专利名称：具弯曲形连杆的按键结构的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种按键结构，尤指一具有弯曲形连杆的按键结构。
背景技术：
随着科技的飞快进步，各式各样的电子装置已成为人们生活及工作中不可或缺的工具，举凡信息交通、商业往来、客户联络、文书处理及计算机绘图等方面，人们都能通过各类电子装置的辅助，顺利完成生活及工作中的诸多事情，且能达到更快更好的效果，而时下大多数的电子装置，皆在壳体上装设有一按键结构，以供使用者能透过按压该按键结构，启动各类电子装置，或者执行各类电子装置上的不同功能，以往人们在制作按键结构时，利用一射出成型工艺，将一定量的熔化塑料以高压注入一模具中，待熔化塑料冷却固化后，即形成一设有按键结构的壳体，供业者组装各类电子装置。请参阅图1所示，为时下大多数电子装置所采用的按键结构1，该按键结构1由一壳体10及一按键本体12构成，该壳体10的表面开设有一开孔101，且该开孔101为贯穿该壳体10的表面；该按键本体12形成于该开孔101中，且其外缘为与该开孔101的内缘保持一间隙，其一端并延伸设有一直条状的连杆121，该连杆121的一端为与该开孔101的内缘相连接，使该按键本体12能活动地定位在该开孔101中，在使用者按压该按键本体12时， 该连杆121能连带地承受该按压力道，使该连杆121邻近该按键本体12的另端发生形变， 以带动该按键本体12朝该壳体10内位移，并触发该电子装置内一电子开关，俟在该按压动作解除后，该连杆121能通过自身的弹性，恢复至原先的位置，同时，使该按键本体12恢复至原先的位置，如此，通过该按键结构1在被按压时产生的明显位移变化，使用者即能触发该电子开关，并启动或关闭该电子装置上对应该电子开关的功能。但，该按键结构1仍存在着若干缺点，兹分别详述如下(1)连杆厚度的限制由于该按键结构1的作动原理为通过该连杆121本身的形变带动该按键本体12，使该按键本体12能触发该电子开关，故，若该连杆121的厚度过大， 则该连杆121过硬的弹性将无法产生足够的形变，致使该按键本体12在被按压时无法抵靠并触发该电子开关，造成该按键结构1在使用上不够灵敏，因此，业者在设计该按键结构1 时，需控制该连杆121的厚度，始能确保该按键结构1作动上的顺畅。(2)连杆长度的限制承上，由于该连杆121的厚度受限，因此若该连杆121的长度过长，且使用者按压力道过大的情况下，该连杆121邻近该按键本体12的另端有可能因为弯曲角度过大(如30 50度)，致使该连杆121因不堪负荷而断裂，进而影响该按键结构1的耐用性，此外，该连杆121的长度过长时，除了会使该按键本体12的外缘与该开孔 101的内缘间形成太大的间隙，影响外观的美感，尚可能造成该连杆121的弹性过软，使该按键本体12容易被使用者不经意的动作所带动，致使该电子开关在非使用者意愿的情况下被触发，造成使用者的诸多不便，甚至，该按键本体12被使用者按压时，会发生向单边倾斜的状况，而对使用者的触感造成负面影响。(3)制作良率的影响承上，由于该连杆121在设计时有诸多限制，因此，该按键结构1在射出成型的工艺中，该连杆121的截面积将会影响到熔化塑料的注入速度，使该按键本体12容易出现瑕疵，或者在外观上不够饱满均勻，对业者来说，将会严重拖累该按键结构1在制作上的成本并降低良率。为改善上述缺点，有业者设计出另一种按键结构，请参阅图2所示，该按键结构2 包括一壳体21及一按键本体22，该壳体21上开设有一开孔210，且该壳体21上邻近该开孔 210的位置设有一凸柱211 ；该按键本体22的一侧面上邻近一端的位置设有一凹孔221，其邻近另端的位置则设有一按压部223，且该按键本体22的另一侧面上凸设有一凸出部225， 该凹孔221为能套合至该凸柱211，并透过胶合或锁合的方式，固定在该壳体21上邻近该开孔210的位置，该按压部223的构型为与该开孔210相匹配，使该按压部223能容置于该开孔210中，如此，在使用者按压该按压部223的情况下，该按压部223将能通过该按键本体22的弹性，以该凹孔221为固定支点朝该壳体21内位移，并使该凸出部225触发该壳体 21内一电子开关23，由于该按键结构2的按键本体22并非一体成形地设在该壳体21上， 故能避免该按键本体22在射出成型工艺中，熔化塑料注入不均勻的问题，且业者尚能通过控制该按键本体22的长度，使该按压部223在承受过大的按压力道时，该按键本体22邻近一端的部位不会发生过于激烈的形变，以提升该按键本体22的耐用性。但，该按键结构2虽避免了射出成型工艺上的难题，但由于该壳体21与该按键本体22必须分开制作，因此该按键结构2的制作成本将会远比传统使用一体成形工艺时来的高，此外，该按键结构2虽少了厚度的限制，但该按键本体22却仍必须在长度上进行限制， 以避免该按键本体22的长度过短时，该按键本体22邻近一端的部位因承受不了形变而造成断裂，故，该按键结构2仍无法对公知的按键结构做出完善的改良，因此，如何设计出一按键结构，使该按键结构不仅能维持一体成形的设计，以降低业者的制作成本，且能解决在射出成型工艺中不均勻的问题，并提升使用者在按压按键结构时的触感，即成为本实用新型在此亟欲解决的问题。
实用新型内容本实用新型提供一具弯曲形连杆的按键结构，期能解决按键结构在射出成型工艺中，容易因为熔化塑料注入的不均勻，而影响按键结构制作良率的问题，并提升使用者在按压该按键结构时的触感。本实用新型的一目的，提供一具弯曲形连杆的按键结构，包括一壳体及一按键本体，该壳体及该按键本体为利用射出成型工艺，一体成形，该壳体上开设有一开孔，该开孔为贯穿该壳体表面；该按键本体为形成于该开孔内，该按键本体的外缘与该开孔内缘间保持一空隙，且该按键本体的外侧面能暴露于该壳体的表面，该按键本体的内侧面延伸设有一弯曲形连杆(如断面呈U型、V型或其它弯曲状的连杆)，该弯曲形连杆的末端连接固定至该壳体内壁面上邻近该开孔的位置，使该按键本体能活动地定位在该开孔内，且在该按键本体的外侧面按压的情况下，该按键本体能通过该弯曲形连杆的弹性，朝该壳体内位移， 并触发该壳体内一电子开关，当该按压动作解除后，该按键本体能通过该弯曲形连杆的弹性，恢复回来的位置。其中，该按键本体的内侧面凸设有一凸出部，该凸出部的一端延伸至该壳体内邻近该电子开关的位置按压该电子开关。[0012]其中，该弯曲形连杆的断面呈U型。其中，该弯曲形连杆的断面呈V型。如此，由于该弯曲形连杆具有较长的位移路径及较佳的弹性强度，故使用者在按压该按键本体时，能更为明确地感受到按压的触感，以减少误动作(如应触发而未触发或不应触发而触发的误动作)的发生，此外，由于该弯曲形连杆的构型呈一弯曲状，故业者能藉调整该弯曲形连杆的长度及厚度，轻易地设计该弯曲形连杆的位移路径及弹性强度，以使该按键本体的按压触感更为明确，并符合大多数使用者的需求，另，由于该弯曲形连杆在承受按压力道时，其邻近该按键本体的一端并不会产生剧烈的弯曲角度(如30 50度)， 故能承受较大的按压力道，且使该弯曲形连杆能在较厚的厚度下保持良好的弹性，因此，该弯曲形连杆尚能解决该按键结构在射出成型工艺中的不均勻问题，及提升该按键结构在使用上的耐用性。
[0015]图1为公知的按键结构的示意图；[0016]图2为另一公知的按键结构的示意图；及[0017]图3为本实用新型的具弯曲形连杆的按键结构的立体示意图[0018]符号说明[0019]按键结构3壳体 31[0020]开孔310按键本体 33[0021]弯曲形连杆331凸出部 332[0022]电子开关3具体实施方式
本实用新型为一种具弯曲形连杆的按键结构，请参阅图3所示，为本实用新型的第一较佳实施例，该按键结构3为应用在一电子装置(图中未示)上，包括一壳体31及一按键本体33，该壳体31及该按键本体33利用射出成型工艺，一体成形，在此特别一提的是， 为使相关技术领域的人士能更清楚地了解本实用新型的技术特征，兹将图3的右上方定义为该壳体31及该电子装置的外部，图3的左下方为该壳体31及该电子装置的内部，合先陈明。复请参阅图3所示，该壳体31上开设有一开孔310，该开孔310为贯穿该壳体31 的表面；该按键本体33的构型为与该开孔310相匹配，且能成形于该开孔310中，该按键本体33的外侧面为暴露于该壳体31的表面，以供使用者触压，其内侧面延伸设有一弯曲形连杆331 (如断面呈U型、V型或其它弯曲状的连杆)，该弯曲形连杆331的末端为连接固定至该壳体31的内壁面上邻近该开孔310的位置，且该按键本体33的外缘为与该开孔310 的内缘保持一间隙，使该按键本体33能活动地定位在该开孔310内，在使用者按压该按键本体33的外侧面的情况下，该弯曲形连杆331能连带地承受按压力道，使该弯曲形连杆331 邻近该按键本体33的一端能朝远离该开孔310的方向移动，使该弯曲形连杆331产生形变，带动该按键本体33朝该壳体31内位移，并使该按键本体33的内侧面能抵靠并触发该电子装置中所设的一电子开关35，俟使用者解除按压动作后，该弯曲形连杆331能通过自身的弹性，使该弯曲形连杆331邻近该按键本体33的一端朝该开孔310的方向位移，同时带动该按键本体33，使该按键本体33能恢复原先的位置。在此需特别声明者，为使相关技术领域的人士能更清楚地了解本实用新型的技术特征，创作人在图3中以一断面呈U型的连杆为例，作为本实用新型的一最佳实施例，以说明该弯曲形连杆331的结构、连接关系及作动状态，但，本实用新型在实际施作时，并不局限于此，该弯曲形连杆331的断面亦可呈V 型或其它弯曲状，只要该弯曲形连杆331的一端为固定在该按键本体33的内侧面，其另一端为连接固定至该壳体31的内壁面上邻近该开孔310的位置，均为本实用新型在此所称的 「弯曲形连杆」，合先陈明。如此，由于该弯曲形连杆331能提供一较长的位移路径及较佳的弹性强度，故，在设计及制作上，不仅能使该按键本体33的外缘与该开孔310的内缘保持一极小的间隙，大幅提升该电子装置上壳体31及按键本体33的整体外观美感，尚能使该按键本体33的位移更为明显，且不致发生明显的向单边倾斜的状况，有效提高了使用者在按压该按键本体33 时的触感，使该按键本体33不会因为使用者的不经意动作，即向内位移并触发该电子开关 35，或在使用者按压该按键本体33后，却未触发该电子开关35等问题，使该按键结构3在使用上更为准确。另，复请参阅图1及图3所示，本实用新型的具弯曲形连杆的按键结构3尚能达成公知按键结构1未有的优点，兹分别详述如下(1)承受较强的按压力道公知的按键结构1中，连杆121的构型呈一直条状，在受到外力按压时，该连杆121邻近该按键本体12的一端将会朝远离该开孔101的方向位移，但由于该连杆121的末端固定于该开孔101的内缘，因此在该连杆121邻近该按键本体 12的一端弯曲程度过大时(如30 50度)，该连杆121将会因不堪负荷而断裂，反观本实用新型的按键结构3，由于该弯曲形连杆331的构型呈一弯曲状，且该弯曲形连杆331邻近该按键本体33的一端固设在该按键本体33的内侧面，因此在该按键本体33被按压的情况下，该弯曲形连杆331的整体并不会像公知连杆121 —般，在邻近该按键本体12的一端的部位产生剧烈的形变，而将按压力道及弯曲角度平均分散该弯曲形连杆331的中段部及邻近该壳体31的末端，使该弯曲形连杆331不会因为某一部份形变程度过大而造成损坏， 因此能大幅提高该按键结构3在使用上的耐用性。(2)减少设计上的规格限制承上，由于该弯曲形连杆331在承受按压力道时，并不会发生公知连杆121般的剧烈形变，因此，业者能通过自由地调整该弯曲形连杆331的厚度及长度，使该弯曲形连杆331既具有适中的柔韧弹性，且能维持良好的耐用性，此外，由于该弯曲形连杆331的截面积能设计的远比公知连杆121来的宽，故在进行射出成型的工艺时，熔化塑料的注入速度将不会受到影响，能够饱满地形成该按键本体33，进而确保该按键结构3在制作上的良率。此外，复请参阅图3所示，在本实用新型的第一较佳实施例中，该按键本体33的内侧面尚凸设有一凸出部332，该凸出部332的一端能延伸至该壳体31内邻近该电子开关35 的位置，以在使用者按压该按键本体33的外侧面，且使该按键本体33朝该壳体31内位移的情况下，该按键本体33能通过该凸出部332，更准确地抵靠至该电子开关35上，以触发该电子开关35，并启动该电子开关35对应于该电子装置的功能。按，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，但，本实用新型所主张的保护范围，并不局限于此。凡熟悉该项技艺的人士，依据本实用新型所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均不脱离本实用新型所保护的范畴。
权利要求1.一种具弯曲形连杆的按键结构，其特征在于，包括一壳体，其表面上开设有一开孔，该开孔为贯穿该壳体的表面；及一按键本体，透过射出成型工艺，一体成型地设在该壳体上，且成形于该开孔中，该按键本体的外侧面暴露于该按键本体的表面，供使用者按压；该按键本体内侧面向内延伸设有一弯曲形连杆，该弯曲形连杆的末端连接固定至该壳体的内壁面上邻近该开孔的位置， 且该按键本体的外缘与该开孔的内缘间保持一间隙，该按键本体能活动地定位在该开孔中，在该按键本体的外侧面被按压的情况下，该按键本体能通过该弯曲形连杆的弹性，朝该壳体内位移，以触发该壳体内所设的一电子开关，在按压动作解除后，该按键本体因该弯曲形连杆的弹性，回复至原来的位置。
2.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于，该按键本体的内侧面凸设有一凸出部， 该凸出部的一端延伸至该壳体内邻近该电子开关的位置按压该电子开关。
3.如权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该弯曲形连杆的断面呈U型。
4.如权利要求2所述的按键结构，其特征在于，该弯曲形连杆的断面呈V型。
专利摘要一种具弯曲形连杆的按键结构，包括壳体及按键本体，该壳体及该按键本体利用射出成型工艺，一体成型，该壳体上开设有开孔，且该开孔为贯穿该壳体的表面；该按键本体为成形于开口内，其内侧面向内延伸设有弯曲形连杆，弯曲形连杆的末端为连接固定至壳体内壁面上邻近开孔的位置，使按键本体能活动地定位在该开孔中，以在按键本体的外侧面被按压的情况下，该按键本体能通过该弯曲形连杆的弹性，向该壳体内位移，并触发该壳体内一电子开关，在按压动作解除后，该按键本体尚能因该弯曲形连杆的弹性，回复原先的位置；由于弯曲形连杆具有较长的位移路径及较佳的弹性，有效提升使用者在按压时的触感，并改善该按键结构在射出成型工艺中的均匀度及良率。
文档编号H01H13/14GK202196682SQ20112032862
公开日2012年4月18日 申请日期2011年9月2日 优先权日2011年3月15日
发明者黄政军 申请人:友讯科技股份有限公司