专利名称：具有激发式的高能量供电装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及供电领域，可用于风能、太阳能、通信、输变系统、发电厂、汽车、纯电动汽车、摩托车、助动车、矿山、家用电器、照明等。
背景技术：
随着化石能源稀缺性问题的日益突出，化石能源已经成为世界共同面对的极端性问题，为节约能源，在1859年法国人普兰特就发明了一种蓄电池，其蓄电池构造是用陶块铅皮，中间用橡胶条隔开，浸在10%的稀疏酸中，经过正向充电、停止、反向充电，如此反复进行。英国人色隆(Sellon)发明了铅锑合金板栅，这种板栅与富尔涂粉方法结合，出现了所谓涂膏式极板。二十世纪10年代起，汽车业和电话业的发展极大的促进了供电装置的研发和生 产，尤其是在铅酸蓄电池方面，汽车上需要重量较轻并且放电量大的蓄电池来进行起动、照明和点火，而另一方面，电话需要一种安全可靠并且使用寿命较长的蓄电池作为备用电源，故而汽车和电话数量的快速增长极大地促进了铅酸蓄电池的研发和工业化生产。至此，铅酸蓄电池开始应用在汽车、摩托车、铁道、矿山、通信等领域。现有的铅酸蓄电池都是将含有正极活性物质的正极板和含有负极活性物质的负极板浸入电解液，分别相对独立地在正极板和负极板上发生正极反应和负极反应，然后分别相对独立地利用极耳和汇流排等方式，将各正极板相互连通以汇集各正极板上的正电荷形成正电流，将各负极板利用极耳相互连通以汇集各负极板上的负电荷形成负电流，然后利用汇流排等方式，分别将正电流和负电流传导至正极和负极。正是由于铅酸蓄电池内部存在正极板和负极板的区别，所以正电流和负电流必须分开汇集和传导，因此势必需要利用金属板栅或金属骨栅来分别在正极板和负极板上电荷汇集，再分别通过各自的极耳传导出去，最后在分别通过汇流排来分开传导正电流和负电流，由此可见，传统的铅酸蓄电池的内部结构不仅复杂而且采用了大量的金属(金属板栅、金属骨栅、极耳和汇流排等)导电手段，使得铅酸蓄电池的内阻增大，从而进一步导致了铅酸蓄电池的内耗增大并且使得铅酸蓄电池产生的热能增大。当铅酸蓄电池大电流放电时，内阻急剧增大，电压、电流则迅速下降，使得蓄电池不能瞬间充分放出电能，并且由于内阻增大，使蓄电池将一部分的电能转化成了热能，导致了电能的浪费，同时产生的热能容易损坏蓄电池。再者，由于蓄电池内阻增大，使得蓄电池不能大电流充电，而需要长时间的慢充，不方便使用者使用，铅酸蓄电池放电后产生大量硫酸铅，硫酸铅形成电阻，进一步的增大蓄电池内部电阻，导致蓄电池充放电困难，因此现有蓄电池使用寿命很短。一般情况下，铅酸蓄电池的容量一般都是按照活物质(铅膏)的用量来设计的，负极是与正极配套设计的，也就是为辅助正极而设计的，因为负极没有容量，只有正极释放电量，所以蓄电池的容量受正极的容量限制，只能产生局部性的容量，现有蓄电池的活物质的利用率不超过35 %，大大地浪费了资源。另外，在生产现有铅酸蓄电池时，需采用化成技术制作极板，进一步需将各极板的极耳与汇流排进行焊接等操作流程，在进行上述操作过程中，形成铅烟、铅粉尘、酸污水及酸雾等有毒有害物质，影响人体健康，污染生态环境。
发明内容
本发明的发明目的之一是有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染。本发明的发明目的之二是提供高能量的供电装置，大量地节约充电费用。本发明的发明目的之三是提供一种高能量的供电装置，组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生 产。为了实现上述目的，本发明公开了具有激发式的高能量供电装置，具有激发式的高能量供电装置，其特征在于包括具有输出负电压或正电压的蓄电池，所述具有输出负电压或正电压的蓄电池包括壳体、位于壳体上方的盖子、设置在所述壳体中充有电解质的至少一个蓄电池单体槽、至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体、隔离件和集电体位于所述蓄电池单体槽中，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述集电体分别与所述外接端子相连接。优选的，所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离。优选的，所述集电体位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧。优选的，所述集电体位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧。优选的，所述蓄电池中设置至少一个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽，至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体与所述电能体之间和所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述蓄电池单体槽中，所述集电体位于所述电能反应体单元的两端面并分别与所述外接端子相连接。优选的，所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述蓄电池单体槽与所述蓄电池单体槽之间形成中间格，其中，位于所述中间格两边的所述集电体相连接；其中，位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧并与所述中间格相对应的所述集电体分别与所述外接端子相连接。优选的，所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离。优选的，所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间和所述集电体与所述电能体之间由至少一个所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体，所述位于电能反应体单元组合体的两端面的所述集电体分别与所述外接端子相连接。优选的，所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间和所述集电体与所述电能体之间由至少一个所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体，所述位于电能反应体单元组合体的两端面的所述集电体分别与所述外接端子相连接。优选的，所述电能体与所述电解质生大量离子基团并向所述集电体传导。优选的，所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少2. 6V。·优选的，所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少3. 0V。优选的，所述多个电能体采用相同材料制成。优选的,所述电能体包括二氧化铅或者铅。优选的，所述至少一个电能体为正电能体或负电能体。优选的，所述正电能体和所述负电能体交特分布在所述蓄电池单体槽中。优选的，所述至少一个电能体为板式电能体或管式电能体。优选的，所述板式电能体包括支撑件和涂接在所述支撑件中的铅膏。优选的，所述管式电能体包括上盖、电能管、下盖和填充在电能管内的铅粉或铅膏。优选的，所述管式电能体包括上盖、加强骨栅、电能管、下盖和填充在电能管内的铅粉或铅膏。优选的，在于所述电能管为玻璃纤维制成。优选的，所述集电体采用导电材料制成。优选的，所述集电体采用的导电材料为金属材料或碳纤维材料。优选的，所述集电体采用的金属材料为铅板或不锈钢或其他金属板。优选的，所述集电体为片状或管状或网片状。优选的，所述蓄电池单体槽的壁设置通孔，所述集电体与所述外接端子通过所述通孔相连接或通过所述通孔穿过槽壁相焊接。优选的，所述中间格中设置通孔，设置在所述中间格两边的所述集电体通过所述通孔相连接或通过所述通孔穿过中间格相焊接。优选的，所述中间格两边的所述集电体通过跨桥相连接。优选的，所述中间格两边的所述集电体通过跨桥固接或跨桥相焊接。优选的，所述隔离件由离子穿透电绝缘材料制成。 优选的，所述离子穿透电绝缘材料采用包括纤维质或聚丙乙烯或聚氯乙烯。优选的，所述隔离件为袋状或W字形或U字形或S字形或片状。优选的，所述袋状隔离件为半封闭或全封闭结构。
优选的，所述电解质包括纳米二氧化硅、分析纯硫酸、集丙烯酰胺、硅酸钠、硫酸钠、无水乙醇和高纯水。优选的，在于还包括设置逆变装置，所述蓄电池输出的负电压经所述逆变装置转向后，由所述逆变装置输出正电压。优选的，所述逆变装置包括稳压管、两极管、三极管、电容、电阻和变压器。优选的，所述逆变装置还包括散热垫件、场效应管和电感。优选的，所述蓄电池与逆变装置之间设置导线，所述蓄电池与所述逆变装置通过所述导线相连接。优选的，所述蓄电池通过所述蓄电池与所述逆变装置之间设置的导线与所述逆变装置的输入口相连接。
优选的，所述逆变装置可将输入电压的负220V至12V至逆变输出为直流的12V或24V 或 48V 或 60V 或 72V 或 110V。优选的，所述逆变装置可将输入电压的负220V至12V逆变输出220V或380V的交流电。优选的，还包括设置电动机，所述蓄电池与所述电动机相通，所述电动机使用所述蓄电池输出的电压工作。优选的，所述电动机包括外壳、定子永磁极、转子电磁极和换向器，所述与定子永磁极对应的所述电磁极绕的端部电压在额定状态下设置为零，使所述电动机形成与所述具有输出负电压的蓄电池相配合工作的结构。优选的，还包括设置转向装置，所述蓄电池输出的负电压经所述转向装置换向后，由所述转向装置输出正电压。优选的，所述转向装置包括架体、转向开关、第一接头、第二接头、第三接头、第四接头、第五接头和第六接头，所述第五接头和第六接头对外连接。优选的，所述第五接头和第六接头设置在所述架体的中部，所述第一接头和第二接头相对应设置在所述第五接头和第六接头的下部，所述第三接头和第四接头相对应设置在所述第五接头和第六接头的上部。优选的，还包括设置第一导线、第二导线、第三导线和第四导线，所述第二接头、第三接头分别通过所述第二导线、第三导线与所述蓄电池其中一个外接端子相连接，所述第一接头、第四接头分别通过所述第一导线、第四导线与所述蓄电池另一外接端子相连接。优选的，所述蓄电池还包括至少一个减震垫。优选的，所述减震垫设置在所述电能体与所述盖子之间。优选的，所述减震垫为海绵体或弹簧片。优选的，所述蓄电池上方的盖子中设置注液孔。上述公开的激发式的高能量供电装置的益处在于有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。
以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明的可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。
图I为本发明一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图2为图I分解时的结构示意图。图3为电能体和隔离件组合与壳体的分解示意图。图4为电能体和隔离件组合与壳体装配过程的示意图。
图5为一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图6为另一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图7为另一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图8为另一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图9为另一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图10为圆管电能体的分解时的结构示意图。图11为另一种电能反应体单元实施例的结构示意图。图12为方管电能体分解时的结构示意图。图13为另一种圆管电能体分解时的结构示意图。图14为另一种方管电能体分解时的结构示意图。图15为板式电能体示意图。图16为图15分解时的结构示意图。图17为一种电能体和隔离件配合时的结构示意图。图18为图17部分剖视示意图。图19为另一种电能体和隔离件配合时的结构示意20为图19截面剖视图。图21为图19部分剖视示意22为另一种电能体和隔离件配合时的结构示意图。图23为另一种电能体和隔离件配合时的结构示意图。图24为另一种电能体和隔离件配合时的结构示意图。图25为另一种电能体和隔离件配合时的剖视示意图。图26为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图27为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的示意图。图28为一种供电装置工作方式示意图。图29为另一种供电装置工作方式示意图。图30为另一种供电装置工作方式示意图。图31为另一种供电装置工作方式示意图。图32为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的示意图。图33为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图34为图33分解时的结构示意图。
图35为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图36为图35中A部分的示意图。图37为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的示意图。图38为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图39为图38分解时的结构示意图。图40为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图41为图40中A-A部分的示意图。 图42为向供电装置注入电解质的示意图。图43为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图44为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图45为图44分解时的结构示意图。图46为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例的剖视示意图。图47为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例分解时的示意图。图48为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例分解时的示意图。图49为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例分解时的示意图。图50为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例分解时的示意图。图51为另一种具有激发式的高能量供电装置实施例分解时的示意图。图中I---畜电池 11---壳体 110---盖子 112---注液孔 12、121、122、123、
124,125蓄电池单体槽13、131、132、133、134中间格 14电解质15防震垫16——端子孔2电能体20电能反应体单元21正电能体 22负电能体23上盖 24下盖 25铅膏 26电能管27骨栅 28支撑件 3集电体 5、51隔离件6外接端子 61正外接端子 62负外接端子 7逆变装置 71、72导线 8电动机9、9'转向装置 91架体92转向开关 921第一接头 922第二接头923第三接头 924第
四接头925第五接头 926第六接头 931第一导线 932第二导线933第三导线934第四导线
具体实施例方式参见全部附图，具有激发式的高能量供电装置，包括具有输出负电压或正电压的蓄电池，所述具有输出负电压或正电压的蓄电池包括壳体、位于壳体上方的盖子、设置在所述壳体中充有电解质的至少一个蓄电池单体槽、至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体、隔离件和集电体位于所述蓄电池单体槽中，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述集电体分别与所述外接端子相连接，给电能体自先在化成槽中充电，或在蓄电池组装后充电，通常称为化成，本发明中的蓄电池在无需或内化成的情况下，蓄电池直接放电，输出负电压；当在常规充电后的情况下，蓄电池可输出正电压，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产,节约劳动力,降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少,活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图I和图2，为了更清晰地说明本实施例，图2为图I结构的分解情况示意图，具有激发式的高能量供电装置，包括具有输出负电压或正电压的蓄电池I，所述具有输出负电压或正电压的蓄电池I包括壳体11、位于壳体11上部的盖子110、设置在壳体11中一个充有电解质的蓄电池单体槽12、六个电能体2、七个隔离件5、两个集电体3和两个外接端子6，所述六个电能体2、七个隔离件5和两集电体3位于所述蓄电池单体槽12中，所述电能体2与所述电能体2之间由所述隔离件5隔离，所述集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染。进一步，所述电能体2与所述集电体3之间由所述隔离件5隔离，结构简单，有效地防止了短路，提高使用寿命。
进一步，所述集电体3位于所述蓄电池I两端面且位于所述蓄电池单体槽12的相对内侧，所述集电体3分别与所述外接端子6相连接，结构简单、合理，产生电量足，使用效果好。参见图I，所述蓄电池单体槽12的两个相对应的槽壁设置通孔，所述集电体3与所述外接端子6通过所述通孔相连接，优选方案是通过所述通孔穿过槽的壁相焊接，牢度高，导电性好。参见图1，所述电能体2与电能体2之间设置所述隔离件5，防止电能体2与电能体2之间出现短路现象，所述电解质、所述六个电能体2、所述七个隔离件5位于所述蓄电池单体槽12中，这样，就形成了电能体2与电解质产生大量离子基团并向集电体3传导，畅通无内阻，同时，两个外接端子6与所述两个电能体2相连，向外输出高倍率的电能。进一步，所述电能体2与所述集电体3之间也设置所述隔离件5，防止短路，隔离效果更好，提高了电能体2的使用寿命长。当需要使用蓄电池I时，只要两个外接端子6接通外电路，就能自动激活电能体2，电能体2与电解质产生大量离子基团并向集电体3传导，每个电能体2同时释放能量约达100%,电就是说活物质的利用率可达100%，向外输出高倍率的电能可超过现有铅酸蓄电池的5倍以上，大大地节约了资源；同时，解决了现有正、负极板的铅酸蓄电池必须要在工厂化成时产生酸雾、酸污水、铅粉尘和铅烟的缺陷，有效地保护了环境；再者，有效地避免了使用通常必需要利用金属板栅、极耳和汇流排等方式在铸极柱或铸焊时产生铅烟或尘粉现象，有效地保护了环境。本实施例的蓄电池I的每一蓄电池单体槽12产生工作输出电压为至少2. 6V，超过了现有技术铅酸蓄电池产生工作输出电压的30%以上(现有铅酸蓄电池产生工作输出电压一般小于2V)，有效地节约了能源。进一步，每一蓄电池单体槽产生工作输出电压还可达3. OV以上，超过了现有技术铅酸蓄电池产生工作输出电压的50%以上(现有铅酸蓄电池产生工作输出电压一般小于2V)，能量释放充分，功率大，有效的解决了能源紧缺问题，节能环保。现有的蓄电池按照国家标准进行测试2V38Ah单体蓄电池按2小时率放电，一般在120分钟左右，终止电压I. 75V.根据本实施例的结构，实际测试2V38AH的单体蓄电池，按照2小时率放电，电流19安倍，连续放电600分钟以上，工作电压仍在3. 6V以上，有效地实现大功率放电并且使用时间长，节约资源，保护环境。进一步，所述多个电能体2采用相同材料制成，内阻小、内耗少，能有效地提高了活性物质的利用率，提高供电装置的放电性能，进一步，所述电能体2包括二氧化铅或者铅，电流密度均匀分布，能有效地提高了活性物质的利用率，电能体2与电解质产生大量离子基团向外充分释放高倍率的电能，可重复长时间地使用，使用寿命长，保护环境。参见图15至图21所述电能体2为板式电能体，结构简单，工件单一标准，制作工 艺简易，设备简化，使用人力少，制作成本低，可形成流水作业，产量高，使用寿命长，适合大
批量生产。参见图9至图14，所述电能体还可以为管式电能体，结构简单，工件单一标准，制作工艺简易，设备简化，使用人力少，制作成本低，可形成流水作业，产量高，使用寿命长，适
合大批量生产。进一步，参见图15或图16或图18或图20或21，所述板式电能体包括支撑件28和涂接在所述支撑件28中的铅膏25，结构简单，工件单一标准，制作工艺简易，设备简化，使用人力少，制作成本低，可形成流水作业，产量高，使用寿命长，适合大批量生产。也可以是，参见图10或图12，所述管式电能体包括上盖23、电能管26、下盖24和填充在电能管26内的铅粉或铅膏25，结构简单，工件单一标准，制作工艺简易，设备简化，使用人力少，制作成本低，可形成流水作业，产量高，使用寿命长，适合大批量生产。参见图13或图14，所述管式电能体也可以包括上盖23、加强骨栅27、电能管26、下盖24和填充在电能管26内的铅粉或铅膏25，结构简单，工件单一标准，制作工艺简易，设备简化，使用人力少，制作成本低，可形成流水作业，产量高，使用寿命长，适合大批量生产。进一步，所述电能管26为玻璃纤维制成，离子导电性能好，质量好，使用效果好。进一步，所述集电体3采用导电材料制成，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。再进一步，所述集电体3采用的导电材料为金属材料或碳纤维材料，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。再进一步，所述集电体3采用的金属材料为铅板或不锈钢或其他金属板，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图I至图7，所述集电体3为片状结构，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图8，所述集电体3也可以为管状结构，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。所述集电体3也可以为网片状结构，内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图I或图2，所述隔离件5由离子穿透电绝缘材料制成，成本低，质量高，使用效果好，防止短路，使用寿命长。进一步，所述离子穿透电绝缘材料采用包括纤维质或聚丙乙烯或聚氯乙烯，成本低，质量高，导电性能好，使用效果更好。参见图17或图19，所述隔离件5为袋状，结构简单，制作工艺简易，制作成本低，使用效果好。进一步，所述袋状隔离件为半封闭(参见图17)，结构简单，成本低。所述袋状隔离件为全封闭结构(参见图179)，结构简单，成本低，防止短路，使用寿命长，使用效果更好。所述隔离件5也可以为W字形(参见图23)或U字形(参见图22)或S字形(参见图24)或片状(参见图I)，参见图25，也可以在多个电能体2之间设置一个多格式的隔离件5，结构简单，方便安装，防止短路，使用寿命长。 参见图3和图4，在装配时，多个电能体2和多个隔离件5合在一起很方便地装入蓄电池单体槽12中，装配简单，成本低，生产速度快，效益高。参见图5、图6和图7，将多个电能体2、多个隔离件5和多个集电体3组合成的电能反应体单元，大大地提高了生产速度，降低生产成本，提高产品质量。比如，参见图5或图6所示，六个电能体2、四个隔离件5 (其中3个为U字形、其中一个为平板状)和两个集电体3组成电能反应体单元，可以很方便地装入蓄电池单体槽12中，电能体2可以为正电能体21或负电能体22，六个电能体2可以三个为正电能体21，三个为负电能体22，交替分布排列在集电体3的两内侧中，内阻小、内耗少，电流密度均匀分布，能有效地提高了活性物质的利用率，电能体与电解质产生大量离子基团向外充分释放高倍率的电能，可重复长时间地使用，使用寿命长，保护环境。参见图5，正电能体21和负电能体22之间由所述隔离件5、51隔离，隔离件5、51由离子穿透电绝缘材料制成，离子穿透电绝缘材料可采用包括纤维质或聚丙乙烯或聚氯乙烯，正电能体21与集电体3之间由所述隔离件5隔离，负电能体与集电体3之间由所述隔离件51隔离，隔离件5为平板状，隔离件51也可以为U字形，该结构防止大电流时短路，使用效果好。参见图6，电能体2采用平板式结构，参见图9和图10，电能体2可以包括铅膏25和用于装铅膏25的电能管26，将铅膏25装入其中，再用上盖23和下盖24封闭，使用效果好，防止铅粉脱落，结构简单，有效地防止了短路，提高使用寿命。参见图11和图12，电能体2可以包括铅膏25和方管式的电能管26的极状结构，铅膏25装入其中，再用上盖23和下盖24封闭，使用效果好，防止铅粉脱落，结构简单，有效地防止了短路，提高使用寿命。参见图13和图14，也可以在电能管26中设置起加强作用的骨栅27，以提高电能体2的强度。参见图26，六个电能体2其中三个为正电能体21，三个为负电能体22，七个隔离件5，所述三个正电能体21、三个负电能体22、七个隔离件5和两个集电体3组成电能反应体单元，所述正电能体21与负电能体22之间设置隔离件5，集电体3与正电能体21由隔离件5隔离，集电体3与负电能体22之间由隔离件5隔离，两个外接端子6中一个为正外接端子61，与正电能体21通过集电体3相接通，另一个为负外接端子62，与负电能体22通过集电体3相接通，所述靠近正外接端子的正电能体21通过集电体3相连接，所述靠近负外接端子的负电能体22通过集电体3相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图27，所述蓄电池I中设置至少一个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽1，至少两个电能体2、至少一个隔离件5、至少两个集电体3和至少两个外接端子5，所述电能体2与所述电能体2之间和所述电能体2与所述集电体3之间由所述隔离件5隔离，至少两个所述电能体2、至少一个所述隔离件5和至少两个所述集电体3组成电能反应体单元
20,所述电能反应体单元20位于所述蓄电池单体槽中，所述集电体3位于所述电能反应体单元20的两端面并分别与所述外接端子6相连接。·参见图27，所述蓄电池I中设置一个充有所述电解质的所述蓄电池单体，至少六个电能体2、五个隔离件5、两个集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与所述电能体2之间由所述隔离件5隔离，所述电能体2与所述集电体3之间由所述隔离件5隔离，六个所述电能体2、五个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元20，所述电能反应体单元20位于所述蓄电池单体槽中，所述集电体3位于所述电能反应体单元20的两端面并分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产,节约劳动力，降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少,活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图27，盖子110上设置两个端子孔16，两个集电体3和两个外接端子6相连接，两个外接端子6和两个端子孔16相配套连接，生产简单，操作方便。参见图28，具有激发式的高能量供电装置，包括蓄电池I和逆变装置7，所述蓄电池I输出的负电压经所述逆变装置7转向后，由所述逆变装置7输出正电压，这样，可以把蓄电池I输出的小功率逆变为高电压或大功率的电能，以适合不同的用电需求，节能环保。进一步，所述逆变装置7包括稳压管、二极管、三极管、电容、电阻和变压器，结构简单、合理，成本低，适合大批量生产。又进一步，所述逆变装置7还包括散热垫件、场效应管和电感，使用效果更好。再进一步，所述蓄电池I通过蓄电池I与逆变装置7之间设置的导线71和72与所述逆变装置7的输入口相连接，结构简单、合理。进一步，所述逆变装置7可将输入电压的负220V至12V逆变输出为直流的12V或24V或48V或60V或72V或110V，节约资源，减少污染。进一步，所述逆变装置可将输入电压的负220V至12V逆变输出220V或380V的交流电，大大地节约了资源，保护环境。参见图29，具有激发式的高能量供电装置包括蓄电池I和电动机8，所述蓄电池I与所述电动机8相通，所述电动机8使用所述蓄电池I输出的电压工作，这样，可以把蓄电池I输出的电压通过电动机8对外工作，以适合不同的用电需求，节约资源，减少污染。进一步，所述电动机8包括外壳、定子永磁极、转子电磁极和换向器，所述与定子永磁极对应的所述电磁极绕组的端部电压在额定状态下设置为零，使所述电动机8形成与具有输出负电压的蓄电池相配合工作的结构，以适合不同的用电需求，节约资源，减少污染。参见图30，具有激发式的高能量供电装置包括蓄电池I和转向装置9，所述蓄电池I输出的负电压经所述转向装置9换向后，由所述转向装置9输出正电压，以适合不同的用电需求，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题，结构简单，制作工艺流程简易，降低生产成本，有效地避免了铅粉尘、酸污水、铅烟及酸雾的产生，减 少环境污染，适合大批量生产。转向装置9还可以有多种变化，参见图31，所述转向装置9'包括架体91、转向开关92、第一接头921、第二接头922、第三接头923、第四接头934、第五接头925和第六接头926，所述第五接头925和第六接头926对外连接，结构简单，成本低，转向方便，安全可靠，节约资源，减少污染。再进一步，所述第五接头925和第六接头926设置在所述架体91的中部，所述第一接头921和第二接头922相对应设置在所述第五接头925和第六接头926的下部，所述第三接头923和第四接头924相对应设置在所述第五接头925和第六接头926的上部。再进一步，还包括设置第一导线931、第二导线932、第三导线933和第四导线934，所述第二接头922、第三接头923分别通过所述第二导线932、第三导线933与所述蓄电池I其中一个外接端子6相连接，所述第一接头921、第四接头924分别通过所述第一导线931、第四导线934与所述蓄电池I另一外接端子61相连接，结构简单，成本低，转向方便，安全可靠，节约资源，减少污染。参见图32,所述具有输出负电压或正电压的蓄电池I包括壳体11、位于壳体11上部的盖子110、设置在壳体11中两个充有电解质的蓄电池单体槽12、121、十二个电能体2、十二个隔离件5、四个集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与电能体2之间由所述隔离件5隔离，所述电解质、十二个电能体2、四个集电体3和十个隔离件5位于两个所述蓄电池单体槽中12、121，每个蓄电池单体槽中各自设置六个电能体2、两个集电体3和五个隔离件5，所述蓄电池单体槽12与所述蓄电池单体槽121之间形成中间格13，所述位于中间格13两边的所述集电体3通过跨桥相焊接，位于所述蓄电池I两端面且位于所述蓄电池单体槽12、121的相对内侧并与所述中间格13相对应的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图33和34，图34为图33的分解示意图，具有激发式的高能量供电装置，其特征在于包括具有输出负电压或正电压的蓄电池I，所述具有输出负电压或正电压的蓄电池I包括壳体11、位于壳体11上部的盖子110、设置在壳体11中两个充有电解质的蓄电池单体槽12、121、十二个电能体、十四个隔离件5、四个集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与电能体2之间设置所述隔离件5，所述电解质、十二个电能体2、四个集电体3和十四个隔离件5设置在两个所述蓄电池单体槽12和121中，所述蓄电池单体槽12与所述蓄电池单体槽121之间形成中间格13，所述位于中间格13两边的所述集电体3与所述集电体3通过跨桥相焊接，位于所述蓄电池I两端面且位于所述蓄电池单体槽12、121的相对内侧并与所述中间格13相对应的集电体分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图35和图36所示，设置在壳体11中两个充有电解质的蓄电池单体槽12和121、十二个电能体2、十四个隔离件5、四个集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与电能体2之间由所述隔离件5隔离，所述电解质、十二个电能体2、所述十四个隔离件5和四个集电体3位于两个所述蓄电池单体槽12和121中，每个蓄电池单体槽12和121中各自设置六个电能体2、两个集电体3和七个隔离件5，十二个电能体、四个集电体3与十四个隔离件 5组成两个电能反应体单元，所述电能体2可以为正电能体21或负电能体22，每个电能反应体单元中有六个正电能体21、两个集电体3和七个隔离件5或均为六个负电能体22、两个集电体3和七个隔离件5组成，所述每个电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽12和121中，所述蓄电池单体槽12与所述蓄电池单体槽121之间形成中间格13，所述位于中间格13两边的所述集电体3通过设置在中间格13中的通孔穿壁相焊接，位于所述蓄电池I两端面且位于所述蓄电池单体槽12、121的相对内侧并与所述中间格13相对应的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化,形成流水线生产,节约劳动力，降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少,活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。进一步，参见图35和36，所述电能体2与所述集电体3之间由所述隔离件5隔离，结构简单，有效地防止了短路，提高了电能体2的使用寿命。参见图37，蓄电池单体槽12、121中各设置两个正电能体21、两个负电能体22、四个隔离件5、两个集电体3和两个外接端子6 ;所述蓄电池单体槽12和所述蓄电池单体槽121之间形成中间格13 ;所述集电体3可采用金属材料制成，所述中间格13两边的导电金属片通过设置在中间格13中的通孔穿壁相焊接，所述靠近其中一个外接端子6的集电体3与所述外接端子6相连接，所述靠近另一个外接端子6的集电体3与所述外接端子6相连接，所述隔离件5为U字形，内阻小、内耗少，能有效地提高了活性物质的利用率，提高供电装置的放电性能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题，保护环境，大大地减少了污染。进一步，所述正电能体和所述负电能体之间设置所述U字形隔离件5，成本低，利用率闻，提闻了电能体的使用寿命，节能环保。参见图38和图39，所述蓄电池I中设置两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽12和121、八个所述电能体2、十个所述隔离件5、四个所述集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与所述电能体2之间由所述隔离件5隔离，所述集电体3与所述电能体3之间由所述隔离件5隔离，四个所述电能体2、五个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元20,所述电能反应体单元20位于所述蓄电池单体槽12和121中，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元20的两端面，所述位于电能反应体单元20尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元20首端面的所述集电体3相连接，所述多个电能反应体单元20连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准,生产设备简化,形成流水线生产,节约劳动力，降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。
进一步，所述集电体3与所述集电体3通过跨桥固接或跨桥相焊接，牢度高，导电性好，使用寿命长，节能环保。参见图40和41，所述蓄电池I中设置至少三个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽12、121、122，十八个所述电能体2，二十一个所述隔离件5、六个所述集电体和两个外接端子6，所述电能体2与所述电能体2之间和所述集电体3与所述电能体2之间由二十一个所述隔离件隔离，六个所述电能体2、七个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，这样，就形成了三个电能反应体单元，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体3相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体，所述位于电能反应体单元组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体3通过跨桥固接或跨桥相焊接，牢度高，导电性好，使用寿命长，节能环保。参见图42，所述蓄电池上方的盖子110上设置的注液孔112，以便电解质14可从中注入，方便简单，成本低。参见图43，所述蓄电池I中设置四个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽12、121、122、123、二十四个所述电能体2、二十八个所述隔离件5、至少八个所述集电体2和两个外接端子6，所述电能体2与所述电能体2之间和所述集电体3与所述电能体2之间由所述隔离件5隔离，六个所述电能体2、七个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元20的两端面，所述位于电能反应体单元20尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体3相连接，所述多个电能反应体单元20连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化,形成流水线生产,节约劳动力，降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少,活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图44和图45，所述蓄电池I中设置六个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽12、121、122、123、124、125、三十六个所述电能体2、四十二个所述隔离件5、十二个所述集电体3和两个外接端子6，所述电能体2与所述电能体2之间和所述集电体3与所述电 能体2之间由所述隔离件5隔离，六个所述电能体2、七个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元,所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体3相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化,形成流水线生产,节约劳动力，降低生产成本,适合大批量生产；内阻小、内耗少,活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。参见图46，所述蓄电池I中设置六个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽12、121、122、123、124、125、十二个所述电能体2、十二个所述隔离件5和十二个所述集电体3，所述电能体2与所述电能体2之间和所述集电体3与所述电能体2之间由所述隔离件隔离5，两个所述电能体2、两个所述隔离件5和两个所述集电体3组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体3相连接,所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体，所述位于电能反应体单元组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设施设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，大量地节约充电费用；组成结构简单，组成部件工件单一标准，生产设备简化，形成流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产；内阻小、内耗少，活性物质的利用率高、电流密度均匀分布，充分向外释放高倍率的电能，使用寿命长，有效地解决资源紧缺问题。进一步，参见图46所示，所述隔离件5为U字形，结构简单，制作工艺流程简易，产生能量高，设备投资小，使用人力少，制作成本低，适合大批量生产。参见图47,所述蓄电池I还包括至少一个减震垫15,所述减震垫15设置在所述电能体2与所述盖子110之间，进一步，所述减震垫为海绵体或弹簧片，有效地防止电能体2、隔离件5和集电体3出现松动现象，保证供电装置正常地工作。参见图48，本实施例在两个蓄电池单体槽中设置两个电能反应体单元20，两个外接端子6设置在壳体11的同一侧，两个电能反应体单元20并立设置，其有益效果与图33相近，在此不再赘述。参见图49，本实施例在两个蓄电池单体槽中设置两个电能反应体单元20，两个外接端子6设置在壳体11的相连接的两个侧面，两个电能反应体单元20，其中一个电能反应体单元20平行中间格13设置，另一个电能反应体单元20垂直中间格13设置，其有益效果与图33相近，在此不再赘述。参见图50，本实施例在三个蓄电池单体槽12、121、122中设置三个电能反应体单元20，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元20的两端面，所述位于电能反应体 单元20尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元20首端面的所述集电体3相连接,所述多个电能反应体单元20连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元20组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，两个外接端子6各设置在壳体11的两个相连接的侧面，其中两个电能反应体单元20平行设置，其中另一个电能反应体单元20与另外两个平行设置的电能反应体单元20相对垂直排列，其有益效果与图33相近，在此不再赘述。参见图51，本实施例在六个蓄电池单体槽中设置六个电能反应体单元20，所述两个集电体3分别位于所述电能反应体单元20的两端面,所述位于电能反应体单元20尾端面的所述集电体3与另一个位于所述电能反应体单元20首端面的所述集电体3相连接，所述多个电能反应体单元20连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元20组合体的两端面的集电体3分别与所述外接端子6相连接，其有益效果与图50相近，在此不再赘述。进一步，所述电解质可包括纳米两氧化硅、分析纯硫酸、集丙烯酰胺、硅酸钠、硫酸钠、无水乙醇和高纯水,生产方便,适合大批量生产。以上所述，仅是本发明的较佳实施案例，并非对本发明做任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.具有激发式的高能量供电装置，其特征在于包括具有输出负电压或正电压的蓄电池，所述具有输出负电压或正电压的蓄电池包括壳体、位于壳体上方的盖子、设置在所述壳体中充有电解质的至少一个蓄电池单体槽、至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体、隔离件和集电体位于所述蓄电池单体槽中，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述集电体分别与所述外接端子相连接。
2.根据权利要求I所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离。
3.根据权利要求I所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧。
4.根据权利要求2所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧。
5.根据权利要求I所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池中设置至少一个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽，至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体与所述电能体之间和所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述蓄电池单体槽中，所述集电体位于所述电能反应体单元的两端面并分别与所述外接端子相连接。
6.根据权利要求I所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述蓄电池单体槽与所述蓄电池单体槽之间形成中间格，其中，位于所述中间格两边的所述集电体相连接；其中，位于所述蓄电池两端面且位于所述蓄电池单体槽的相对内侧并与所述中间格相对应的所述集电体分别与所述外接端子相连接。
7.根据权利要求6所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体与所述集电体之间由所述隔离件隔离。
8.根据权利要求I所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间和所述集电体与所述电能体之间由至少一个所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体,所述位于电能反应体单元组合体的两端面的所述集电体分别与所述外接端子相连接。
9.据权利要求5所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池中设置至少两个充有所述电解质的所述蓄电池单体槽、至少四个所述电能体、至少两个所述隔离件和至少四个所述集电体，所述电能体与所述电能体之间和所述集电体与所述电能体之间由至少一个所述隔离件隔离，至少两个所述电能体、至少一个所述隔离件和至少两个所述集电体组成电能反应体单元，所述电能反应体单元位于所述每个蓄电池单体槽中，所述两个集电体分别位于所述电能反应体单元的两端面，所述位于电能反应体单元尾端面的所述集电体与另一个位于所述电能反应体单元首端面的所述集电体相连接，所述多个电能反应体单元连接成电能反应体单元组合体，所述位于电能反应体单元组合体的两端面的所述集电体分别与所述外接端子相连接。
10.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体与所述电解质产生大量离子基团并向所述集电体传导。
11.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少2. 6V。
12.根据权利要求11所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少3. 0V。
13.根据权利要求10所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少2. 6V。
14.根据权利要求13所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池的每一所述蓄电池单体槽产生工作输出电压为至少3. 0V。
15.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述多个电能体采用相同材料制成。
16.根据权利要求15所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体包括二氧化铅或者铅。
17.根据权利要求10所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述多个电能体采用相同材料制成。
18.根据权利要求17所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体包括二氧化铅或者铅。
19.根据权利要求11所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述多个电能体采用相同材料制成。
20.根据权利要求19所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体包括二氧化铅或者铅。
21.根据权利要求12所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述多个电能体采用相同材料制成。
22.根据权利要求21所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能体包括二氧化铅或者铅。
23.根据权利要求I至9所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述至少一个电能体为正电能体或负电能体。
24.根据权利要求23所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述正电能体和所述负电能体交替分布在所述蓄电池单体槽中。
25.根据权利要求I至9所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述至少一个电能体为板式电能体或管式电能体。
26.根据权利要求25所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述板式电能体包括支撑件和涂接在所述支撑件中的铅膏。
27.根据权利要求25所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述管式电能体包括上盖、电能管、下盖和填充在电能管内的铅粉或铅膏。
28.根据权利要求25所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述管式电能体包括上盖、加强骨栅、电能管、下盖和填充在电能管内的铅粉或铅膏。
29.根据权利要求27或28所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电能管为玻璃纤维制成。
30.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体采用导电材料制成。
31.根据权利要求30所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体采用的导电材料为金属材料或碳纤维材料。
32.根据权利要求31所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体采用的金属材料为铅板或不锈钢或其他金属板。
33.根据权利要求30所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述集电体为片状或管状或网片状。
34.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池单体槽的壁设置通孔，所述集电体与所述外接端子通过所述通孔相连接或通过所述通孔穿过槽壁相焊接。
35.根据权利要求6或7所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述中间格中设置通孔，设置在所述中间格两边的所述集电体通过所述通孔相连接或通过所述通孔穿过中间格相焊接。
36.根据权利要求6或7所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于设置在所述中间格两边的所述集电体通过跨桥相连接。
37.根据权利要求36所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述中间格两边的所述集电体通过跨桥固接或跨桥相焊接。
38.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述隔离件由离子穿透电绝缘材料制成。
39.根据权利要求38所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述离子穿透电绝缘材料采用包括纤维质或聚丙乙烯或聚氯乙烯。
40.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述隔离件为袋状或W字形或U字形或S字形或片状。
41.根据权利要求40所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述袋状隔离件为半封闭或全封闭结构。
42.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电解质包括纳米二氧化硅、分析纯硫酸、集丙烯酰胺、硅酸钠、硫酸钠、无水乙醇和高纯水。
43.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于还包括设置逆变装置，所述蓄电池输出的负电压经所述逆变装置转向后，由所述逆变装置输出正电压。
44.根据权利要求43所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述逆变装置包括稳压管、两极管、三极管、电容、电阻和变压器。
45.根据权利要求44所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述逆变装置还包括散热垫件、场效应管和电感。
46.根据权利要求43所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池与逆变装置之间设置导线，所述蓄电池与所述逆变装置通过所述导线相连接。
47.根据权利要求46所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池通过所述蓄电池与所述逆变装置之间设置的导线与所述逆变装置的输入口相连接。
48.根据权利要求43所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述逆变装置可将输入电压的负220V至12V至逆变输出为直流的12V或24V或48V或60V或72V或110V。
49.根据权利要求43所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述逆变装置可将输入电压的负220V至12V逆变输出220V或380V的交流电。
50.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于还包括设置电动机，所述蓄电池与所述电动机相通，所述电动机使用所述蓄电池输出的电压工作。
51.根据权利要求50所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述电动机包括外壳、定子永磁极、转子电磁极和换向器，所述与定子永磁极对应的所述电磁极绕组的端部电压在额定状态下设置为零，使所述电动机形成与所述具有输出负电压的蓄电池相配合工作的结构。
52.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于还包括设置转向装置，所述蓄电池输出的负电压经所述转向装置换向后，由所述转向装置输出正电压。
53.根据权利要求52所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述转向装置包括架体、转向开关、第一接头、第二接头、第三接头、第四接头、第五接头和第六接头，所述第五接头和第六接头对外连接。
54.根据权利要求53所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述第五接头和第六接头设置在所述架体的中部，所述第一接头和第二接头相对应设置在所述第五接头和第六接头的下部，所述第三接头和第四接头相对应设置在所述第五接头和第六接头的上部。
55.根据权利要求54所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于还包括设置第一导线、第二导线、第三导线和第四导线，所述第二接头、第三接头分别通过所述第二导线、第三导线与所述蓄电池其中一个外接端子相连接，所述第一接头、第四接头分别通过所述第一导线、第四导线与所述蓄电池另一外接端子相连接。
56.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池还包括至少一个减震垫。
57.根据权利要求56所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述减震垫设置在所述电能体与所述盖子之间。
58.根据权利要求56所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述减震垫为海绵体或弹黃片。
59.根据权利要求I至9任意之一所述具有激发式的高能量供电装置，其特征在于所述蓄电池上方的盖子中设置注液孔。
全文摘要
具有激发式的高能量供电装置，其特征在于具有输出负电压或正电压的蓄电池包括壳体、位于壳体上方的盖子、设置在所述壳体中充有电解质的至少一个蓄电池单体槽、至少两个电能体、至少一个隔离件、至少两个集电体和至少两个外接端子，所述电能体、隔离件和集电体位于所述蓄电池单体槽中，所述电能体与所述电能体之间由所述隔离件隔离，所述集电体分别与所述外接端子相连接，有效地避免了铅粉尘、铅烟、酸污水和酸雾在生产中外泄，有效地消除了污染隐患，有效地减少了污染处理设备的安装，大量节约生产投资，保护环境，消除污染，节约充电费用，结构简单，组成部件工件单一标准，流水线生产，节约劳动力，降低生产成本，适合大批量生产。
文档编号H01M2/20GK102983365SQ20111027881
公开日2013年3月20日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者于文学 申请人:昆山金鼎新能源科技有限公司