专利名称：微细镀锡绞线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微细镀锡绞线。
背景技术：
微细镀锡绞线主要用在LED灯具、LED显示屏或医用B超、阴超探照灯等高科技电 子产品上。微细镀锡线的规格通常为0. 04-0. 060mm,由于其线规小，镀锡难度较大，加之镀 锡线相对于普通漆包线的防氧化性要强，做成镀锡绞线后会因为镀锡单线表面有瑕疵，出 现漏铜等不良现象，所以行业内，微细镀锡线一般对表面要求很高。同时，由于镀锡绞线绞 距小，绕线后很挤，因此要严格控制镀锡单线的外径。
实用新型内容本实用新型目的是提供了一种表面光滑、绞距均勻的微细镀锡绞线。本实用新型的一种微细镀锡绞线，包括多条铜芯，通过模具热镀法在每条铜芯外 层镀有一层锡，镀锡的所述铜芯绕合成一股绞距均勻的绞线。所述微细镀锡绞线的直径为 0.04-0. 060mm。本实用新型研究开发方法及技术路线如下1、采用用模具热镀法，可以有效地控制镀锡线的外径及提升表面光洁度，锡液受 环境温度的影响易结块和冷凝，需在镀锡区安装一个温控装置，可防止模具孔的冷凝，在热 锡槽内安装一种保温材料，确保槽内的锡液的稳定性。2、引用国际先进的伺服控制绞线方法绞合微细镀锡线，伺服控制系统可以任意控 制所需的张力，如设定的张力为0. 5-1N，如果张力过大或者过小，该系统会自动调整为所需 的收线张力，每根单线都受力一致，不会出现跳股现象，之前的绞线装置利用弹簧的弹力机 械地控制张力，感应度差，易出现松线、跳股的现象。本实用新型的优点如下1、采用模具热镀法，较以往的电镀法更加环保，通过对镀锡区的温控管制和热锡 安装保温材料，使模具镀锡外径更稳定，外观更好，镀锡工艺更简单。2、采用国际先进的伺服控制绞线系统，使绞线后绞距更加均勻、紧密，使绞线首件 一次性合格率提升20%以上，控制过程显著提升。
图1是本实用新型实施例提供的微细镀锡绞线的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。如图1所示，本实用新型实施例提供的一种微细镀锡绞线，包括多条铜芯1，通过模具热镀法在每条铜芯外层镀有一层锡2，镀锡的所述铜芯绕合成一股绞距均勻的绞线3。 所述微细镀锡绞线的直径为0. 04-0. 060mm。本实用新型产品生产具体采用用模具热镀法，可以有效地控制镀锡线的外径及提 升表面光洁度，锡液受环境温度的影响易结块和冷凝，需在镀锡区安装一个温控装置，可防 止模具孔的冷凝，在热锡槽内安装一种保温材料，确保槽内的锡液的稳定性。具热镀法就是 利用高温热锡通过模具后快速冷凝而形成一定厚度的镀锡层的方法，采用对镀锡区的温控 管制和热锡安装保温材料，使其工艺简单，容易控制。引用国际先进的伺服控制绞线方法绞合微细镀锡线，可以准确地控制张力在 士0. 2N误差范围内波动，减少每条单线之间的误差。伺服控制系统可以任意控制所需的张 力，如设定的张力为0. 5-1N，如果张力过大或者过小，该系统会自动调整为所需的收线张 力，每根单线都受力一致，不会出现跳股现象。使绞线后绞距更加均勻、紧密，使绞线首件一 次性合格率提升20%以上，控制过程显著提升。
权利要求1.一种微细镀锡绞线，其特征在于，包括多条铜芯，通过模具热镀法在每条铜芯外层镀 有一层锡，镀锡的所述铜芯绕合成一股绞距均勻的绞线。
2.根据权利要求1所述微细镀锡绞线，其特征在于，所述微细镀锡绞线的直径为 0.04-0. 060mm。
专利摘要本实用新型公开了一种表面光滑、绞距均匀的微细镀锡绞线。包括多条铜芯，通过模具热镀法在每条铜芯外层镀有一层锡，镀锡的所述铜芯绕合成一股绞距均匀的绞线。所述微细镀锡绞线的直径为0.04-0.060mm。
文档编号H01B5/08GK201936635SQ20112007760
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者万永红 申请人:诚信漆包线(惠州)有限公司