一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法

专利名称：：一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种铁氧体材料及所得磁芯的制备方法，尤其涉及一种应用于节能照明、高频通讯领域、宽温度稳定型的锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法。
背景技术：
：目前，锰锌软磁铁氧体材料以低功耗、高导类为主，低功耗材料温度曲线二峰一般在IO(TC左右，在0100。Cni温度曲线为正温度系数，100°C~180。Cni温度曲线为正温度系数，18(TC到居里温度点(一般为23(TC)为正温度系数。该类材料以其低功耗特性应用于照明、开关电源领域，制作电子镇流器等。高导类材料温度曲线二峰一般在25'C左右，在025'Cni温度曲线为正温度系数，25°C~80°Cni温度曲线为正温度系数，8(TC到居里温度点(一般为12(TC)为正温度系数。该类材料磁芯以其高起始磁导率特性应用于网络通讯、电源领域，制作共模滤波器、宽带电压器、电感器等。这两类材料都没有稳定的Vii温度曲线，在不同温度下Mi差异很大，不能满足节能照明领域Mi温度稳定的高质量要求。中国专利CN1885447本发明涉及一种高磁导率u、高饱和磁感应强度Bs、低损耗软磁锰锌铁氧体材料及其制备方法，主成份配比为53~56%mol氧化铁Fe203、5~9.6%mol的氧化锌ZnO，34.4~42%mol的氧化锰MnO，在主成分混和预烧后细粉碎时加入的Nb205、Sn02、V205、CaCCh，其中2种或者2种以上，总的加入量介于400-1400ppm之间。
发明内容本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于节能照明、高频通讯领域、宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体材料，用该材料所得的磁芯在不同工作温度下具有基本一致的电感量、低损耗、高使用频率；本发明需解决的另外一个技术问题是提供一种宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体磁芯的制备方法。本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的一种锰锌软磁铁氧体材料，按摩尔份计，氧化铁Fe20352~54%mol%、四氧化三锰Mn30427~33mol°/、氧化锌Zn01519moiy。，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt%~0.30wt。/。的CaO、Si02、V205、CrA中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt%~0.45wty。的Co203、Ti02、Bi203、W03中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt%~0.15wt。/。的NbA、NiO中的一种或两种混合物。每组氧化物对于本发明磁芯所述性能具有决定性作用，否则将不能达到所述性能要求。进一步在上述宽温度稳定型锰锌软磁铁氧体材料，所述的A组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.02wt%~0.20wt%，更优选的重量百分含量为0.025wt%~0.125wt%;所述的B组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.10wt%~0.38wt%，更优选的重量百分含量为0.18wt%~0.35wt%;所述的C组辅助氧化物优选的重量百分含量为0.02wt%~0.10wt，更优选的重量百分含量为0.03wt%~0.07wt%。上述宽温度铁氧体材料所得的磁芯应用于节能照明、高频通讯领域，具有从20。C到150。C平稳的温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过lMHz的使用频率。在初始磁导率ui=4000±25%的情况下，还具有Tc》17(TC的居里温度。上述宽温度锰锌软磁铁氧体磁芯的制备方法中，包括一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于所述的一次配料中，按摩尔份计，加入氧化铁Fe力352~54%mol%、四氧化三锰Mrh0427~33mol%、氧化锌ZnO15~19mol%。进一步所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt%~l.5wt。/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24,有效提高原材料球磨效率和球磨质量。所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，含量为0.6wt/~1.5wt%。有效增强喷雾造粒效果，提高颗粒流动性和预烧的均勻性。所述的预烧温度是800~950°C，保温预烧时间2~3.5小时，使材料预烧后达到要求的尖晶石相预合成度，减小烧结时的收缩率，同时具有良好的材料活性。所述的二次配料中，加入A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt%~0.30wt《的CaO、Si02、V205、Cr205中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt%~0.45wt。/。的Co203、Ti02、Bi203、W03中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt%~0.15wt。/n的Nb205、NiO中的一种或两种混合物，每组氧化物对于本发明磁芯所述性能具有决定性作用，否则将不能达到所述性能要求。所述的二次球磨中加入重量百分含量为0.2wty。i.2wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45-0.58:0.11-0.24,有效提高预烧料球磨效率和球磨质量。所述的二次配料中加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比86.5:2~3.5，含量为0.8wt%~2.Owt%,有效增强颗粒料塑性和生坯强度，有效提高材料烧结质量，改善微观结构，增强本发明所述性能效果。所述的二次球磨所得的粒度为0.91.8nm,优选为1.0~1.5jim,最优选为1.0-1.3jam，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为125(TC~1380°C，氧气体积含量为3%~4.5%，烧结保温时间38小时。整个烧结工艺为从室温到35(TC,升温速度150~300°C/h，35(TC保温0.5~1.5h，充分排除水分、有机溶剂有分散剂、粘结剂、增塑剂等，空气气氛；保温结束后以10020(TC/h速度升温至900~1000°C,空气气氛；再以80155。C/h升温至烧结温度1250'C~138(TC，空气气氛，保温3~8小时，氧气含量3%~4.5%气氛；保温结東后，快速降温至1020°C，降温速度200~300°C/h，氧气含量0.03%~3%气氛，防止产品严重氧化；从102(TC开始到常温，控制降温速度在80~150°C/h。含氧量对具体实施方式以下的实施例是以举例来进一步说明本发明，因此，不应该构成对本发明范围的限制。特别是辅助氧化物的选择并不导致磁芯特性的实质性差异，仅属因地因事而异的区别，下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述，首先，简述本发明方法的基本方案一种锰锌软磁铁氧体材料，按摩尔份计，氧化铁Fe20352~54°/。mol%、四氧化三锰Mn30427~33mol%、氧化锌Zn01519mo1。/。，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt%~0.30wt"/。的CaO、Si02、V205、Cr205中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt°/~0.45wt。/。的Co203、Ti02、Bi203、W03中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt%~0.15wt"/。的Nb205、NiO中的一种或两种混合物。实施例1精确称取53.15%molFe203(纯度>99.3%)、30.2%molMnO、16.65%molZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水梓檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11~0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2w"/。1.5wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt%。喷雾造粒形成80~200|am、含水量为0.25~0.45%、松装比为1.35-1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~950°C，预烧保温时间2~3.5小时。所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。-1.2wt。/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11~0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~3.5,含量为0.8wt%~2.Owt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9-1.8jLim,优选为1.0~1.5jum，最优选为1.0~1.3jam,粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250。C-138(TC，氧气含量3%~4.5%，烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到15(TC平稳的ui温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率jui=4000±25%的情况下，还具有Tc》17(TC的居里温度。实施例2精确称取52.8%molFe203(纯度>99.3%)、31.9%molMnO、15.3%molZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45-0.58:0.11-0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt。/。-1.5wty。的分散剂，所述的分散剂是水杼檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11~0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt°/~1.5wt°/。。喷雾造粒形成80~200|am、含水量为0.25~0.45%、松装比为1.35~1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~950°C，预烧保温时间2-3.5小时。所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.2wtX的分散剂，所述的分散剂是水衧檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~15，含量为0.8wt'/。~2.Owt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.91.8nm，优选为1.0~1.5|am，最优选为1.0~1.3Mm,粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为125(TC138(TC，氧气含量3%~4.5%，烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到15(TC平稳的ui温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率ui-4000土25y。的情况下，还具有Tc^l7(TC的居里温度。实施例3精确称取53.5%molFe203(纯度>99.3%)、27.7%molMnO、18.8%molZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45-0.58:0.11-0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt。/n1.5w"/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt%。喷雾造粒形成80~200Mm、含水量为0.25~0.45%、松装比为1.35-1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~950°C，预烧保温时间2~3.5小时。所述的二次配料中，按表1添加辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wt%~l.2wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45-0.58:0.11~0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~3.5，含量为0.8wt%~2.Owt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.91.8nm，优选为1.0~1.5nm,最优选为1.0-1.3pm，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为125(TC138(TC,氧气含量3%~4.5%，烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到15(TC平稳的u温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率y=4000±25%的情况下，还具有Tc^l70。C的居里温度。表1:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>实施例4精确称取53.15。/。molFe203(纯度》99.3%)、30.2%molMnO、16.65%nolZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45-0.58:0.11-0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt%~1.5wt。/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45~0.58:0.11~0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt%。喷雾造粒形成80-200iam、含水量为0.25-0.45°/。、松装比为1.35~1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~950°C,预烧保温时间2~3.5小时。所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.2wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2-3.5，含量为0.8wt%~2.Owt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9~1.8jam，优选为1.0~1.5jam,最优选为1.0-1.3iam，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250°C~1380°C，氧气含量3%~4.5%,烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到150。C平稳的ui温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率ui-4000土25。/n的情况下，还具有Tc》170。C的居里温度。实施例5精确称取52.8%molFe203(纯度>99.3%)、31.9%molMnO、15.3%molZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45-0.58:0.11-0.24混和，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt。/o1.5wt乂的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31-0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt°/。喷雾造粒形成80~200|um、含水量为0.25~0.45%、松装比为1.35~1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~95(TC，预烧保温时间2~3.5小时。所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.2wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11~0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300-1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~3.5，含量为0.8wt%~2.Owt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9~1.8um,优选为1.0~1.5nm，最优选为1.0~1.3)am，粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为125(TC~1380°C，氧气含量3%~4.5%，烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到15(TC平稳的ui温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率^=4000±25°/。的情况下，还具有Tc^l70。C的居里温度。实施例6精确称取53.5%molFe203(纯度>99.3%)、27.7%molMnO、18.8%molZnO(纯度>99.7%)三种主要原材料，经过一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤所得磁芯，所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2%~1.5%分散剂，分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24混和,所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.5wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt%。喷雾造粒形成80-200jLim、含水量为0.25-0.45%、松装比为1.35-1.40、流动角小于30°的颗粒料，预烧温度是800~950°C,预烧保温时间2-3.5小时。所述的二次配料中，按表1的4号配方再添加表2的辅助氧化物，所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.2w"/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300~1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~3.5，含量为0.8wt°/。~2.0wt%。并进行二次球磨，所述的二次球磨所得的粒度为0.9~1.8jum，优选为1.0~1.5jlim,最优选为1.0~1.3jum,粒度呈正态分布。所述的生坯烧结中，烧结温度为1250°C~1380°C，氧气含量3°/。~4.5%，烧结保温时间38小时。所得磁芯具有从2(TC到15(TC平稳的ui温度曲线。铁氧体磁芯在10kHz~500kHz具有很低的损耗。且具有超过1MHz的使用频率。在初始磁导率^=4000±25%的情况下，还具有Tc》17(TC的居里温度。表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>权利要求1、一种锰锌软磁铁氧体材料，主成份按摩尔份计氧化铁Fe2O352～54％mol％、四氧化三锰Mn3O427～33mol％、氧化锌ZnO15～19mol％；它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO2、V2O5、Cr2O5中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co2O3、TiO2、Bi2O3、WO3中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb2O5、NiO中的一种或两种混合物。2、根据权利要求l所述的锰锌软磁铁氧体材料，其特征在于所述的A组辅助氧化物重量百分含量为0.02wt%~0.20wt%，所述的B组辅助氧化物重量百分含量为0.10wt%~0.38wt%,所述的C组辅助氧化物重量百分含量为0.02wt%~0.10wt%。3、根据权利要求2所述的锰锌软磁铁氧体材料，其特征在于所述的A组辅助氧化物重量百分含量为0.025wt%~0.125wt%，所述的B组辅助氧化物重量百分含量为0.18wt%-0.35wt%,所述的C组辅助氧化物重量百分含量为0.03wt%~0.07wt%。4、一种根据权利要求1~3中择一所述软磁铁氧体材料所得磁芯的制备方法，包括一次配料并球磨、喷雾造粒、预烧、二次配料并球磨、压制成生坯、生坯烧结步骤，其特征在于所述的一次配料中，按摩尔份计，加入氧化铁Fe力352~54%mol%、四氧化三锰Mn30427~33mol%、氧化锌ZnO15~19mol%。5、根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述的一次配料中还加入重量百分含量为0.2wt"/。1.5wt。/。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45-0.58:0.11~0.24;所述的一次配料中还加入粘结剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇，重量百分含量为0.6wt%~1.5wt%。6、根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述的预烧温度是800~950°C，保温预烧时间2~3.5小时。7、根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于所述的二次配料中，加入A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt%~0.30wt。/。的CaO、Si02、V205、Cr205中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt%-0.45wtX的Co203、Ti02、Bi203、W03中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt%~0.15wtX的Nb205、NiO中的一种或两种混合物。8、根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的二次配料中还加入重量百分含量为0.2wty。1.2wty。的分散剂，所述的分散剂是水柠檬酸、丙烯酸、氨水混合物，其重量比为0.31~0.45:0.45~0.58:0.11-0.24;所述的二次配料中还加入粘结剂与增塑剂，所述的粘结剂是聚乙烯醇、所述的增塑剂是分子量为300~1000的聚乙二醇，粘结剂与增塑剂的重量比8~6.5:2~3.5,含量为0.8wt°/。~2.Owt%。9、根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述的二次球磨所得的粒度为0.9-1.8mm。10、根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于所述的生坯烧结中，烧结温度为125(TC138(TC,氧气体积含量为3%~4.5%，烧结保温时间3~8小时。全文摘要一种锰锌软磁铁氧体材料及所得磁芯的制备方法，按摩尔份计，氧化铁Fe₂O₃52～54％mol％、四氧化三锰Mn₃O₄27～33mol％、氧化锌ZnO15～19mol％，它还包括A、B及C三组辅助氧化物，所述的A组辅助氧化物是重量百分含量为0.01wt％～0.30wt％的CaO、SiO₂、V₂O₅、Cr₂O₅中的一种或几种混合物，所述的B组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.05wt％～0.45wt％的Co₂O₃、TiO₂、Bi₂O₃、WO₃中的一种或几种混合物，所述的C组辅助氧化物组成是重量百分含量为0.01wt％～0.15wt％的Nb₂O₅、NiO中的一种或两种混合物。所得磁芯应用于节能照明、高频通讯领域，且在不同工作温度下具有一致的电感量、低损耗、高使用频率。文档编号H01F41/02GK101404197SQ20081002950公开日2009年4月8日申请日期2008年7月14日优先权日2008年7月14日发明者刘关生,芸周,曹香莲,段庆娃,王京平,军肖,胡永清,胥云峰,莫伟立,邬善亿,陈建波,黄健泉,黄国前申请人:广东风华高新科技股份有限公司;肇庆海特电子有限公司