专利名称：一种无外壳薄膜电容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电容器，尤其是涉及一种电容器结构。
背景技术：
现有的电容器中，结构通常包括壳体、导电片和填充料，电容器芯子设于壳体的内腔中，导电片的端脚与电容器芯子端面的喷金层相焊接，壳体内腔、电容器芯子和导电片的端脚之间设置有环氧树脂的填充料，上述结构的电容器结构体积大，在电子产品使用中占有较大的使用空间，不适合在越来越小的电子产品中使用；且电容器本身工序成本高，不利于产品制造成本的控制。公告日为2010年10月四日的授权专利号ZL201020214022. 5公开了一种更轻薄
化、封装更可靠、电气性能更好、使用效果好的金属化薄膜电容器。它包括电容芯子、与电容芯子相连接的引线，所述电容芯子外周设有塑料壳子，所述塑料壳子与电容芯子之间设有胶水，所述弓丨线与电容芯子厚度方向相平行，使用时电容器呈卧式布置，电容器最大厚度小于10毫米。此电容器同样存在着结构体积大，在电子产品使用中占有较大的使用空间，不适合在越来越小的电子产品中使用；且电容器本身工序成本高，不利于产品制造成本的控制问题。
实用新型内容本实用新型为解决现有电容器结构体积大，在电子产品使用中占有较大的使用空间，不适合在越来越小的电子产品中使用；且电容器本身工序成本高，不利于产品制造成本的控制等现状而提供的一种结构简单，占用空间体积更小，没有使用电容器封装外壳的无外壳薄膜电容器。本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种无外壳薄膜电容器，包括电容器内芯两端的电极引脚，其特征在于直接采用在普通薄膜层上包覆安全膜， 普通薄膜和安全膜构成电容器内芯主体，在包覆有安全膜的普通薄膜层最外层包覆有若干层聚酯胶带，聚酯胶带在电容器内芯主体的两端长度方向尺寸大于电容器内芯主体两端长度方向的安全膜和普通薄膜的长度尺寸，聚酯胶带在电容器内芯两端间各形成长度差封装空间，封装空间内设有环氧封装料。环氧封装将电容器内芯两端头封装固化绝缘保护，本实用新型薄膜电容器结构简单，占用空间体积更小，无须使用电容器封装外壳，更大程度上减少了电容器本身的结构尺寸，在电子产品使用过程中占用更小的空间尺寸，满足越来越小的电子产品更新换代使用需求，并且安全膜层的加入，更大程度上提高了产品运行的安全性。作为优选，所述的安全膜与普通薄膜间隔层叠绕制成电容器内芯主体。保证电器性能的同时，控制薄膜电容器的整体制造成本。作为优选，所述的安全膜上开有多个十字开槽，每个十字开槽的四个槽端头与相邻十字开槽的槽端头之间具有连接间隙，每四个十字开槽的相邻两条开槽围成一方形区域安全膜，每一方形区域安全膜与相邻均有连接间隙。连接间隙的距离范围在0. 3-1. 5mm,多个方形区域安全膜构成薄膜电容器的内部多个电容单元，连接间隙构成每个电容单元的保险丝作用，如果出现通过连接间隙的电流过大时，连接间隙自动切断此处的连接安全膜，起到保护作用。作为优选，所述的十字开槽成45°方向开槽设置。增加安全膜被开槽后的韧性强度。作为优选，所述的聚酯胶带采用PET聚酯胶带，PET聚酯胶带的层数采用3 6层。 有效的保护安全膜和普通薄膜。作为优选，所述的安全膜采用网状或T型金属化聚丙烯薄膜。有效对电容器起到良好的保护作用。作为优选，作所述的连接间隙的距离范围在0. 3 1. 5mm。通过连接间隙的电流出现过大时，连接间隙自动切断此处的连接安全膜，起到保护作用。作为优选，所述的电容器内芯主体还可以是全部采用安全膜层层叠包覆构成。在减少电容器外形尺寸的基础上，更大程度上提高电容器电气性能，能更好地使用在对电容器电气性能要求更高的场合中，提高产品运行的安全性。本实用新型的有益效果是结构简单，占用空间体积更小，无须使用电容器封装外壳，更大程度上减少了电容器本身的结构尺寸，在电子产品使用过程中占用更小的空间尺寸，满足越来越小的电子产品更新换代使用需求，且能提高电容器的电气性能。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的详细说明。图1是本实用新型无外壳薄膜电容器的优选实施方式的结构示意图。图2是本实用新型无外壳薄膜电容器的安全膜层一种包覆方式结构示意图。图3是图2中A处放大结构示意图。图4是本实用新型无外壳薄膜电容器的安全膜层另一种包覆方式结构示意图。
具体实施方式
实施例1 图1、图2所示的实施例中，一种无外壳薄膜电容器，电容器电极引脚11与电容器内芯两端之间采用焊堆12固定连接，电容器直接采用在普通薄膜20上包覆安全膜30，安全膜采用网状金属化聚丙烯薄膜。安全膜30与普通薄膜20间隔层叠绕制成电容器内芯主体10 ；在包覆有安全膜30的普通薄膜20最外层包覆有5层PET聚酯胶带40，PET聚酯胶带40在电容器内芯主体10的两端长度方向尺寸均大于电容器内芯主体两端长度方向的安全膜30和普通薄膜20的长度尺寸，安全膜30和普通薄膜20置于PET聚酯胶带40宽度中间，安全膜30和普通薄膜20的长度尺寸相同，PET聚酯胶带40在电容器内芯两端间与安全膜层30和普通薄膜20两端头各形成长度差封装空间13，封装空间13内注封有环氧树脂封装料，环氧树脂将电容器内芯两端头封装固化绝缘保护，形成电容器两端头的环氧树脂封装端50 (见图2、图4)。安全膜30上开有多个十字开槽32 (见图3)，多个十字开槽32 整齐排列分布在安全膜层30上，每个十字开槽32的四个槽端头与相邻十字开槽32的槽端头之间具有连接间隙311，连接间隙311的间隙距离为0. 3mm，每四个十字开槽32的相邻两条开槽围成一方形区域安全膜31，每一方形区域安全膜31与相邻均有连接间隙311 (见图 3)，十字开槽32与电容器内芯轴心线成45°方向开槽。实施例2 安全膜采用T型金属化聚丙烯薄膜，连接间隙311的间隙距离为1. 5mm, PET聚酯胶带40的层数采用3层，电容器内芯10主体还可以是全部采用安全膜30层叠包覆构成(见图4)。
权利要求1.一种无外壳薄膜电容器，包括电容器内芯两端的电极引脚(11)，其特征在于直接采用在普通薄膜(20 )上包覆安全膜(30 )，普通薄膜(20 )和安全膜(30 )构成电容器内芯主体(10 )薄膜层，在包覆有安全膜(30 )的普通薄膜(20 )最外层包覆有若干层聚酯胶带(40 )， 聚酯胶带(40)在电容器内芯主体(10)的两端长度方向尺寸均大于电容器内芯主体两端长度方向的安全膜(30)和普通薄膜(20)的长度尺寸，聚酯胶带(40)在电容器内芯两端间各形成长度差封装空间(13)，封装空间(13)内设有环氧封装料。
2.按照权利要求1所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的安全膜(30)与普通薄膜(20)间隔层叠绕制成电容器内芯主体(10)。
3.按照权利要求1或2所述的无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的安全膜(30)上开有多个十字开槽(32)，每个十字开槽(32)的四个槽端头与相邻十字开槽(32)的槽端头之间具有连接间隙(311)，每四个十字开槽(32)的相邻两条开槽围成一方形区域安全膜 (31)，每一方形区域安全膜(31)与相邻均有连接间隙(311)。
4.按照权利要求3所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的十字开槽(32) 成45°方向开槽设置。
5.按照权利要求1所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的聚酯胶带(40) 采用PET聚酯胶带，PET聚酯胶带的层数采用3 6层。
6.按照权利要求1或2所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的安全膜 (30)采用网状或T型金属化聚丙烯薄膜。
7.按照权利要求3所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的连接间隙(311) 的距离范围在0. 3 1. 5mm。
8.按照权利要求1或2所述的一种无外壳薄膜电容器，其特征在于所述的电容器内芯(10)主体还可以是全部采用安全膜(30)层叠包覆构成。
专利摘要本实用新型公开了一种无外壳薄膜电容器，包括电容器内芯两端的电极引脚(11)，直接采用在普通薄膜(20)上包覆安全膜(30)，构成电容器内芯主体(10)，在包覆有安全膜的普通薄膜最外层包覆有若干层聚酯胶带(40)，聚酯胶带两端长度方向尺寸均大于电容器内芯主体两端长度方向的安全膜和普通薄膜的长度尺寸，聚酯胶带在电容器内芯两端间各形成长度差封装空间(13)，封装空间内设有环氧封装料。结构简单，占用空间体积更小，无须使用电容器封装外壳，更大程度上减少了电容器本身尺寸，在电子产品中占用更小的空间尺寸，满足越来越小的电子产品更新换代使用需求，且安全膜层的加入，更大程度上提高了产品运行安全性。
文档编号H01G4/33GK202034247SQ201120120438
公开日2011年11月9日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者贾德星, 邵智金, 陈才明, 陈雪燕 申请人:宁波新容电器科技有限公司