专利名称：具倒钩片的smt型插座连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型为提供一种具倒钩片的SMT型插座连接器，尤指屏蔽壳体一侧的二边的挡片为抵持住绝缘本体的基部及限位座二侧，且相邻二挡片的二侧面上的卡槽供绝缘本体二侧凸设的凸块对应置入，俾可供绝缘本体及限位座稳固定位于屏蔽壳体内不晃动。
背景技术：
通用序列汇流排(USB)，因具有热插拔的功能，使用最为广泛、普遍，且通用序列汇流排也由早期的规格型式(USB2.0)，再升级为更高阶的规格型式(USB3.0)，并提升了通用序列汇流排的实用功能与扩大应用的范围，目前坊间所运用的通用序列汇流排(USB3. 0)， 如图10、11所示，为常用电连接器的立体分解图及组装时的立体外观图，为一种电连接器， 包括绝缘本体A、导电端子组B及屏蔽壳体C，该绝缘本体A的本体部Al向前延伸有舌板 A2，且本体部Al具有可供定位座A3嵌入的收容腔A0，本体部Al于收容腔AO的二侧内壁 All具有固持凹部A12，而定位座A3的基部A31 二侧固持凸部A32为嵌合于固持凹部A12， 导电端子组B包括安装于同一舌板A2上的第一端子Bl及第二端子B2，且第二端子B2位于第一端子Bl外层，而导电端子组B均设有用以连接对接插头的接触部B3、延伸出绝缘本体A的焊接部B4，在绝缘本体A外包覆有屏蔽壳体C，而屏蔽壳体C于下方一侧镂空设有开孔Cl，开孔Cl为供定位座A3露出，此种电连接器于实际运用时，仍存在些许的缺失、困扰， 如定位座A3的基部A31 二侧面分别凸伸有与绝缘本体Al的固持凹部A12嵌合的固持凸部A32，可防止定位座A3于绝缘本体Al上前后移动，但也使定位座A3无任何防止上下移动的结构，且绝缘本体A的本体部Al与定位座A3并无受到屏蔽壳体C紧密扣持、稳固定位的作用，当外部插头经常性与常用电连接器作插拔连接，会使绝缘本体A的舌板A2及导电端子组B的接触部B3受到外部插头推抵，相对使绝缘本体A的本体部Al无受到屏蔽壳体C 的扣持，并呈一起连动的方式，也使本体部Al产生晃动，进行造成舌板A2上的接触部B3移动，使外部插头无法与接触部B3准确连接，形成信号传输或是结构不稳定性的问题发生。因此，如何解决常用的问题，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
发明内容故，创作人有鉴于上述的问题与缺失，搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作以及修改，始设计出此种「具倒钩片的SMT型插座连接器」新型专利。本实用新型的主要目的在于具倒钩片的SMT型插座连接器的屏蔽壳体一侧的二边分别设有抵持住绝缘本体的基部及限位座二侧的挡片，且相邻二挡片的二侧面上设有供绝缘本体二侧凸设的凸块对应置入的卡槽，供绝缘本体的定位空间内装设的限位座可稳固定位、不脱落，同时绝缘本体及限位座也可于屏蔽壳体内紧密定位、不晃动的效果，并使绝缘本体的舌板与外部插头连接时，具有抗拉拔与固持力量良好，避免绝缘本体产生松动，供信号传输或是结构稳定性上均具有较佳的可靠度。本实用新型的次要目的在于第一端子组、第二端子组于基部、舌板内呈上、下间隔排列状态，此种端子排列方式可有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，使其整体高频特性的稳定性更高，且于组装后也可达到较高结构稳定度。本实用新型的再一目的在于第一端子组的多个本体于相邻各连接部一侧设有弯折段，且各弯折段为在绝缘本体射出成型时，定位于绝缘本体的舌板内，由各弯折段固定在舌板内，以提供第一端子组于舌板上的稳固效果，在第一端子组的各连接部供外部端子抵触连接后，不易发生翘起、脱落等问题。一种具倒钩片的SMT型插座连接器，包括至少一绝缘本体、一第一端子组Usb3. 0、 一第二端子组0及一屏蔽壳体，其中该绝缘本体包括有一基部、一舌板、一限位座以及一多个端子槽，于上述该基部一侧向外凸伸的该舌板表面上的该多个端子槽组装于该基部上的该限位座，而基部一侧设有利用隔板与舌板形成分离的一定位空间，并于基部二相对外侧分别设置一凸块，而舌板内部穿设该第一端子组0，且于该第一端子组0 于多个本体一侧的各第一焊接部延伸至该定位空间内，再于该定位空间内也穿设有一第二端子组^ 2.0，并于该多个本体一侧设有对应延伸至该舌板的多个端子槽内的各接触部， 而该第二端子组于多个本体另侧的各第二焊接部也延伸至该定位空间内，则该限位座组装于该定位空间内，且并列分隔该定位空间内的该第一焊接部与该第二焊接部，另于包覆在绝缘本体外的该屏蔽壳体包括有一容置空间及一挡片，且该屏蔽壳体一侧的二边分别设有供该基部二外侧的该凸块相互嵌扣的一卡槽，而该挡片为抵持该绝缘本体的该基部与该限位座，该第一端子组0及该第二端子组于该基部与该舌板内呈上、下间隔排列，与该舌板内呈上、下间隔排列，已达确保整体高频特性的稳定性。本实用新型达到了可供绝缘本体及限位座稳固定位于屏蔽壳体内不晃动的效果。
图1为本实用新型的立体外观图；图2为本实用新型的立体分解图；图3为本实用新型另一视角的立体分解图；图4为本实用新型组装前的侧视剖面图；图5为本实用新型组装时的侧视剖面图(一)；图6为本实用新型组装时的侧视剖面图(二)；图7为本实用新型第一端子组与第二端子组的立体图；图8为本实用新型组装后的侧视剖面图；图9为本实用新型组装后另一视角的立体外观图；图10为常用电连接器的立体分解图；图11为常用电连接器组装时的立体外观图。附图标记说明1、绝缘本体；11、基部；121、对接槽孔；110、定位空间；122、端子槽；111、隔板； 13、限位座；1111、扣槽；131、限位槽；112、凸块；132、定位槽；113、凸部；133、凹槽；114、 剖槽；134、榫柱；115、嵌入孔；135、凹部；12、舌板；2、第一端子组；21、本体；212、连接部；211、第一焊接部；213、弯折段；2111、焊接脚；3、第二端子组；31、本体；312、第二焊接部； 311、接触部；3121、焊接脚；4、屏蔽壳体；40、容置空间；43、卡槽；41、对接部；44、挡片； 411、槽口 ；45、扣块；42、固定脚；A、绝缘本体；AO、收容腔；A2、舌板；Al、本体部；A3、定位座；All、内壁；A31、基部；A12、凹部；A32、凸部；B、导电端子组；Bi、第一端子；B3、接触部； B2、第二端子；B4、焊接部；C、屏蔽壳体；Cl、开孔。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。请参阅图1-7所示，为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、组装前的侧视剖面图、组装时的侧视剖面图(一)、组装时的侧视剖面图(二)及第一端子组与第二端子组的立体图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的具倒钩片的SMT 型插座连接器包括绝缘本体1、第一端子组2、第二端子组3及屏蔽壳体4，其中该绝缘本体1利用模内射出一体成型ansertMolding)方式制成，而绝缘本体1 包括有基部11、基部11 一侧向外凸伸的舌板12、舌板12表面的多个端子槽122及组装于基部11上的限位座13，则基部11 一侧设有利用隔板111与舌板12形成分离的定位空间 110，而基部11 二侧外壁面上凸设有凸块112，位于定位空间110的二侧内壁面分别设有凸部113及剖槽114，且基部11于定位空间110内相邻隔板111上方壁面处穿设有多个嵌入孔115，而舌板12于近悬空侧边的表面凹设有多个对接槽孔121，再于多个对接槽孔121内侧的舌板12表面，分别设有多个端子槽122，并供多个端子槽122分别延伸至定位空间110 与对应的多个嵌入孔115相连通，再于定位空间110内活动装设固定有限位座13，且于限位座13 —侧凹设有多个限位槽131及定位槽132，并使限位槽131深度较浅，而定位槽132 深度较深，且限位座13 二侧分别设有凹槽133、榫柱134及凹部135，使各凹槽133及各榫柱134分别对应与定位空间110 二侧内壁的各凸部113及各剖槽114配合限位结合。该第一端子组2在绝缘本体1 一体成型时设置于舌板12内，且第一端子组2于平直状多个本体21 —侧，设有连续弯折呈L状的多个第一焊接部211，且多个第一焊接部211 延伸至定位空间110内，并分别限位在限位座13的多个限位槽131内，则多个本体21另侧设有平面式的多个连接部212，且各连接部212为位于舌板12表面所设的多个对接槽孔 121位置呈外露状，并于各本体21于相邻各连接部212 —侧设有弯折段213，在绝缘本体1 一体成型时，第一端子组2的各连接部212为以各弯折段213嵌入于舌板12内定位(如图 4所示)。该第二端子组3于平直状多个本体31 —侧，分别设有呈弹性翘曲状的各接触部 311，且各接触部311为由绝缘本体1的定位空间110内的各嵌入孔115插入，以各本体31 嵌扣定位各嵌入孔115内，而供各接触部311伸入于舌板12的各端子槽122内，并外露翘曲状的弧凸部份在各端子槽122外，而各本体31另侧为设有连续弯折呈L状的各第二焊接部312，且各第二焊接部312延伸出基部11外而置入于定位空间110内的限位座13的各定位槽131内。该屏蔽壳体4为包覆于绝缘本体1外，而屏蔽壳体4包括有容置空间40及挡片44， 且屏蔽壳体4 一侧设有对接部41，且此对接部41设有与容置空间40连通的槽口 411，即供绝缘本体1的舌板12、第一端子组2的多个连接部212、第二端子组3的多个接触部311位于容置空间40内接近槽口 411的位置设置，再于屏蔽壳体4外部二相对侧面，分别设有一个或一个以上的固定脚42，而屏蔽壳体4 一侧的二边设有一个或一个以上的卡槽43及挡片 44，以绝缘本体1的基部11 二侧凸块112置入于卡槽43内时，具有防止绝缘本体1上下位移的作用，且屏蔽壳体4底部后侧凸设有多个扣块45，而绝缘本体1的隔板111上则对应位置处凹设有供扣块45卡入的扣槽1111，以及限位座13的榫柱134底部供弯折后抵持的扣块45抵持，配合屏蔽壳体4顶部抵持在绝缘本体1上方，使绝缘本体1及限位座13稳固定位于屏蔽壳体4内的作用，而屏蔽壳体4的二挡片44为可弯折抵持住基部11及限位座13 二侧的凹部135内，即使绝缘本体1的基部11及限位座13稳固定位于屏蔽壳体4内不晃动，使基部11及限位座13受到上下、前后、左右的止挡限位。请参阅图2、3、8、9所示，为本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、组装后的侧视剖面图及组装后另一视角的立体外观图，上述组装后的第一端子组2的多个连接部212、第二端子组3的多个接触部311，在绝缘本体1的舌板12上，形成符合预定规格的电连接器型式〔符合通用序列汇流排(USB3. 0)规格〕，而第一端子组2符合通用序列汇流排(USB3. 0)规格、第二端子组3即符合通用序列汇流排(USB2. 0)规格。而上述第一、第二端子组2、3的多个第一、第二焊接部211、312都于定位空间110 内呈L形的弯折状，的后限位座13为由绝缘本体1下方朝上安装至定位空间110内，使多个第一、第二焊接部211、312分别置入于限位座13的限位槽131及定位槽132内呈并列分隔， 并设有露出于限位槽131及定位槽132底部的水平排列呈共平面的各焊接脚2111、3121，即在绝缘本体1模内射出一体成型时结合有第一端子组2，可避免破坏第一端子组2的整体构形，以保持第一端子组2的整体外观形状完整，而第一端子组2不致丧失高频特性、阻抗 (Impedance)保持良好特性，且可稳定传输电子信号；另，第二端子组3的多个本体31以穿入各嵌入孔115内，让各接触部311定位于各端子槽122内而有不致破坏各接触部311的弹性变形的效用，可以保持各接触部311的弹性抵持接触效果。又，此种绝缘本体1、限位座13 二件式层迭组装方式不论是在组装、对位上都相当简易，只需以限位座13对准绝缘本体1的定位空间110安装，使限位座13 二侧凹槽133及榫柱134对应结合入定位空间110 二侧内壁的凸部113及剖槽114 ；第一端子组2及第二端子组3为于绝缘本体1的基部11与舌板12内呈现上、下间隔排列状态，共九支的第一端子组2及第二端子组3的多个第一焊接部211、多个第二焊接部312于电路板上焊接，其电路板上对应焊接接点的布局(Layout)设计，可与第一、第二端子组2、3形成相同的排列顺序，为可依序呈USB3. 0端子、USB3. 0端子、USB2. 0端子、USB2. 0端子、USB3. 0端子、USB2. 0 端子、USB2. 0端子、USB3. 0端子、USB3. 0端子排列，此种端子排列方式可有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，使其整体高频特性的稳定性更高，且于组装后也可达到较高结构稳定度。又，第一端子组2及第二端子组3各别穿出于绝缘本体1外部的多个第一焊接部 211、多个第二焊接部312的各焊接脚2111、3121维持在同一共平面上，得以确保第一端子组2及第二端子组3焊接的共面度，且可避免空焊、焊接结合强度不足所衍生的焊料剥离、 结构上的破坏或电性连接失效等问题，使整体焊接的品质更为良好。且本实用新型的具倒钩片的SMT型插座连接器可组装在电路板上，并利用绝缘本体1外部罩覆的金属材质的屏蔽壳体4，以二侧所设一个或一个以上的固定脚42，对位抵贴在预设电路板的相对接点O^ad)上，而绝缘本体1内的第一端子组2的多个第一焊接部 211、第二端子组3的多个第二焊接部312，则以其水平排列呈共平面的多个焊接脚2111、 3121，分别对位于电路板上的多个接点上，以表面焊接(SMT)方式进行焊接后，将具倒钩片的SMT型插座连接器与电路板呈电性连接，达到将具倒钩片的SMT型插座连接器固设于电路板上的目的，俾当外部插头经常性与本实用新型的具倒钩片的SMT型插座连接器作插拔连接，且绝缘本体1的舌板12、第一端子组2的多个连接部212、第二端子组3的多个接触部311在与外部插头连接时，可由绝缘本体1的基部11及限位座13于屏蔽壳体4内受到上下、前后、左右的止挡限位作用，即使绝缘本体1的舌板12、基部11及限位座13可稳固定位于屏蔽壳体4内不晃动，具有抗拉拔与固持力量良好，避免绝缘本体1产生松动或脱离出屏蔽壳体4外的情况发生，从而可确保外部插头作多次插拔对接的定位效果，使其不论是信号传输或是结构稳定性上均具有较佳的可靠度。故，本实用新型为主要针对具倒钩片的SMT型插座连接器的绝缘本体1的基部11、 舌板12利用模内射出一体成型(Insert Molding)方式，结合有第一端子组2，并供第一端子组2的多个连接部212，分别外露于舌板12 —侧的多个对接槽孔121处，再于多个对接槽孔121内侧的舌板12表面，分别设有多个端子槽122，以供第二端子组3由后方定位空间 110内的嵌入孔115插入嵌设于前方各端子槽122内，再由限位座13嵌设于绝缘本体1后方定位空间Iio内，且并列分隔定位空间110内的第一、第二端子组2、3的多个第一、第二焊接部211、312，并在绝缘本体1外罩覆屏蔽壳体4，以屏蔽壳体4 二侧卡槽43供绝缘本体 1 二侧凸块112置入限位，且将屏蔽壳体4 二侧挡片44弯折加工抵持在绝缘本体1的基部 11及限位座13后方，俾可供绝缘本体1的基部11及限位座13稳固定位于屏蔽壳体4内不晃动，并可供第一端子组2及第二端子组3于基部11、舌板12内呈上、下间隔排列，以确保整体高频特性的稳定性，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。上述本实用新型具倒钩片的SMT型插座连接器于实际使用时，为可具有下列各项优点，如(一 )屏蔽壳体4与绝缘本体1组装后，透过绝缘本体1的凸块112置入于屏蔽壳体4的卡槽43内，屏蔽壳体4的二挡片44再弯折抵持住绝缘本体1后方的限位座13 二侧凹部135内形成定位，即使绝缘本体1及限位座13稳固定位于屏蔽壳体4内不晃动，使绝缘本体1的舌板12及第一、第二端子组2、3的多个连接部212、接触部311在与外部插头连接时，具有抗拉拔与固持力量良好，避免绝缘本体1产生松动或脱离出屏蔽壳体4外的情况发生。( 二)第一端子组2及第二端子组3于基部11、舌板12内呈上、下间隔排列，此种端子排列方式可有效降低因距离接近产生的相互电磁干扰，使其整体高频特性的稳定性更高，且于组装后也可达到较高结构稳定度。(三)第一端子组2的本体21于相邻连接部212—侧设有弯折段213，且弯折段 213为定位于舌板12内，由弯折段213固定在舌板12内，以提供第一端子组2于舌板12上的稳固效果，在连接部212供外部端子抵触连接后，不易发生翘起、脱落等问题。(四)绝缘本体1的基部11的定位空间110内装设结合有限位座13，在限位座13将二侧凹槽133及榫柱134由下向上对位组装至定位空间110内二侧壁的凸部113及剖槽 114中后，即使第一、第二端子组2、3位在定位空间110内的第一、第二焊接部211、312分别限位在限位座13的限位槽131、定位槽132中，具有组装简单，便可达到各第一、第二焊接部 211、312稳固定位效果。 以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围的内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，包括至少一绝缘本体、一第一端子组Usb3. 0、一第二端子组Usb2. 0及一屏蔽壳体，其中该绝缘本体包括有一基部、一舌板、一限位座以及一多个端子槽，于上述该基部一侧向外凸伸的该舌板表面上的该多个端子槽组装于该基部上的该限位座，而基部一侧设有利用隔板与舌板形成分离的一定位空间，并于基部二相对外侧分别设置一凸块，而舌板内部穿设该第一端子组Usb3. 0，且于该第一端子组 b3.0于多个本体一侧的各第一焊接部延伸至该定位空间内，再于该定位空间内也穿设有一第二端子组hb2.0，并于该多个本体一侧设有对应延伸至该舌板的多个端子槽内的各接触部，而该第二端子组于多个本体另侧的各第二焊接部也延伸至该定位空间内，则该限位座组装于该定位空间内，且并列分隔该定位空间内的该第一焊接部与该第二焊接部， 另于包覆在绝缘本体外的该屏蔽壳体包括有一容置空间及一挡片，且该屏蔽壳体一侧的二边分别设有供该基部二外侧的该凸块相互嵌扣的一卡槽，而该挡片为抵持该绝缘本体的该基部与该限位座，该第一端子组0及该第二端子组于该基部与该舌板内呈上、下间隔排列。
2.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该第一端子组 Usb3. 0及该第二端子组于该基部与该舌板内呈上、下间隔排列。
3.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该绝缘本体于基部设有供限位座嵌设的定位空间，而于定位空间、限位座的二侧面分别设有呈相对卡扣、定位的凸部、凹槽。
4.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该绝缘本体于基部设有利用隔板与舌板分离形成定位空间，供限位座嵌设于定位空间内，而于限位座、隔板的二侧边分别设有呈相对卡扣、定位的榫柱、剖槽。
5.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该绝缘本体利用射出方式一体成型，并在基部、舌板内结合有第一端子组，且第一端子组于多个本体一侧分别设有延伸至舌板表面呈外露状的各连接部，并于各连接部侧边分别垂直弯折设有嵌入舌板内部的弯折段。
6.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该第一端子组的各第一焊接部、第二端子组的各第二焊接部，分别并列分隔卡制于限位座，再分别由各第一焊接部、第二焊接部设有朝向限位座外侧延伸呈共平面的焊接脚。
7.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该绝缘本体的舌板、第一端子组及第二端子组分别符合通用序列汇流排连接器的规格。
8.如权利要求1所述的具倒钩片的SMT型插座连接器，其特征在于，该屏蔽壳体于一侧的二边设有卡槽、挡片，并于相邻二侧挡片的另侧分别设有弯折后抵持于限位座的多个扣块。
专利摘要本实用新型为有关一种具倒钩片的SMT型插座连接器，包括绝缘本体、第一端子组、第二端子组及屏蔽壳体，绝缘本体的基部一侧设有利用隔板与舌板形成分离的定位空间，第一、第二端子组都分别具有延伸至定位空间内的多个第一、第二焊接部，定位空间内组装有限位座，限位座并列分隔各第一、第二焊接部，绝缘本体外包覆的屏蔽壳体包括有容置空间及挡片，屏蔽壳体一侧的二边分别设有供基部二外侧所设的凸块相互嵌扣的卡槽，挡片为抵持基部与限位座，供第一、第二端子组于基部与舌板内呈上、下间隔排列，以确保整体高频特性的稳定性，俾可供绝缘本体及限位座稳固定位于屏蔽壳体内不晃动。
文档编号H01R13/405GK202034536SQ20112004779
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者纪永良 申请人:和锲精密电子股份有限公司