一种锰锌铁氧体磁芯的制作方法
【专利摘要】一种锰锌铁氧体磁芯，主要成份包括，45-52mol%的Fe2O3、25-32mol%的ZnO、14-20mol%的NiO，具有磁导率、频率更优良的特点。
【专利说明】一种猛锌铁氧体磁芯
【技术领域】
[0001]本发明涉及磁性材料【技术领域】，特别是涉及一种铁氧体磁芯。
【背景技术】
[0002]高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器、滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求。我国用传统的氧化物法研制高磁导率材料已有四十多年的历史，到目前为止，用氧化物法生产的高磁导率材料只能达到10000左右，且材料的性能指标，如损耗、频率特性、居里温度等都不尽人意。而在我国用共沉工艺研制、生产高磁导率材料也有二十年左右的历史，其磁导率已达到12000-15000的水平。轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的需求日益增长，高磁导率(μ ) Mn Zn铁氧体材料快速发展，各类电器使用频率不断变宽，对材料的频率特性提出了更高的要求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种磁导率、频率更优良的锰锌铁氧体磁芯。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
一种锰锌铁氧体磁芯，主要成份包括，45-52mol%的Fe203、25_32mol%的ZnO、14_20mol%的 NiO。
[0005]优选地,一种猛锌铁氧体磁芯，主要成份优选包括，48mol%的Fe203、28mol%的ZnO、余下为NiO。
[0006]所述锰锌铁氧体磁芯预烧温度为830°C~930°C ;研磨粒度为0.8至1.0 μ m。
[0007]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
1、满足了轻薄小型化、高性能化和高密度化的电子元器件的日益增长的需求，磁导率达 13000 ；
2、频率特性100KHZ，不衰减；
3、居里温度≥125°C，Q值≥25。。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
[0009]实施例1
取48摩尔％的Fe203、20摩尔％的NiO和28摩尔％的ZnO，作主要成分进行配料；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中分别加入66ppm的Ti02、Mo03、V205、Bi203、CaC03、Si02、Nb205。经配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工获得成品。
[0010]实施例2
取50摩尔％的Fe203、15摩尔％的NiO和26摩尔％的ZnO，作主要成分进行配料；在所述喷雾造粒前，向预烧粉中分别加入66ppm的Ti02、Mo03、V205、Bi203、CaC03、Si02、Nb205。经配方试验，干法工艺，预烧，粉碎，粒度分析，加入添加剂，组分偏离检测，喷雾造粒，压制成型，致密化烧结，烧结温度、曲线、氧分压控制，精加工，性能检测和包装加工获得成品。
【权利要求】
1.一种锰锌铁氧体磁芯，其特征在于， 主要成份包括，45-52mol% 的 Fe203、25_32mol% 的 ZnO、14_20mol% 的 NiO。
2.根据权利要求1所述的锰锌铁氧体磁芯，其特征在于， 所述主要成份优选包括，48mol%的Fe203、28mol%的ZnO、余下为NiO。
3.制造如权利要求1或2所述的锰锌铁氧体磁芯的制造方法，其特征在于，预烧温度为830°C?930°C ;研磨粒度为0.8至L Ομπι。
【文档编号】H01F41/02GK103489559SQ201210192342
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年6月12日 优先权日:2012年6月12日
【发明者】吕国洪 申请人:吕国洪