专利名称：有机发光显示模块及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种壳体结构，且特别涉及一种有机发光显示模块的壳体结构。
背景技术：
信息通信产业已成为现今的主流产业，而由于平面显示器是人与信息之间的沟通界面，因此其发展显得特别重要。由于有机发光(Organic Light Emitting Diode, OLED) 显示器具有多项特性及优点，如自发光、广视角、反应时间快、低操作电压、可低温操作以及高光电转换效率等，使得其普遍被预期为下一世代显示 器的主流。现有的有机发光显示器中，壳体结构相当的复杂，而导致成本上的增加以及无法将壳体结构轻薄化。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种有机发光显示模块，其具有简化的壳体结构。本发明提供一种有机发光显示模块的制作方法，其通过简化壳体结构而降低制作成本。本发明的一实施例提出一种有机发光显示模块，其包括第一承载件、第二承载件以及有机发光显示面板。第二承载件配置在第一承载件上并与第一承载件一体成型。第一承载件与第二承载件之间存在一连续接合面。本发明的一实施例提出一种有机发光显示模块的制作方法，包括接合第一承载件与第二承载件，冲压接合后的第一承载件与第二承载件以形成框体，以及组装有机发光显示面板在此框体上。在本发明的一实施例中，上述的第二承载件具有至少一刻痕(notch)。此刻痕相对于第一承载件的距离，大于连续接合面相对于第一承载件的距离。在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件形成框体，且此框体具有底板与邻接底板的侧板，而刻痕位在底板与侧板之间。在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件在上述的侧板处彼此对齐。在本发明的一实施例中，上述第二承载件包含背对该第一承载件的一表面，其在该表面的该底板与该侧板的邻接处为一连续结构。在本发明的一实施例中，上述的第二承载件的厚度为0. 05毫米至0. 6毫米。在本发明的一实施例中，上述的刻痕的深度小于或等于第二承载件的厚度的三分之二，且大于或等于第二承载件的厚度的二分之一。在本发明的一实施例中，上述的第一承载件的材质为金属。在本发明的一实施例中，上述的第二承载件的材质为聚乙烯对苯二甲酸酯 (polyethylene terephthalate, PET)0
在本发明的一实施例中，上述的第二承载件为导热胶带。在本发明的一实施例中，上述的第二承载件缓冲材或发泡材。在本发明的一实施例中，上述的第一承载件与第二承载件通过辊压而接合在一起。在本发明的一实施例中，上述的辊压时所提供的温度小于摄氏150度，其较佳为摄氏35度至摄氏100度。在本发明的一实施例中，还包括在第二承载件上形成至少一刻痕后，沿此刻痕冲压第二承载件与第一承载件，以使刻痕的一侧形成上述的框体的底板，而此刻痕的另一侧形成上述的框体的侧板。在本发明的一实施例中，上述的刻痕在第二承载件上形成一连续线轮廓。在本发明的一实施例中，上述的刻痕在第二承载件上形成一虚线轮廓。基于上述，在本发明的上述实施例中，通过将第一承载件与第二承载件一体成型地制作出来，不但能维持有机发光显示面板与承载件的结构与功能，更能使其工艺流程得以大幅地简化并有效地降低其制作成本。再者，通过第二承载件上的刻痕特征，且其相对于第一承载件的距离大于连续接合面相对于第一承载件的距离，而使第一承载件与第二承载件在接合后能顺利地形成用以承载有机发光显示面板的框体结构。为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
图1是依照本发明一实施例的一种有机发光显示模块的示意图。图2是图1的有机发光显示模块的制作流程图。图3A至图3C示出图2的有机发光显示模块的制作流程的示意图。图4A是图3B的有机发光显示模块的俯视图。图4B是本发明另一实施例的一种有机发光显示模块的俯视图。主要附图标记说明100:有机发光显示模块110:第一承载件120 第二承载件122、522 刻痕130 有机发光显示面板200 辊压设备300:刀具400 冲压设备AlO 框体All 底板A12:侧板Cl 连续接合面D 表面
T1、T2:顶部
具体实施例方式图1是依照本发明一实施例的一种有机发光显示模块的示意图。请参考图1的剖面图，有机发光显示模块100包括第一承载件110、第二承载件120以及有机发光显示面板 130。第二承载件120配置在第一承载件110上并与第一承载件110 —体成型，有机发光显示面板130配置在第二承载件120上。再者，第一承载件110与第二承载件120之间存在一连续接合面Cl，此连续接合面Cl就是第一承载件110与第二承载件120互相接触并接合的面。换句话说，本实施例将第一承载件110与第二承载件120接合以共同形成用以组装有机发光显示面板130的承载结构，以通过第一承载件110与第二承载件120的一体化结构，而让用以承载有机发光显示面板130的结构与制作工艺得以有效地简化。此举让有机发光显示模块100在其制作过程中，能因上述手段而有效地降低制作成本。详细而言，在本实施例中，第一承载件110与第二承载件120形成框体Α10，有机发光显示面板130配置在此框体AlO内，而框体AlO具有一底板All与邻接底板All的一侧板A12，上述的刻痕122位于底板All与侧板A12之间。在此，第一承载件110的材质例如为金属，以作为框体AlO的主要支撑结构，而第二承载件120的材质例如为聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)，以对承靠其上的有机发光显示面板130提供支撑及保护的作用。在此并未限制第二承载件120的材质或其类型，在其他未示出的实施例中，第二承载件也可为导热胶带(例如华越FCT-730-25、缓冲材(例如Poron :SRS70P/ SRS48P、S&K =Polyte PSR-02、Iwatani ISR-ACF 或 Nitto :SCF)或发泡材，以达到对有机发光显示面板130所产生的散热与缓冲的效果。再者，第二承载件120可选择性的具有至少一刻痕122(notCh)，其刻痕 122 (notch)的位置可以在第二承载件120其背对第一承载件110的一表面D上，以便于将第一承载件110与第二承载件120形成上述的框体A10，且更进一步减少挤料的现象。其中，背对之意是指以框体AlO为说明例刻痕122是位于框体AlO与面板130接触的表面 (内表面)上，即第二承载件120未与第一承载件110接触的表面D当作框体AlO的表面 (内表面)。再者，刻痕122相对于第一承载件110的距离，实质上大于连续接合面Cl相对于第一承载件110的距离，且其中位于第二承载件120上的刻痕122，其深度d并未达到第一承载件110与第二承载件120之间的连续接合面Cl，故而并不会影响第一承载件110与第二承载件120的接合效果。但本实施例并未限定于此，在本发明另一未示出的实施例中， 第二承载件其背对第一承载件110的表面的底板与侧板的邻接处也可为连续结构，亦即此实施例并无须在第二承载件上形成刻痕。此外，第一承载件110与第二承载件120在侧板A12处彼此对齐，亦即第一承载件 110与第二承载件120所形成的侧板A12的顶部Tl与T2相对于底板All处的高度实质上相同，且第二承载件120的厚度约为0. 05毫米至0. 6毫米。与现有的框体结构相较之下， 本发明的有机发光显示模块100更具有较为轻薄的外观。图2是图1的有机发光显示模块的制作流程图。图3A至图3C示出图2的有机发光显示模块的制作流程的示意图。请同时参考图2、图3A至图3C，在本实施例的步骤S310 中，首先将第一承载件110与第二承载件120接合在一起。举例而言，第一承载 件110与第二承载件120可通过辊压设备200而进行接合，其中辊压时所提供的温度实质上小于摄氏 150度，而较佳约为摄氏35度至摄氏100度。接者，在步骤S320中，通过刀具300在第二承载件120上形成刻痕122，且此刻痕122的深度实质上小于或等于第二承载件120的厚度的三分之二，且实质上大于或等于第二承载件120的厚度的二分之一。接着，在步骤S330中， 通过冲压设备400沿刻痕122冲压接合后的第一承载件110与第二承载件120以形成框体 AlO (标示于图1)，其中刻痕122的一侧形成框体AlO的底板All，且刻痕122的另一侧形成框体AlO的侧板A12。换句话说，上述在第二承载件120上的刻痕122有利于此框体AlO的形成(即侧板A12内表面能顺利地朝向底板All内表面处折弯)。再者，也可通过刻痕122 调整冲压后的框体10的尺寸，而造成第一承载件110与第二承载件120在侧板A12处相互 对齐的效果。此外，图4A是图3B的有机发光显示模块的俯视图。请同时参考图3B与图4A，在本实施例中，上述的刻痕122在第二承载件120上形成一连续线轮廓。但本实施例并不限于此，图4B是本发明另一实施例的一种有机发光显示模块的俯视图，在此，刻痕522在第二承载件120上形成一虚线轮廓，也能达到与上述相同的效果，作业者可依据工艺条件而予以适当地变更。最后，在步骤S340中，组装有机发光显示面板130在框体AlO上，届此，便完成有机发光显示模块100的制作工艺。综上所述，在本发明的上述实施例中，通过将第一承载件与第二承载件一体成型地制作出来，不但能维持有机发光显示面板与承载件的结构与功能，更能使其工艺流程得以大幅地简化并有效地降低其制作成本。再者，通过第二承载件上的刻痕特征，且其相对于第一承载件的距离大于连续接合面相对于第一承载件的距离，而使第一承载件与第二承载件在接合后能顺利地通过冲压成型出框体，以利于有机发光显示模块制作工艺的进行。虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求所界定的范围为准。
权利要求
1.一种有机发光显示模块，包括一第一承载件；一第二承载件，配置在该第一承载件上并与该第一承载件一体成型，其中该第一承载件与该第二承载件之间存在一连续接合面；以及一有机发光显示面板，配置在该第二承载件上。
2.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中第二承载件具有至少一刻痕，且该刻痕相对于该第一承载件的距离，大于该连续接合面相对于该第一承载件的距离。
3.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中该第一承载件与该第二承载件形成一框体，该框体具有一底板与邻接该底板的一侧板，而该刻痕位于该底板与该侧板之间。
4.根据权利要求3所述的有机发光显示模块，其中该第一承载件与该第二承载件在该侧板处彼此对齐。
5.根据权利要求3所述的有机发光显示模块，其中该第二承载件包含一背对该第一承载件的一表面，其在该表面的该底板与该侧板的邻接处为一连续结构。
6.根据权利要求2所述的有机发光显示模块，其中该第二承载件的厚度为0.05毫米至 0. 6毫米。
7.根据权利要求6所述的有机发光显示模块，其中该刻痕的深度小于或等于该第二承载件的厚度的三分之二且大于或等于该第二承载件的厚度的二分之一。
8.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中该第一承载件的材质为金属。
9.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中该第二承载件的材质为聚乙烯对苯二甲酸酯。
10.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中该第二承载件为导热胶带。
11.根据权利要求1所述的有机发光显示模块，其中该第二承载件为缓冲材或发泡材。
12.—种有机发光显示模块的制作方法，包括接合一第一承载件与一第二承载件；冲压该第一承载件与该第二承载件以形成一框体；以及组装一有机发光显示面板在该框体上。
13.根据权利要求12所述的有机发光显示模块的制作方法，其中该第一承载件与该第二承载件通过辊压而接合在一起。
14.根据权利要求13所述的有机发光显示模块的制作方法，其中辊压时所提供的温度小于摄氏150度。
15.根据权利要求14所述的有机发光显示模块的制作方法，其中辊压时所提供的温度为摄氏35度至摄氏100度。
16.根据权利要求12所述的有机发光显示模块的制作方法，还包括在该第二承载件上形成至少一刻痕，以及沿该刻痕冲压该第二承载件与该第一承载件，以使该刻痕的一侧形成该框体的一底板，且该刻痕的另一侧形成该框体的一侧板。
17.根据权利要求16所述的有机发光显示模块的制作方法，其中该刻痕在该第二承载件上形成一连续线轮廓。
18.根据权利要求16所述的有机发光显示模块的制作方法，其中该刻痕在该第二承载件上形成一虚线轮廓 。
全文摘要
本发明公开一种有机发光显示模块及其制作方法，该有机发光显示模块包括第一承载件、第二承载件以及有机发光显示面板。第二承载件配置在第一承载件上并与第一承载件一体成型。有机发光显示面板配置在第二承载件上。第一承载件与第二承载件之间存在连续接合面。另提出一种有机发光显示模块的制作方法，其可通过简化壳体结构而降低制作成本。
文档编号H01L27/32GK102324433SQ20111028057
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月7日 优先权日2011年6月20日
发明者徐旭昇 申请人:友达光电股份有限公司