圆柱形单体电池串联连接方法
【专利摘要】本发明为社会提供一种圆柱形单体电池串联连接方法，采用导电材料加工成一个倒置的圆帽形，圆帽形的底部有一个凸起的平面，用于焊接一支电池的凸起电极，圆帽形的圆周上有若干个向内凸起的圆弧形弹片，用于夹紧另一支电池的外壳电极，使两支电池串联在一起。本发明的优点是：结构简单，安装方便，接触电阻很小。由于它具有较大的与电池表面的接触面积和接触力，使用寿命长，所以具有很高的可靠性，它可以在长时间震动环境下工作中，并且保持接触良好。
【专利说明】圆柱形单体电池串联连接方法
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种圆柱形单体电池连接方法，特别涉及一种圆柱形单体电池串联连接方法。
【背景技术】:
[0002]电池组的额定电压是通过多个单体电池串联连接实现的。电池串联连接的接触电阻影响电池组的技术性能，电池串联连接的方便快捷关系到电池组的组装效率。目前电池的串联方式通常采用单体电池的正负极直接轴向接触的方式，其方式在接触可靠性存在严重隐患。CN201638880U中公开了一种单体电池串联连接方法，该装置底面为圆形平面，周围有若干条倾斜的爪片，通过轴向力保持装置与电池的接触，该装置在长时间震动环境下工作中仍然存在接触不良的隐患。CN201270266Y中公开了一种电池连接导电片，其导电片虽然采用径向夹持电池，用于接触面积和接触力偏小，接触电阻较大。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是:提供一种新的圆柱形单体电池串联连接方法，它具有较大的与电池的接触面积和接触力，接触电阻小，使用寿命长，它可以在长时间震动环境下工作中，并且保持接触良好。
[0004]本发明的技术方案是:圆柱形单体电池串联连接方法采用导电材料加工成一个倒置的圆帽形，圆帽形的底部有一个凸起的平面，用于焊接一支电池的凸起电极，圆帽形的圆周上有若干个向内凸起的圆弧形弹片，用于夹紧另一支电池的外壳电极，使两支电池串联
在一起。
[0005]本发明圆柱形单体电池串联连接方法，其中，所述的圆帽形可以是一个封闭的回转体，也可以是一个开口的回转体。
[0006]本发明圆柱形单体电池串联连接方法，其中，所述的底部平面可以是一个整体平面，也可以由若干个小平面拼接而成。
[0007]本发明圆柱形单体电池串联连接方法，其中，所述的圆弧形弹片的长度方向可以是垂直于底部平面的，也可以与底部平面形成一个角度。
[0008]本发明的优点是:提供一种接触电阻很小的圆柱形单体电池串联连接方法，它具有较大的与电池的接触面积和接触力，接触电阻小，使用寿命长，尤其是具有很高的可靠性，它可以在长时间震动环境下工作中，并且保持接触良好。
【专利附图】
【附图说明】:
[0009]图1是本发明的圆柱形单体电池连接示意图；
[0010]图2是本发明实施实例I的剖面视图；
[0011]图3是本发明实施实例I的俯视图；
[0012]图4是本发明实施实例2的剖面视图；[0013]图5是本发明实施实例2的俯视图；
[0014]其中:1.圆柱形电池，2.电池串联连接方法，2.1.垂直圆弧形弹片，2.2.平面，2.3.斜角圆弧形弹片，2.4.开口。
【具体实施方式】:
[0015]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0016]实施例1:采用导电金属薄板加工成一个倒置的圆帽形，圆帽形的底部有一个凸起的平面(2.2)，圆帽形的圆周上有16个向内凸起的圆弧形弹片(2.1)，所述的圆弧形弹片的长度方向可以是垂直于底部平面的。
[0017]实施例2:采用导电金属薄板加工成一个倒置的圆帽形，圆帽形的底部有一个凸起的平面(2.2)，该平面由8个小平面拼接而成。圆帽形的圆周上有16个向内凸起的圆弧形弹片(2.3)，所述的圆弧形弹片的长度方向与底部平面形成一个10°左右的角度，圆帽形不是一个封闭的回转体，而是一个有开口(2.4)的回转体。
【权利要求】
1.一种圆柱形单体电池串联连接方法，其特征在于:采用导电材料加工成一个倒置的圆帽形，圆帽形的底部有一个凸起的平面，用于焊接一支电池的凸起电极，圆帽形的圆周上有若干个向内凸起的圆弧形弹片，用于夹紧另一支电池的外壳电极，使两支电池串联在一起。
2.根据权利要求1所述的圆柱形单体电池串联连接方法，其特征还在于:所述的圆帽形可以是一个封闭的回转体，也可以是一个开口的回转体。
3.根据权利要求1所述的圆柱形单体电池串联连接方法，其特征还在于:所述的底部平面可以是一个整体平面，也可以由若干个小平面拼接而成。
4.根据权利要求1所述的圆柱形单体电池串联连接方法，其特征还在于:所述的圆弧形弹片的长度方向可以是垂直于底部平面的，也可以与底部平面形成一个角度。
【文档编号】H01M2/20GK103515565SQ201210222017
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月29日 优先权日:2012年6月29日
【发明者】王怀云 申请人:王怀云