专利名称：一种纯铅胶体蓄电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铅酸蓄电池，更具体的为ー种纯铅胶体蓄电池。
背景技术：
目前，常用的蓄电池是AGM铅酸蓄电池，该蓄电池电解液容易溢出，腐蚀端子、污染环境，而且循环使用寿命短等，为了克服上述缺陷，专利ZL92104882. 3公开了ー种胶体蓄电池及其制备方法，虽然该胶体电解液取代了流动性的硫酸电解液，解决了 AGM蓄电池的一些漏液等问题，但电池的大电流放电，储备能力不够理想，也有专利ZL01259212.9，解 决了充电接受能力、大电流放电能力及容量储备能力的问题，公开号为CN1503393A解决了自放电快速，使用寿命短的问题，后来发展过程中，又出现了ー些关于胶体电池新技术的专利，胶体电池技术再次得到了提高和改进。但是胶体蓄电池仍然存在以下两大问题没有解决1、设计材料成本是AGM电池的I. 5 2倍，很难被通信运营商和民用市场接受；2、胶体蓄电池因厚极板设计、PVC隔板孔率低以及固定胶体电解质内阻大等原因，蓄电池的中大倍率放电性能差，不适合在高功率UPS系统及车辆、船舶等启动市场使用。至今还没有有效技术解决以上两大问题。
发明内容本实用新型的目的是提供能够克服现有胶体蓄电池设计和性能存在的缺陷，采用纯铅耐腐蚀薄极板设计，大电流放电性能优异，材料成本降低，能够同时满足通信、电力、太阳能储能、UPS、船舶等领域使用的ー种纯铅胶体蓄电池。本实用新型是通过如下方式实现的ー种纯铅胶体蓄电池，主要包括壳体、正板栅、正极板、负板栅、负极板、硅磷胶胶体电解质和正极板与负极板之间的隔板，其特征在于正板栅、负板栅均采用纯铅铅板；隔板为PVC和纳米ニ氧化硅聚合物微孔材料，微孔直径I 10um，并且在其相对正极板的表面附有玻璃纤维吸附层，厚度为I. 5 2. Omm。具体地，所述的正板栅、负板栅厚度为0. 8 2. 2mm ;正极板、负极板厚度为I. O 2. omm0所述的硅磷胶胶体电解质包括如下重量百分比的组分纳米ニ氧化硅粉末10 20 %，吸附剂0. 3 0. 8 %，稳定剂3 8 %，添加剂0. I 0. 3 %，余量为酸和水。本实用新型的有益效果是采用纯铅薄极板设计技术，保证极板的耐腐蚀性能及充放电反应效率，降低设计直接材料成本，提高中大倍率放电能力。解决了现有胶体蓄电池材料成本高、大电流放电性能差、不能满足高倍率放电场合使用的缺陷；具有电池工作温度范围宽(_40°C 65°C )、部分荷电下的循环使用寿命长、大电流充电接收能力优越、环保不漏液、内阻小、充电接收能力好的特点，主要用于需短时间高功率备用、快速及持续大量充放电并满足通信、电力、太阳能储能、UPS、船舶等领域使用。
图I为本实用新型装配半剖示意图；[0010]图2为本实用新型的正负极板、隔板组装图。图中，I.负极板,2.隔板,3.正极板。
具体实施方式
ー种纯铅胶体蓄电池，主要包括方形壳体、正板栅、正极板3、负板栅、负极板I、硅磷胶胶体电解质；正极板3、负极板I之间夹装有PVC隔板2，且靠近正极表面均包覆有隔膜；正板栅厚度2. Omm,负板栅厚度I. Omm,均采用纯铅铅板；正极板3厚度为2. 4mm,负极板I厚度为I. 4mm ;隔板2为PVC和纳米ニ氧化硅聚合物微孔材料，并且在其相对正极板的表面附有玻璃纤维吸附层，厚度为I. 8_;硅磷胶胶体电解质包括如下重量百分比的组分纳 米ニ氧化硅粉末18%，吸附剂0. 5%，稳定剂4%，添加剂0. 2%，余量为酸和水。
权利要求1.ー种纯铅胶体蓄电池，主要包括壳体、正板栅、正极板、负板栅、负极板、硅磷胶胶体电解质和正极板与负极板之间的隔板，其特征在于正板栅、负板栅均采用纯铅铅板；隔板的微孔直径I lOum，并且在其相对正极板的表面附有玻璃纤维吸附层，厚度为I. 5 2. Omm0
2.如权利要求I所述的ー种纯铅胶体蓄电池，其特征在于所述的正板柵、负板栅厚度为0. 8 2. 2mm ;正极板、负极板厚度为I. O 2. 6mm。
专利摘要本实用新型涉及铅酸蓄电池领域，是一种纯铅胶体蓄电池，主要包括壳体、正板栅、正极板、负板栅、负极板、硅磷胶胶体电解质和正极板与负极板之间的隔板，正板栅、负板栅均采用纯铅铅板；隔板为PVC和纳米二氧化硅聚合物微孔材料，微孔直径1～10um，并且在其相对正极板的表面附有玻璃纤维吸附层，厚度为1.5～2.0mm。有益效果是采用纯铅薄极板设计，具有电池工作温度范围宽、部分荷电下的循环使用寿命长、大电流充电接收能力优越、环保、内阻小、充电接收能力好的特点，主要用于需短时间高功率备用、快速及持续大量充放电等领域使用。
文档编号H01M2/18GK202434662SQ20112026017
公开日2012年9月12日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者刘刚, 周庆申, 曹岁平, 王金生 申请人:山东圣阳电源股份有限公司