一种蓄电池极板生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蓄电池极板生产工艺，包括以下步骤：（1）首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗；（2）然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水；（3）接着将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量，同时保持烘房内湿度在85%～99%。本发明生产工艺在固化前预先表面干燥进行去离子水喷淋，既可以缩短固化时间，还可以防止极板表面开裂，提高极板质量。
【专利说明】一种蓄电池极板生产工艺
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于铅蓄电池【技术领域】，尤其涉及电池极板的生产。
【背景技术】
[0003]目前，蓄电池极板固化工艺存在时间较长，能源浪费较大的情况，严重制约了蓄电池的生产周期和成本；同时烘房内的极板存在失水不一致的情况，且由于失水不均匀或者过快，容易造成极板表层开裂，大大影响极板质量。
[0004]通过改变烘房内气流的流向以及提高烘房上下温度的一致性，可提高极板固化质量；且正极板浮粉较多，通过改进可明显减少正极板表面浮粉。。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种蓄电池极板生产工艺，能防止极板开裂减少表面浮粉，从而保证极板质量。
[0006]技术方案:为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案:一种蓄电池极板生产工艺，包括以下步骤:(1)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗；(2)然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水；(3)接着将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量，同时保持烘房内湿度在85%?99%。
[0007]填涂好的极板喷淋稀硫酸后，经表面干燥，其一使极板失去部分水分，减少固化时间；其二使极板表面的硫酸铅与内部的碱式硫酸铅结合力增大，减少脱落的可能，从而减少极板表面浮粉。表面干燥后极板表面喷淋去离子水，防止极板继续快速失水。
[0008]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下优点:固化前预先表面干燥进行去离子水喷淋，既可以缩短固化时间，还可以防止极板表面开裂，提高极板质量。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0010]一种蓄电池极板生产工艺，填涂好的极板淋酸经表面干燥，其一使极板失去部分水分，减少固化时间；其二使极板表面的硫酸铅与内部的碱式硫酸铅结合力增大，减少脱落的可能，从而减少极板表面浮粉。表面干燥后极板表面喷淋去离子水，防止极板继续快速失水。
[0011]经表面烘干的极板悬挂于设计好的极板架上，进入烘房整齐排列。
[0012]增加的进出风门提高了烘房的供氧量，对极板铅含量的降低起显著作用，故缩短了固化失水时间，高温高湿时间不变，干燥阶段增大风机的频率，加速极板的干燥，整个固化干燥过程在48h。进出风门的开闭受烘房内温度湿度的控制，温度偏高打开进风门，湿度偏高打开出风门，干燥阶段进出风门全部打开。
[0013]搅拌烘房内空气形成气流的电机5 —直运行，烘房内的气流在烘房内循环搅拌，上层温度高的气流向低层运动，下层温度低的气流向高层运动，起到上下温度一致的目的。烘房温度偏高时进风门I打开，外面的空气吸入烘房，烘房湿度偏大时出风门2打开，内部多余的湿度排掉。
[0014]由于对气流的流向进行了控制，气流从悬挂于极板架上的上下层极板的空隙流过，避免了风口位置极板失水过快的现象，烘房内部的极板失水趋于均匀，提高了极板的固化质量。
[0015]实际运行过程中，由于某些原因造成蒸汽气压低而导致烘房温度偏低的现状，电加热板6此时可开始工作，弥补蒸汽压力不足而导致的烘房温度偏低的现象，对烘房的可靠运行起重要作用。烘房运行时，喷淋加湿、蒸汽加湿、蒸汽散热片、电加热板协同工作，四者有一个损坏，烘房可依旧可靠运行。
【权利要求】
1.一种蓄电池极板生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)首先将铅膏填涂在板栅上，并经过稀硫酸浸洗； (2)然后预先经过表面干燥后，再喷淋去离子水； (3)接着将极板送到烘房进行固化处理，固化过程中增设进风门提高烘房内供氧量，同时保持烘房内湿度在85%?99%。
【文档编号】H01M4/20GK103531749SQ201210233394
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月6日 优先权日:2012年7月6日
【发明者】谭乃云, 严学庆, 袁朝勇, 袁朝明 申请人:江苏欧力特能源科技有限公司