专利名称：一种新型大容量圆柱电池电芯的制备方法
技术领域：
本发明涉及锂离子动力电池领域，具体地说，涉及到一种新型大容量圆柱电池电芯的制备方法 。
背景技术：
锂离子电池因为其工作电压高，比能量大，自放电小等突出特点，被广泛应用于诸多领域，特别是手机、电子行业。随着锂电池应用技术的不断发展，汽车工业也逐渐将锂电池用于提供动力。目前常用的锂离子电池结构主要为叠片式和卷绕式，对于大容量的圆柱电池来说，一般采用卷绕式的生产方式来制作电芯，卷绕式锂离子电池的电芯包括有卷绕针、正极片、负极片、隔离膜、正极耳和负极耳，通常采用正负极片之间用隔离膜隔开，整体卷绕在卷绕针上制成。通常采用这种方式制作出来的锂离子圆柱电池容量一般不超过20安时，主要原因
1.一旦发生短路电流集中，容易在短时间内产生爆炸；
2.针刺试验很难通过；
3.充放电过程中，热量不容易散出来，最大热量不能做到500安时。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，针对上述存在的技术不足，提供一种克服现有圆柱电池容量小，和大容量圆柱电池热量过度集中，安全性差的问题的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是
一种新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，该方法为，将带状的负极极片-隔离膜-正极极片-隔离膜按顺序叠放在一起，然后卷绕在卷绕针上，其特征在于
所述的负极极片和隔离膜采用带状连续起卷，正极极片为多段等长的极片，各个多段正极极片之间设置有等距离的间隙，在进行起卷第一圈时，将负极极片的尾端留出多余的一段并反折，覆盖住正极片半圈，然后在正负极片外包裹一层金属箔，再完成连续的卷绕，卷绕成圆柱电池的电芯。在上述方案中，所述正极极片的卷绕方式为，在负极极片和隔离膜起卷后，在相应位置逐个加入单段正极极片一起间断卷绕，负极极片和隔离膜每卷绕一圈，则插入一圈正极极片，直到卷绕工作的完成。在上述方案中，所述的正极极片的卷绕方式为，是将相邻两段正极极片用胶带粘接在一起，然后与负极极片和隔离膜一起同时连续起卷。在上述方案中，所述的相邻两个正极极片之间的间隙为3_5mm。在上述方案中，所述的正极极片的侧边焊接有极耳，正极极片由多个极耳导出。在上述方案中，所述的包裹的金属箔为铜箔。
本发明的原理，是将电池电芯的正极片采用多片断开式结构，可以避免电流过于集中，方便针刺试验进行检测，同时，在起卷的第一圈包裹有金属箔，方便散热，从而能够增加电池容量。本发明的有益效果在于，降低了电流集中，提高了电池的安全性能，提高了散热性能，增加了电池容量，提高了电池的性能。
图I是本发明实施例的结构示意图
图2是本发明实施例卷绕第I圈的结构示意图。图中I.正极极片，2.极耳，3-间隙，4-隔离膜，5-负极极片，6-卷绕针，7-金属 箔。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，对本发明作进一步的说明
如图I所示的一种新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，该卷绕方法为，将带状的负极极片5-隔离膜4-正极极片I-隔离膜4按顺序叠放在一起，然后卷绕在卷绕针6上，其中，所述的负极极片5和隔离膜4采用带状连续起卷，正极极片I为多段等长的极片，各个多段正极极片I之间设置有等距离的间隙3，在进行起卷第一圈时，将负极极片5的尾端留出多余的一段并反折，覆盖住正极极片I半圈，然后在正负极片外包裹一层金属箔7，再完成连续的卷绕，卷绕成圆柱电池的电芯。在本实施例中，所述正极极片I的卷绕方式为，在负极极片5和隔离膜4起卷后，在相应位置逐个加入单段正极极片I 一起间断卷绕，负极极片5和隔离膜4每卷绕一圈，则插入一圈正极极片1，直到卷绕工作的完成。在本实施例中，所述的正极极片I的卷绕方式为，是将相邻两段正极极片I用胶带粘接在一起，然后与负极极片5和隔离膜4 一起同时连续起卷。在本实施例中，所述的相邻两个正极极片I之间的间隙3为3_5mm。在本实施例中，所述的正极极片I的侧边焊接有极耳2，正极极片I由多个极耳2导出。在本实施例中，所述的包裹的金属箔7为铜箔。本发明是将电池电芯的正极极片I采用多片断开式结构，可以避免电流过于集中，方便针刺试验进行检测，同时，在起卷的第一圈包裹有金属箔7，方便散热，从而提高了散热性能，提高了电池的安全性能，增加了电池容量。
权利要求
1.一种新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，该方法为，将带状的负极极片-隔离膜-正极极片-隔离膜按顺序叠放在一起，然后卷绕在卷绕针上，其特征在于 所述的负极极片和隔离膜采用带状连续起卷，正极极片为多段等长的极片，各个多段正极极片之间设置有等距离的间隙，在进行起卷第一圈时，将负极极片的尾端留出多余的一段并反折，覆盖住正极片半圈，然后在正负极片外包裹一层金属箔，再完成连续的卷绕，卷绕成圆柱电池的电芯。
2.如权利要求I所述的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，其特征在于所述正极极片的卷绕方式为，在负极极片和隔离膜起卷后，在相应位置逐个加入单段正极极片一起间断卷绕，负极极片和隔离膜每卷绕一圈，则插入一圈正极极片，直到卷绕工作的完成。
3.如权利要求I所述的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，其特征在于所述的正极极片的卷绕方式为，是将相邻两段正极极片用胶带粘接，然后与负极极片和隔离膜一起同时连续起卷。
4.如权利要求I所述的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，其特征在于所述的相邻两个正极极片之间的间隙为3-5mm。
5.如权利要求I所述的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，其特征在于所述的正极极片的侧边焊接有极耳，正极极片由多个极耳导出。
6.如权利要求I所述的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法，其特征在于所述的包裹的金属箔为铜箔。
全文摘要
本发明提供一种克服现有圆柱电池容量小，和大容量圆柱电池热量过度集中，安全性差的问题的新型大容量圆柱电池电芯的制备方法。该方法为，将带状的负极极片-隔离膜-正极极片-隔离膜按顺序叠放在一起，然后卷绕在卷绕针上，其不同之处在于，所述的负极极片和隔离膜采用带状连续起卷，正极极片为多段等长的极片，各个多段正极极片之间设置有等距离的间隙，在进行起卷第一圈时，将负极极片的尾端留出多余的一段并反折，覆盖住正极片半圈，然后在正负极片外包裹一层金属箔，再完成连续的卷绕，卷绕成圆柱电池的电芯。本发明降低了电流集中，提高了电池的安全性能，提高了散热性能，增加了电池容量，提高了电池的性能。
文档编号H01M4/13GK102760911SQ20111010597
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月27日 优先权日2011年4月27日
发明者黄祥盛 申请人:黄祥盛