统之间设有垂直输送系统，使得整个设备占地面积较小，设计 合理。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
见图1和图2，本实用新型具有电池串片输送系统1、EVA玻璃基板铺设输送系统2 和汇流焊接输送系统3，汇流焊接输送系统3设置在璃基板铺设输送系统2上方，璃基板铺 设输送系统2与汇流焊接输送系统3之间设有垂直输送系统4 ；电池串片输送系统1包括 电池串片输送带11、电池串片翻转暂存转笼12、斜向滑架13和转向托架14，电池串片输送 带11上设有纵向定位装置18和纵向定长裁切装置19，纵向定位装置18为红外线感应器， 电池串片翻转暂存转笼12转动设置，具有电池串片暂存槽121，在电池串片翻转暂存转笼 12转动的过程中电池串片暂存槽121可循环转动至与电池串片输送带11对接的第一工位 和转动至与斜向滑架13对接的第二工位；电池串片翻转暂存转笼12为圆柱形，其上均勻设 置八个电池串片暂存槽121，电池串片输送带11为水平设置，斜向滑架13为两段式滑架，上 段与电池串片暂存槽121对接，且设有升降定位架15，下段与EVA玻璃基板铺设输送系统2 对接，且在滑架的末端设有升降定位挡块16，转向托架14设置在斜向滑架13中部且转向托 架14为转动设置，其中一端为两段式曲臂，另一端为四段式曲臂，两端之间设有气缸17。工作时，电池串片在电池串片输送带11上向前输送，由纵向定位装置18进行定 位、纵向定长裁切装置19进行定长裁切，保证电池串片的纵向定位准确，然后继续向前输 送，电池串片被输送至电池串片翻转暂存转笼12的电池串片暂存槽121中，电池串片翻转 暂存转笼12转动，将电池串片翻转并滑落至斜向滑架13，受到升降定位架15的阻挡后停 止，升降定位架15沿斜向滑架13方向向下移动，电池串片跟随升降定位架15下滑至转向 托架14处，升降定位架15解除对电池串片的限制并复位，转向托架14托起电池串片并在 气缸17的控制下将电池串片放平，并间隔对电池串片进行水平转向180度，然后转向托架 14复位后一端升高至与斜向滑架13相配，电池串片继续下滑至斜向滑架13下半段的升降 定位挡块16处，受升降定位挡块16限定对位，之后降定位挡块16移开，电池串片铺设至 EVA玻璃基板铺设输送系统2的EVA玻璃基板上且排版到位，EVA玻璃基板铺设输送系统2 将排版完成的带有电池串片的EVA玻璃基板输送至垂直输送系统4，再由垂直输送系统4输送至汇流焊接输送系统3进行串联焊接，完成工序。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本 实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种太阳能电池串片转笼式自动敷设机，具有电池串片输送系统(1)、EVA玻璃基板 铺设输送系统(2)和汇流焊接输送系统(3)，其特征在于电池串片输送系统(1)包括电池 串片输送带(11)、电池串片翻转暂存转笼(12)、斜向滑架(13)和转向托架(14)，电池串片 翻转暂存转笼(1 转动设置，具有电池串片暂存槽(121)，在电池串片翻转暂存转笼(12) 转动的过程中电池串片暂存槽(121)可循环转动至与电池串片输送带(11)对接的第一工 位和转动至与斜向滑架(1 对接的第二工位。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述电池 串片翻转暂存转笼(1 为圆柱形，其圆周端面上设有至少两个电池串片暂存槽(121)。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述电池 串片翻转暂存转笼(1 上均勻设置八个电池串片暂存槽(121)，电池串片输送带(11)为水 平设置，斜向滑架(1 为两段式滑架，上段与电池串片暂存槽(121)对接，且设有升降定位 架(15)，下段与EVA玻璃基板铺设输送系统( 对接，且在滑架的末端设有升降定位挡块(16)，转向托架(14)设置在斜向滑架(13)中部。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述转向 托架(14)为转动设置，其中一端为两段式曲臂，另一端为四段式曲臂，两端之间设有气缸(17)。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述电池 串片输送系统(1)的电池串片输送带(11)上设有纵向定位装置(18)和纵向定长裁切装置 (19)。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述纵向 定位装置(18)为红外线感应器。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池串片转笼式自动敷设机，其特征在于所述汇流 焊接输送系统C3)设置在璃基板铺设输送系统( 上方，璃基板铺设输送系统( 与汇流 焊接输送系统(3)之间设有垂直输送系统G)。
专利摘要本实用新型涉及一种太阳能电池串片转笼式自动敷设机，具有电池串片输送系统、EVA玻璃基板铺设输送系统和汇流焊接输送系统，电池串片输送系统包括电池串片输送带、电池串片翻转暂存转笼、斜向滑架和转向托架，电池串片翻转暂存转笼转动设置，具有电池串片暂存槽，在电池串片翻转暂存转笼转动的过程中电池串片暂存槽可循环转动至与电池串片输送带对接的第一工位和转动至与斜向滑架对接的第二工位。本实用新型采用转笼、滑架和转向托架的配合，输送距离短，效率较高，敷设过程中电池串片无外力加载，过程平稳安全，排版精确，整个设备占地面积较小，设计合理。
文档编号H01L31/18GK201898143SQ20102061617
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月19日 优先权日2010年11月19日
发明者周国兴, 孙林, 尤云松, 陈鲁涛, 高素琴 申请人:常州天华新能源科技有限公司