专利名称：一种锂离子聚合物电池全自动热压承载装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其是一种锂离子中型聚合物电池全自动热 压承载装置，特别是针对手机类锂离子聚合物电池。
背景技术：
锂离子聚合物电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长、尺寸同 比小等优点，在便携式电子设备上得到了广泛应用。在锂离子聚合物电池生产过程中，热压 是一个非常关键的作业工序，热压聚合效果直接影响到电池最终的厚度，热压所在的生产 流程位置直接影响到电池最终的安全性能。目前手机类聚合物电池热压方法为将带有气袋的电池放入全自动热压机进行热 压，相邻两个热压板间放一只电池，电池气袋向上放置，多个平行的加热板对竖直放入其中 的电池进行热压，热压板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动热压板进行挤压从而给电 池施加热量和压力。由于全自动热压机平行导柱的间距固定限制，部分型号电池热压时会 出现倾倒现象，进而导致电池在全自动热压机中不能按程序排出或产出大量废品。
实用新型内容本实用新型提供一种聚合物电池的全自动热压承载装置，使电池在设备内按程序 能正常排出，同时相邻热压板间电池数量由一只增加至两只，设备生产效率提高一倍。一种锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，由包括用于盛放所述的锂离子聚合 物电池的盒体，所述的盒体由第一承载板、第二承载板以及位于第一承载板和第二承载板 之间边缘部位的粘结条构成，其中所述的第二承载板带有纵向镂空带以及横向镂空带。第一承载板和第二承载板相互平行。所述的纵向镂空带贯通整个第二承载板。所述的粘结条非连续分布，粘结条在与 纵向镂空带相应的部位为断裂口。即在该部位没有粘结条。所述的横向镂空带的一端延伸至第二承载板的边缘。所述的粘结条在横向镂空带 与第二承载板边缘的相交部位为断裂口。所述的横向镂空带与纵向镂空带相交汇，且横向镂空带的位置与所述的锂离子聚 合物电池的极组的位置相对应。所述的第一承载板和第二承载板为PET材质，所述的粘结条为双面胶条。进行热压时，使用多个平行的加热板对竖直放入其中的电池进行热压，相邻热压 板间放一个本实用新型的承载装置，第一承载板和第二承载板之间可放置两只电池，热压 板上下均有平行导柱，通过侧向气缸推动挤压给电池施加热量和压力，两块热压的电池承 受的压力完全一致，热压板的平行度可得到保证，热压聚合效果独立无相互影响，热压板下 面的导柱间距相对于部分手机型号电池来讲过大，该全自动热压设备可自动进行热压冷压 操作，并且热压完的电池可自动排出。锂离子聚合物电池在热压时带有气袋，进行热压时有足够的空间存储多余的电极液及充放电产生的气体，对壳体封装不造成影响。第一承载板和第二承载板以及镂空区域 可以按照热压机以及锂离子聚合物电池的尺寸要求设计。本实用新型克服单个锂离子聚合物电池因尺寸窄，放在导柱上容易倾倒而压坏的 弊端，设计可将两只锂离子聚合物电池同时放入的承载装置，宽度相当于单只电池的二倍， 承载装置视为一只大电池放入相邻热压板之间进行热压生产，达到既可顺利排出又能提高 生产效率的目的。本实用新型的优点是放入该承载装置的锂离子聚合物电池在生产过程中不容易 掉落，锂离子聚合物电池可随该承载装置按设备程序自动排出；每个热压板之间实现两只 电池同时热压，设备效率提高一倍。
图1为本实用新型锂离子聚合物电池全自动热压承载装置的三个结构层的示意 图；图2为第一承载板以及粘结条位置的示意图；图3为第二承载板的结构示意图；图4为带有气袋的锂离子聚合物电池的结构示意图；图5为两块带有气袋的锂离子聚合物电池装入本实用新型热压承载装置后的结 构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型一种锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，由包括用于盛 放所述的锂离子聚合物电池的盒体，盒体由第一承载板3、第二承载板1以及位于第一承载 板3和第二承载板1之间边缘部位的粘结条2构成，第一承载板3和第二承载板1相互平 行。参见图2，第一承载板3为整张的矩形，粘结条2分布在其边缘部位。参见图3，第二承载板1带有纵向镂空带4以及横向镂空带5。纵向镂空带4贯通 整个第二承载板，横向镂空带5的一端延伸至第二承载板的边缘。粘结条2非连续分布，粘结条在与纵向镂空带4相应的部位为断裂口。即在该部 位没有粘结条。粘结条2在横向镂空带5与第二承载板边缘的相交部位为断裂口。第一承 载板为130mmX 140mm白色PET膜，第二承载板也采用白色PET。粘结条采用24mm宽海绵双 面胶带。参见图4，锂离子聚合物电池外形尺寸是长度40mm，宽度47mm，厚度6. 0mm，且带 有气袋6，气袋6下方为极组7。使用时将第一只锂离子聚合物电池从承载装置第二承载板的纵向镂空带和横向 镂空带交汇部位向右滑进第一承载板与第二承载板之间，再将第二只锂离子聚合物电池从 纵向镂空带和横向镂空带交汇部位处向左滑进，图5中可见，两块锂离子聚合物电池安置 好后，锂离子聚合物电池的气袋部位6位于第一承载板与第二承载板之间，而锂离子聚合 物电池的极组7的位置与横向镂空带相对应。承载装置可容纳该型号锂离子聚合物电池两只，热压完之后再将锂离子聚合物电池从装置中取出。要求第二承载板镂空高度大于锂离子聚合物电池宽度约4mm，避免电池热 压压坏。经试验表明，使用本实用新型热压装置，此样例型号锂离子聚合物电池可按全自动 热压程序自动排出，可解决全自动热压机对锂离子聚合物电池高度的要求，且设备工作效
率提高一倍。
权利要求1.一种锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，包括用于盛放所述的锂离子聚合物电 池的盒体，其特征在于，所述的盒体由第一承载板、第二承载板以及位于第一承载板和第二 承载板之间边缘部位的粘结条构成，其中所述的第二承载板带有纵向镂空带以及横向镂空带。
2.如权利要求1所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，第一承 载板和第二承载板相互平行。
3.如权利要求2所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 纵向镂空带贯通整个第二承载板。
4.如权利要求3所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 粘结条非连续分布，粘结条在与纵向镂空带相应的部位为断裂口。
5.如权利要求4所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 横向镂空带的一端延伸至第二承载板的边缘。
6.如权利要求5所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 粘结条在横向镂空带与第二承载板边缘的相交部位为断裂口。
7.如权利要求6所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 横向镂空带与纵向镂空带相交汇，且横向镂空带的位置与所述的锂离子聚合物电池的极组 的位置相对应。
8.如权利要求7所述的锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，其特征在于，所述的 第一承载板和第二承载板为PET材质，所述的粘结条为双面胶条。
专利摘要本实用新型公开了一种锂离子聚合物电池全自动热压承载装置，由包括用于盛放所述的锂离子聚合物电池的盒体，所述的盒体由第一承载板、第二承载板以及位于第一承载板和第二承载板之间边缘部位的粘结条构成，其中所述的第二承载板带有纵向镂空带以及横向镂空带。本实用新型的优点是放入该承载装置的锂离子聚合物电池在生产过程中不容易掉落，锂离子聚合物电池可随该承载装置按设备程序自动排出；每个热压板之间实现两只电池同时热压，设备效率提高一倍。
文档编号H01M10/058GK201904411SQ20102062695
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者许少辉 申请人:天津力神电池股份有限公司