专利名称：硬扁线的立体成型工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种硬扁线的立体成型工装，属于导线成形技术领域。
背景技术：
在一些大型电机和变压器中，经常会使用截面较大的扁铜线作为绕组的导体。绕制时，经常需要将扁导线按需要弯曲成设定的形状(称为成型)，由于扁导线不同于圆导线， 弯曲时对方向有一定的要求，增加了成形难度，另外由于大型电机和大型变压器中所用的扁铜线截面较大，硬度较高，弯曲起来较费力。目前基本都是采用手工操作，主要凭手感，采用手工整形，弯曲后角度不一致，下线后导致绕组端部一致性差，并且效率低下，不能满足批量生产的需求。另外手工操作很容易将导线外表面漆皮刮伤，影响产品的可靠性和安全性。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种硬扁线的立体成型工装。取代现有的人工操作方式，保证绕组端部一致性，提高产品质量，并提高生产效率，保证产品的可靠性和安全性。本实用新型的技术方案一种硬扁线的立体成型工装，包括平面弯曲工装和立体扭曲工装两部分；平面弯曲工装包括下压板和上压板，下压板与上压板经销轴铰接；下压板和上压板均设有一组规格不同的矩形槽；立体扭曲工装包括下固定体和上旋转体，下固定体与上旋转体经转轴铰接；下固定体和上旋转体上分别设有下矩形缺口和上矩形缺口 ；下矩形缺口和上矩形缺口处分别设有下板和上板，下板和上板分别与下摇柄和上摇柄上的偏心轮铰接。前述硬扁线的立体成型工装中，所述上旋转体上设有支架，支架上设有扁线限位钉，扁线限位钉上设有调节螺母。前述硬扁线的立体成型工装中，所述下固定体底部与底座连接，底座上设有旋转限位钉。前述硬扁线的立体成型工装中，所述下板与下固定体之间设有下弹簧；上板与上旋转体之间设有上弹簧。与现有技术相比，本实用新型采用了平面弯曲和立体扭曲两套工装，解决了硬扁线的立体成型的技术问题，将既有平面弯曲，又有立体扭曲的形状较复杂的扁铜线成形过程分两步，先采用平面弯曲工装完成平面的“U”形弯曲，再通过立体扭曲工装完成立体的扭曲。通过调节两个限位钉的位置，精确控制形状的高度和宽度，大大降低了一次成形的难度。本实用新型的工装结构简单，易于制造和安装，可以保证扁铜线成形的一致性，合格率大幅提高。相对于手工操作，也能大大提高生产率，满足批量生产的要求。保证了产品的可靠性和安全性。另外也可减轻工人的劳动强度。
[0010]图1是本实用新型平面弯曲工装的结构示意图；图2是本实用新型立体扭曲工装的结构示意图；图3是图2的左视图；图4是图3中上旋转体6旋转后的示意图；图5是用本实用新型的工装完成后的扁铜线示意图。附图中的标记为1-下压板，2-上压板，3-销轴，4-矩形槽，5-下固定体，6_上旋转体，7-转轴，8-下矩形缺口，9-上矩形缺口，10-下板，11-上板，12-下摇柄，13-上摇柄， 14-偏心轮，15-支架，16-扁线限位钉，17-调节螺母，18-底座，19-旋转限位钉，20-下弹簧，21-上弹簧，22-硬扁线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。实施例。一种硬扁线的立体成型工装，包括如图1所示的平面弯曲工装和如图2 所示的立体扭曲工装两部分；平面弯曲工装包括下压板1和上压板2，下压板1与上压板2 经销轴3铰接；下压板1和上压板2均设有一组规格不同的矩形槽4 ；立体扭曲工装包括下固定体5和上旋转体6，下固定体5与上旋转体6经转轴7铰接；下固定体5和上旋转体6 上分别设有下矩形缺口 8和上矩形缺口 9 ；下矩形缺口 8和上矩形缺口 9处分别设有下板 10和上板11，下板10和上板11分别与下摇柄12和上摇柄13上的偏心轮14铰接。所述上旋转体6上设有支架15，支架15上设有扁线限位钉16，扁线限位钉16上设有调节螺母 17。所述下固定体5底部与底座18连接，底座18上设有旋转限位钉19。所述下板10与下固定体5之间设有下弹簧20 ；上板11与上旋转体6之间设有上弹簧21。本实用新型的成形过程首先将如图1所示的平面弯曲工装的下压板1和上压板 2摊平，将硬扁线从下压板1的矩形槽4穿入，绕过连接下压板1和上压板2的销轴3，从上压板2的矩形槽4穿出。然后旋转上压板2，使下压板1和上压板2贴合，硬扁线即可被弯曲成“U”形，然后从“U”形底部取出硬扁线。将已经弯曲成“U”形的硬扁线再通过如图2和图3所示的立体扭曲工装进行立体扭曲。首先调节扁线限位钉16和旋转限位钉19的位置。将“U”形硬扁线从图3所示的下矩形缺口 8和上矩形缺口 9处插入立体扭曲工装中，并使“U”形硬扁线底部与扁线限位钉16接触，锁紧调节螺母17，以保证“U”形硬扁线的高度。转动下摇柄12和上摇柄13，通过下摇柄12和上摇柄13上的偏心轮14和下板10与上板11将“U”形硬扁线压紧。然后将上旋转体6绕转轴7转动到旋转限位钉19的位置(见图4)，即完成立体成形。最后松开上摇柄13和下摇柄12，上弹簧21和下弹簧20分别将上板11和下板10弹开，取出成形后的硬扁线22。
权利要求1.一种硬扁线的立体成型工装，其特征在于包括平面弯曲工装和立体扭曲工装两部分；平面弯曲工装包括下压板(1)和上压板(2 )，下压板(1)与上压板(2 )经销轴(3 )铰接； 下压板(1)和上压板(2)均设有一组规格不同的矩形槽(4)；立体扭曲工装包括下固定体 (5)和上旋转体(6)，下固定体(5)与上旋转体(6)经转轴(7)铰接；下固定体(5)和上旋转体(6)上分别设有下矩形缺口(8)和上矩形缺口(9)；下矩形缺口(8)和上矩形缺口(9)处分别设有下板(10)和上板(11)，下板(10)和上板(11)分别与下摇柄(12)和上摇柄(13) 上的偏心轮(14)铰接。
2.根据权利要求1所述硬扁线的立体成型工装，其特征在于所述上旋转体(6)上设有支架(15)，支架(15)上设有扁线限位钉(16)，扁线限位钉(16)上设有调节螺母(17)。
3.根据权利要求2所述硬扁线的立体成型工装，其特征在于所述下固定体(5)底部与底座(18 )连接，底座(18 )上设有旋转限位钉(19 )。
4.根据权利要求3所述硬扁线的立体成型工装，其特征在于所述下板(10)与下固定体(5)之间设有下弹簧(20)；上板(11)与上旋转体(6)之间设有上弹簧(21)。
专利摘要本实用新型公开了一种硬扁线的立体成型工装。包括平面弯曲工装和立体扭曲工装两部分。本实用新型采用了平面弯曲和立体扭曲两套工装，解决了硬扁线的立体成型的技术问题，将既有平面弯曲，又有立体扭曲的形状较复杂的扁铜线成形过程分两步，先采用平面弯曲工装完成平面的“U”形弯曲，再通过立体扭曲工装完成立体的扭曲。通过调节两个限位钉的位置，精确控制形状的高度和宽度，大大降低了一次成形的难度。本实用新型的工装结构简单，易于制造和安装，可以保证扁铜线成形的一致性，合格率大幅提高。相对于手工操作，也能大大提高生产率，满足批量生产的要求，保证了产品的可靠性和安全性。另外，也可减轻工人的劳动强度。
文档编号H01B13/00GK202189621SQ20112032256
公开日2012年4月11日 申请日期2011年8月31日 优先权日2011年8月31日
发明者潘伟迪, 陈雪勇, 顾锦元 申请人:林泉航天电机有限公司, 贵州航天工业有限责任公司