专利名称：电缆连接端子与具有该电缆连接端子的线束的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种电缆连接端子以及具有该电缆连接端子的线束，在该电缆连接端子中，由铝或铝合金制成的芯线以及由铜或铜合金组成的芯线以非接触的方式连接，浸入的水遭受防水并且因此防止了该由铝或铝合金制成的芯线以及该由铜或铜合金组成的芯线的腐蚀。
背景技术：
在汽车等中，安装了各种电子装置。因此，在汽车等中，布置线束用以将期望的功率或信号传送至电子装置。线束具有电缆，该电缆具有压接于其末端的端子配合件，该端子 配合件用于连接到电子装置。对于端子配合件，通常使用在长时间段内具有性能和可靠性并且因此已经稳定地使用的铜或铜合金。近年来，为了节省能源或減少排气，布置在汽车等中的线束的电缆已经从具有由铜或铜合金制成的导体的电缆改变成具有由铝或铝合金制成的导体的电缆。然而，铝或铝合金在其表面上形成坚固的氧化膜。因此，当将由铜或铜合金制成的端子配合件压接到具有由铝或铝合金制成的导体的电缆的端子时，导体和端子的接触电阻随时间増加。因此，难以采用以与具有由铜或铜合金制成的导体的电缆相同的方式进行具有高可靠度的压接。另外，由铜或铜合金制成的端子配合件的连接可靠度通过多方面的性能评估或通过在车辆中的实际长期使用性能来确保，所述性能评估包括开发阶段的耐久性试验。因此，当端子配合件由铝或铝合金制成时，应优化压接条件，应确认连接可靠度并且应开发端子，导致需要大量的成本和时间。相应地，已经建议了如下端子连接结构其中，具有由铝或铝合金制成的导体的电缆与具有由铜或铜合金制成且设置在末端处的端子配合件并且具有由铜或铜合金制成的导体的电缆相连接(例如，參考专利文件I)。根据专利文件1CJP-A-2009-9736)的端子连接结构，具有由铝或铝合金制成的芯线的电缆与具有由铜或铜合金制成且设置在端子处的端子配合件并且具有由铜或铜合金制成的芯线的电缆相连接，并且绝缘体管设置到连接部分。专利文件I JP-A-2009-009736然而，根据专利文件I中公开的端子连接结构，由铝或铝合金制成的芯线直接与由铜或铜合金制成的芯线相连接，并且连接由铝或铝合金制成的芯线和由铜或铜合金制成的芯线的连接部分仅用绝缘体管覆盖。因此，当水通过毛细管现象被浸入到该连接部分吋，其中不同金属彼此连接并接触的该连接部分形成局部电池，导致发生不同金属的接触腐蚀，其中铝洗脱作为阳离子。因此，连接部分的接触电阻增加。
发明内容
本发明的ー个目的是提供ー种电缆连接端子以及具有该电缆连接端子的线束，在该电缆连接端子中，由铝或铝合金制成的芯线以及由铜或铜合金组成的芯线以非接触的方式连接，所浸入的水受到防水并且因此防止了该由铝或铝合金制成的芯线以及该由铜或铜合金组成的芯线的腐蚀。根据本发明的实施例的第一方面，提供了ー种电缆连接端子，其被构造成用以连接一根电缆和另ー根电缆，该电缆连接端子包括第一电缆连接部分，该第一电缆连接部分设置在该电缆连接端子的一端侧，并且被配置成用以与所述ー根电缆连接；第二电缆连接部分，该第二电缆连接部分设置在该电缆连接端子的另一端侧，并且被配置成用以与所述另ー根电缆连接；防水构件，该防水构件被配置成用以在被加热时熔化从而密封该ー根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分，并且被配置成当被冷却时固化从而使该一根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分防水；容纳部分，该容纳部分设置在该第一电缆连接部分和该第二电缆连接部分之间，并且被配置成用以将该防水构件容纳在其中；以及热收缩构件，该热收缩构件被设置用以覆盖该第一电缆连接部 分、该第二电缆连接部分以及该容纳部分，并且被配置成当被加热时收缩从而紧密地接触该第一电缆连接部分、该第二电缆连接部分以及该容纳部分，其中当该ー根电缆连接到该第一电缆连接部分并且该另ー根电缆连接到该第二电缆连接部分时，该ー根电缆的芯线与该另ー根电缆的芯线以ー间隔布置。在以上配置中，连接到该第一电缆连接部分的该ー电缆的芯线以及连接到该第二电缆连接部分的该另ー根电缆的芯线以ー间隔布置，该ー根电缆的芯线的前端部分和该另一根电缆的芯线的前端部分通过防水构件密封并且防水，并且该热收缩构件处干与该容纳部分紧密接触的状态，该容纳部分中容纳有该防水构件、该第一电缆连接部分和该第二电缆连接部分。因此，即使当水通过毛细管现象从该ー根电缆和该另ー根电缆浸入吋，该电缆连接端子也能够防止水浸入到该ー根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分。因此，可以防止该ー根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分的腐蚀。另外，可以使用通用端子配合件与电子装置等相连接。因此，可以防止因新端子配合件的开发、评估试验等而导致的成本增加。该ー根电缆的芯线可以由铝或铝合金制成，并且该另ー根电缆的芯线可以由铜或铜合金制成。在以上配置中，该ー根电缆的芯线由铝或铝合金制成，并且该另ー根电缆的芯线是由铜或铜合金制成。因此，由于由铝或铝合金制成的芯线的前端部分和由铜或铜合金制成的芯线的前端部分以ー间隔布置，所以该电缆连接端子能够防止因两芯线彼此接触而引起的不同金属的接触腐蚀，并且因此能够防止两芯线的接触电阻的増加。该热收缩构件可以具有滲透性，并且该防水构件可以是着色的。在以上配置中，该热收缩构件具有滲透性，并且该防水构件是着色的。因此，当热收缩构件被加热并且因此紧密地接触该第一电缆连接部分、该第二电缆连接部分和该容纳部分时，可以用肉眼检查容纳在容纳部分中的防水构件熔化并蔓延到该ー根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分的状态。因此，可以通过用肉眼检查该防水构件充分地熔化并蔓延到两个前端部分的状态，用该防水构件确定地密封两芯线的前端部分并使之防水。该防水构件可以由热塑性粘合剂或油脂制成。在以上配置中，该防水构件由热塑性粘合剂或油脂制成。因此，该防水构件的处理和操作很容易并且其成本也便宜。另外，由于热塑性粘合剂迅速固化，所以处理时间缩短，并且生产率因此变得有利。根据本发明的实施例的第二方面，提供了ー种具有经由上述电缆连接端子而连接的ー根电缆和另ー根电缆的线束。在以上配置中，该ー根电缆和该另ー根电缆经由根据权利要求I至4中任ー项所 述的电缆连接端子而连接。因此，可以防止该ー根电缆的芯线的前端部分和该另ー根电缆的芯线的前端部分的腐蚀、防止因两芯线彼此接触而引起的不同金属的接触腐蚀，并且因此防止两芯线的相应的接触电阻增加，并且用防水构件确定地密封两芯线的前端部分并且使之防水。另外，该线束很便宜，并且其生产率变得有利。
在所附的附图中图I是示出了具有根据本发明的一说明性实施例的电缆连接端子的线束的构造的透视图；图2示出图I中所示的线束的ー侧；图3是沿着图I中线束的线II-II截取的截面图；图4A至4C是示出了具有根据本发明的一说明性实施例的电缆连接端子的线束的构造的透视图，其中，图4A是示出了端子主体部分的透视图，图4B是示出了热收缩管的透视图，以及图4C是示出了热塑性粘合剂的透视图；图5示出其中另ー根电缆连接到该电缆连接端子的状态；图6示出其中密封构件容纳在该电缆连接端子的容纳部分中的状态；以及图7示出其中热收缩管附接到该电缆连接端子的状态。
具体实施例方式在下文中，将结合图I至7来描述本发明的ー说明性实施例。如图I中所示，具有根据本发明的一说明性实施例的电缆连接端子4的线束I具有作为ー根电缆的铝电缆2 ;作为另ー根电缆的铜电缆3 ;以及电缆连接端子4，该电缆连接端子电连接铝电缆2和铜电缆3。如图3中所示，铝电缆2具有导电芯线2a和绝缘覆盖部分2b。芯线2a由多根导电的电线扭合而成。电线由铝或铝合金制成。覆盖部分2b由诸如聚氯こ烯树脂的合成树脂制成。覆盖部分2b覆盖芯线2a。同时，芯线2a也可以由单根电线组成。铝电缆2布置并且冗长地形成在诸如汽车的车辆(未示出)中。描述“冗长地形成”意味着铝电缆具有布置在诸如汽车的车辆中的三维结构中并且能够连接到安装在车辆上的电子装置或电源装置的这样ー种长度。同吋，铝电缆2不特别地受限于芯线2a的截面积、覆盖部分2b的绝缘体材料和厚度、电缆的长度、电缆的直径等。如图3中所示，铜电缆3具有导电芯线3a和绝缘覆盖部分3b。芯线3a由多根导电的电线扭合而成。电线由铜或铜合金制成。覆盖部分3b由诸如聚氯こ烯树脂的合成树脂制成。覆盖部分3b覆盖芯线3a。同时，芯线3a可以由单根电线组成。如图I至图3中所示，铜电缆3的覆盖部分3b在其两端的末端处被剥去。ー个末端连接到端子配合件36，并且另ー个末端连接到电缆连接端子4。铜电缆3具有能够将电气装置(未示出)和铝电缆2彼此连接的短长度。描述“铜电缆3具有短长度”意味着该铜电缆具有能够分别连接到端子配合件36和电缆连接端子4这样的长度。同吋，铜电缆3不特别地受限于芯线3a的截面积、覆盖部分3b的绝缘体材料和厚度、电缆的长度、电缆的直径等。也就是，可以使用通常使用的铜电缆。另外，可以针对线束I的每个长度而变更铜电缆3的长度，[mwl]使得与端子配合件36的连接部分不对线束I的屈曲和分支有影响。另外，即使当铜电缆3存在于同样的地方时，由于它并未变厚，所以也不会损害线束I的功能。 端子配合件36是所谓的具有角筒形状的阴端子，并且具有电接触部分38和电缆连接部分39，该电接触部分38连接到另一方的端子，该电缆连接部分39与铜电缆3相连。端子配合件36通过将由铜或铜合金制成的金属板冲压成端子配合件36的展开形状(developed shape)然后弯曲该金属板而形成。同时，端子配合件36并不限于如所示出的阴端子。也就是，也可以使用阳端子，并且可以使用通常使用的端子配合件。因此，由于端子配合件36和铜电缆3，由铜或铜合金制成，该铜或铜合金具有通过多方面的性能评估或使用性能而确保的连接可靠度，所以基于至今积累的性能来建立具有高可靠度的连接是可能的。另外，当使用端子配合件时，不必另外进行多方面的性能评估或试验，使得抑制开发成本是可能的。如图3中所示，电接触部分39具有压接构件45，该压接构件45用于压接另一方的端子并且确定地确保电接触。电接触部分38是设置在端子配合件36的前端部分并且从该前端部分朝中心部分延伸。电接触部分38的自由端形成为具有弯曲部分45a，该弯曲部分45a接合到另一方的端子的接合凹部中并且使能够平顺地插拔该另一方的端子。电缆连接部分39具有一对覆盖压夹片42，该对覆盖压夹片42压夹铜电缆3的覆盖部分3b ；以及ー对芯线压夹片43，该对芯线压夹片43压夹铜电缆3的芯线3a。电缆连接部分39具有与铜电缆3的外形对应的圆筒状。覆盖压夹片42从端子配合件36的端部的两边缘立起并延伸。该覆盖压夹片42还被称为后脚部分，并且针对线束I的屈曲強固地維持电缆3，并且提升端子配合件36针对屈曲的強度[mw2]。另外，没有覆盖压夹片42的端子配合件36也可以构成本发明的线束I。芯线压夹片43设置在端子配合件的比覆盖压夹片42更靠近中心部分的位置处，并且从两边缘立起并延伸。芯线压夹片43的延伸比覆盖压夹片42少。如图I至图3中所示，电缆连接端子4具有端子主体部分11，该端子主体部分11将铝电缆2和铜电缆3彼此连接；防水构件9，该防水构件容纳在端子主体部分11中，使铝电缆2和铜电缆3防水；以及热收缩管7，该热收缩管7具有圆筒状并且充当覆盖所述端子主体部分11和防水构件9的热收缩构件。端子主体部分11具有第一电缆连接部分14，该第一电缆连接部分14连接到铝电缆2的末端；第二电缆连接部分15，该第二电缆连接部分15连接到铜电缆3的另ー个末端；以及容纳部分13，防水构件9被容纳在该容纳部分13中，该防水构件9保护两电缆2、3免受水的浸入。端子主体部分11通过将由铜或铜合金制成的金属板冲压成所述端子主体部分11的展开形状然后弯曲该金属板而形成。如图I、图3和图4A至4C中所示，第一电缆连接部分14具有ー对第一覆盖压夹片17，该ー对第一覆盖压夹片17压夹铝电缆2的覆盖部分2b ；以及ー对第一芯线压夹片18，该ー对第一芯线压夹片18压夹铝电缆2的芯线2a。第一电缆连接部分14设置在端子主体部分11的一端处。第一覆盖压夹片17设置在端子主体部分11 一端处，并且沿与端子主体部分11的纵向方向正交的方向从两边缘立起并延伸。当压夹铝电缆2的覆盖部分2b时，第一覆盖压夹片17形成与覆盖部分2b的外形对应的圆筒状。第一芯线压夹片18设置在端子主体部分11的比第一覆盖压夹片17更加中心的部分处，并且沿与端子主体部分11的纵向方向正交的方向从两边缘立起并延伸。第一芯线 压夹片18的延伸比第一覆盖压夹片17少。第一芯线压夹片18形成具有M形截面的形状，使得当压夹铝电缆2的芯线2a吋，该第一芯线压夹片18的自由端朝芯线2a的中心咬入到该芯线2a中。第二电缆连接部分15具有ー对第二覆盖压夹片21，该ー对覆盖压夹片21压夹铜电缆3的覆盖部分3b ;以及ー对第二芯线压夹片22，该ー对芯线压夹片22压夹铜电缆2的芯线3a。第二电缆连接部分15设置在端子主体部分11的另一端处。第二覆盖压夹片21设置在端子主体部分11的另一端处，并且沿与端子主体部分11的纵向方向正交的方向从两边缘立起并延伸。当压夹铜电缆2的覆盖部分3b时，第二覆盖压夹片21形成与覆盖部分3b的外形相对应的圆筒状。第二芯线压夹片22设置在端子主体部分11的比第二覆盖压夹片21更加中心的部分处，并且沿与端子主体部分11的纵向方向正交的方向从两边缘立起并延伸。第二芯线压夹片22的延伸比第二覆盖压夹片21少。第二芯线压夹片22形成具有M形截面的形状，使得当压夹铜电缆3的芯线3a时，该第二芯线压夹片22的自由端朝芯线3a的中心咬入到该芯线3a中。容纳部分13设置在第一电缆连接部分14和第二电缆连接部分15之间并且在端子主体部分11的中心部分处。容纳部分13为具有U形截面的形状。容纳部分13形成为使得连接到第一电缆连接部分14的铝电缆2的芯线2a的前端部分以及连接到第二电缆连接部分15的铜电缆3的芯线3a的前端部分分别布置在端子主体部分11的纵向方向上的两端。防水构件9形成为对应于端子主体部分11的容纳部分13的形状，并且具有沿端子主体部分11的纵向方向延伸的三棱柱形状。同时，当被加热时，该防水构件9熔化。因此，防水构件并不限于如所示出的三棱柱形状。对于防水构件9，可以使用热塑性粘合剂或油脂。热塑性粘合剂是所谓的热熔粘合剂并且可以包括具有こ烯醋酸こ烯树脂或聚烯烃树脂作为主要成分的绝缘固体。同时，关于热塑性粘合剤，使用具有约100°C的软化点的粘合剤，该粘合剂在该软化点下软化。热塑性粘合剂通过有机或无机[mw3]的顔料或染料着色成诸如红色，使得它是醒目的。同时，优选地使用如下热塑性粘合剤该热塑性粘合剂在热收缩管7 (将在稍后描述该热收缩管)收缩的温度附近软化。当使用油脂代替热塑性粘合剂作为防水构件9时，可以使用石油基油脂或硅基油月旨。油脂通过有机或无机的顔料或染料着色成诸如红色，使其相对地醒目。热收缩管7由聚烯烃树脂、聚氯こ烯树脂等组成并且具有柔性的圆筒状。热收缩管7形成为具有比端子主体部分11在纵向方向上的全长更长的长度。另外，热收缩管冗长地形成以覆盖与端子主体部分11的第一电缆连接部分14相连的铝电缆2的覆盖部分2b的外周和与第二电缆连接部分15相连的铜电缆2的覆盖部分3b的外周。热收缩管7的内径形成为大于铝电缆2或铜电缆3的外径。关于所述热收缩管，使用具有约100°C的收缩温度的管，该管在该温度下收缩。同时，铝电缆2的覆盖部分2b、铜电缆3的覆盖部分3b、热塑性粘合剂9和热收缩管7的熔化温度以覆盖部分2b、覆盖部分3b、热塑性粘合剂9和热收缩管7的顺序降低。因 此,可以通过加热充分地熔化热塑性粘合剂9并使热收缩管7收缩并且紧密地接触该热收缩管，而不使电缆2、3的绝缘和性能退化。在下文中，參考附图描述制造如上构造的线束I的方法。首先，图4A至4C中所示，将本发明的电缆连接端子4分别划分成构成该电缆连接端子4的端子主体部分11 ;具有滲透性的热收缩管7 ;以及着色为诸如红色的热塑性粘合剂9。随后，如图5中所示，将铝电缆2插入到热收缩管7中，该铝电缆2具有由铝或铝合金组成并且在覆盖部分2b的被剥皮末端处露出的芯线2a ;将芯线2a布置在端子主体部分11的ー对第一芯线压夹片18处，通过压挤工具等压夹第一芯线压夹片18以连接芯线2a，并且通过压挤工具等压夹第一覆盖压夹片17以连接覆盖部分2b。然后，如图5中所示，将铜电缆3连接到端子主体部分11的第二电缆连接部分15，该铜电缆具有在ー个末端处的端子配合件36和由铜或铜合金组成并且在覆盖部分3b的被剥皮的另ー个末端处露出的芯线3a。此时，如图6中所示，通过压挤工具等压夹第二电缆连接部分15的第二芯线压夹片22以连接芯线3a，并且通过压挤工具等压夹第二覆盖压夹片21以连接覆盖部分3b。然后，如图6和图7中所示，将热塑性粘合剂9容纳在端子主体部分11的容纳部分13中，用插过了铝电缆2的热收缩管7覆盖端子主体部分11，并且利用热收缩管7在其一端处覆盖铝电缆2的在面对端子主体部分11的末端处的覆盖部分2b，并且利用该热收缩管7在其另一端处覆盖铜电缆3的在面对端子主体部分11的末端处的覆盖部分3b。此吋，铝电缆2的在面对端子主体部分11的端子处的该覆盖部分的2b、铜电缆3的在面对端子主体部分11的端子处覆盖部分3b、以及端子主体部分11均覆盖有热收缩管7。随后，如图I中所示，通过诸如干燥机、热风枪等加热装置加热热收缩管7并且使之收缩，将热收缩管7紧密地接触覆盖部分2b、3b以及端子主体部分11，然后通过自然冷却或強制冷却将所述覆盖部分2b、3b以及端子主体部分11冷却。此时，当使热收缩管7收缩的收缩温度为130°C吋，收缩时间为20秒，使热塑性粘合剂9熔化的滴点温度为130°C，并且熔化时间为30秒，随着热收缩管7收缩，熔化了的热塑性粘合剂9向外受挤压并且因此能够流入到第一电缆连接部分14的第一芯线压夹片18和第二电缆连接部分15的第二芯线压夹片22中。当流动的热塑性粘合剂9的蔓延距离大于预定的蔓延距离h时，热塑性粘合剂9的熔化和蔓延是充分的，并且热收缩管7的收缩也是充分的，因而可以确定制造了具有良好质量的线束I。在按如上所述制造的线束I中，如图3中所示，在铝电缆2的末端处的芯线2a以及在铜电缆3的末端处的芯线3a通过在熔化之后固化的热塑性粘合剂9而密封。另外，在铝电缆2的末端处的芯线2a以及在铜电缆3的末端处的芯线3a经由热塑性粘合剂9以ー间隔布置。因此，确实地防止了水浸入到铝电缆2的芯线的芯线2a以及铜电缆3的芯线3a，并且确实地防止了芯线2a、3a彼此接触并且因此腐蚀。根据该说明性实施例，电缆连接端子4包括第一电缆连接部分14，该第一电缆连接部分14设置在该电缆连接端子4的一端侧处并且铝电缆2连接到该第一电缆连接部分14 ;第二电缆连接部分15，该第二电缆连接部分15设置在该电缆连接端子4的另一端侧处并且铜电缆3连接到该第二电缆连接部分15 ;充当防水构件的热塑性粘合剂9，当加热该热塑性粘合剂9吋，该热塑性粘合剂9熔化从而密封铝电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3的芯线3a的前端部分，并且当冷却该热塑性粘合剂9吋，该热塑性粘合剂9固化从而使铝 电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3的芯线3a的前端部分防水；容纳部分13，该容纳部分13设置在第一电缆连接部分14和第二电缆连接部分15之间并且将热塑性粘合剂9容纳在其中；以及充当热收缩构件的热收缩管7，该热收缩管7覆盖第一电缆连接部分14、第二电缆连接部分15以及容纳部分13，并且当加热该热收缩管吋，该热收缩管收缩并且因此紧密地接触第一电缆连接部分14、第二电缆连接部分15以及容纳部分13。当将铝电缆2连接到第一电缆连接部分14并且将铜电缆3连接到第二电缆连接部分15时，该铝电缆2a的芯线2与铜电缆3的芯线3a以ー间隔布置。因此，即使当水通过毛细管现象从铝电缆2和铜电缆3浸入吋，电缆连接端子4也能够防止水浸入到铝电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3的芯线3a的前端部分。因此，可以防止铝电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3的芯线3a的前端部分的腐蚀。另外，由铝或铝合金制成的芯线2a的前端部分以及由铜或铜合金制成的芯线3a的前端部分间隔地布置。因此，电缆连接端子4可以防止因两芯线2a、3a彼此接触而引起的不同金属的接触腐蚀，以及因此防止两芯线2a、3a的接触电阻的増加。另外，根据电缆连接端子4，可以使用通用端子配合件36与电子装置等相连接。因此，可以防止因新端子配合件的开发、评估试验等而导致的成本増加。另外，根据电缆连接端子4，相应的电缆2、3通过具有充分的性能和可靠度的压接而连接。因此，充分确保了电缆连接端子4的可靠度。另外，根据电缆连接端子4，热收缩管7具有滲透性，并且热塑性粘合剂9是着色的。因此，当热收缩管7被加热并且因此紧密地接触第一电缆连接部分14、第二电缆连接部分15和容纳部分13时，可以用肉眼检查容纳在容纳部分13中的该热塑性粘合剂9熔化并蔓延到铝电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3a的芯线3a的前端部分的状态。因此，可以通过用肉眼检查热塑性粘合剂9充分熔化并且蔓延到两个前端部分的状态，用热塑性粘合剂9确定地密封两芯线2a、3b的前端部分并使之防水。另外，根据电缆连接端子4，由于将热塑性粘合剂9用作防水构件，所以防水构件的处理和操作很容易并且其成本也便宜。另外，由于热塑性粘合剂9迅速固化，所以处理时间缩短，并且生产率因此变得有利。线束经由本发明的电缆连接端子4而连接。因此，可以防止铝电缆2的芯线2a的前端部分和铜电缆3的芯线3a的前端部分的腐蚀、防止因两芯线2a、3a彼此接触而引起的不同金属的接触腐蚀，并且因此防止芯线2a、3a的相应的接触电阻增加，并且用热塑性粘合剂9确定地密封两芯线2a、3b的前端部分并且使之防水。另外，线束I是便宜的，并且其
生产率变得有利。在该说明性实施例中，已经描述了使铝电缆2和铜电缆3防水的构造。然而，如下配置也是可能的其中，将铜电缆3连接到电缆连接端子4的两端，并且使铜电缆3的芯线3a的前端部分防水。同时，该说明性实施例仅例证了本发明的典型形式，并且本发明并不限于该说明性实施例。也就是，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对该说明性实施例作出各种修 改。
权利要求
1.一种电缆连接端子，该电缆连接端子构造成连接一根电缆和另一根电缆，所述电缆连接端子包括 第一电缆连接部分，该第一电缆连接部分设置在所述电缆连接端子的一端侧，并且被配置成用以与所述一根电缆相连； 第二电缆连接部分，该第二电缆连接部分设置在所述电缆连接端子的另一端侧，并且被配置成用以与所述另一根电缆相连； 防水构件，该防水构件被配置成当被加热时熔化以密封所述一根电缆的芯线的前端部分和所述另一根电缆的芯线的前端部分，并且被配置成当被冷却时固化以使所述一根电缆的所述芯线的所述前端部分和所述另一根电缆的所述芯线的所述前端部分防水； 容纳部分，所述容纳部分设置在所述第一电缆连接部分和所述第二电缆连接部分之间，并且被配置成用以将所述防水构件容纳在其中；以及 热收缩构件，设置所述热收缩构件以覆盖所述第一电缆连接部分、所述第二电缆连接部分以及所述容纳部分，并且所述热收缩构件被配置成当被加热时收缩以紧密地接触所述第一电缆连接部分、所述第二电缆连接部分以及所述容纳部分， 其中，当将述一根电缆连接到所述第一电缆连接部分并且将所述另一根电缆连接到所述第二电缆连接部分时，所述一根电缆的所述芯线与所述另一根电缆的所述芯线以一间隔布置。
2.根据权利要求I所述的电缆连接端子， 其中，所述一根电缆的所述芯线由铝或铝合金制成，并且 其中，所述另一根电缆的所述芯线由铜或铜合金制成。
3.根据权利要求I所述的电缆连接端子， 其中，所述热收缩构件具有渗透性，并且 其中，所述防水构件是着色的。
4.根据权利要求I所述的电缆连接端子，其中，所述防水构件由热塑性粘合剂或油脂制成。
5.一种线束，该线束具有经由权利要求I所述的电缆连接端子而相连接的一根电缆和另一根电缆。
全文摘要
提供了一种电缆连接端子。第一连接部分被配置成用以将一根电缆连接到该电缆连接端子。第二连接部分被配置成用以将另一根电缆连接到该电缆连接端子。防水构件被配置成当被加热时熔化从而密封电缆的芯线的前端部分，并且被配置成当被冷却时固化从而使该前端部分防水。将该防水构件容纳在其中的容纳部分设置在所述第一连接部分和第二连接部分之间。热收缩构件被设置用以覆盖所述第一连接部分和第二连接部分以及该容纳部分，并且被配置成当被加热时收缩从而紧密地接触所述第一连接部分和第二连接部分以及该容纳部分。当电缆分别连接到所述第一连接部分和第二连接部分时，芯线以一间隔布置。
文档编号H01R11/11GK102832469SQ20121020647
公开日2012年12月19日 申请日期2012年6月18日 优先权日2011年6月17日
发明者古藤直树 申请人:矢崎总业株式会社