专利名称：一种太阳能电池正面电极结构及电池片和组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池正面电极结构及电池片和组件。
背景技术：
太阳能电池电极担负着收集所产生的电流并将其导出的任务，因技术原因，目前太阳能电池正面电极多采用银浆，银为贵重金属，目前的设计将主栅线分段，以减少银浆的用量，来降低成本。然而主栅线分段后，细栅线仍然与主栅线垂直设置，导致电流收集效果欠佳，本发明可以有效的解决此问题。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺陷而提供一种太阳能电池正面电极结构及电池片和组件，该正电极结构能够有效地提高太阳能电池片的光利用和电子收集率，并且可以有效降低贵金属银浆料的使用数量，降低太阳能电池片的制作成本。本发明的一种太阳能电池正面电极结构及电池片和组件技术方案为，该正面电极结构包括电流导出电极与电流收集电极，所述电流收集电极为线形，包括粗栅线和细栅线，粗栅线呈放射状与电流导出电极相连，细栅线与粗栅线连接，细栅线沿粗栅线呈叶脉状分布，粗栅线、细栅线以电流导出电极为中心组成导电单元；电流导出电极为一个以上，均匀排布与于太阳能电池片上。每个电流导出电极连接与8条粗栅线连接，粗栅线呈放射状均匀分布在电流导出电极周围。细栅线与粗栅线之间为20-30度角呈叶脉状对称分布，以电流导出电极为中心，
与粗栅线发散方向一致。电流导出电极为长方形、圆形、多边形或不规则图形中的一种。一种正面电极上述的太阳能电池正面电极结构的电池片。一种上述的电池片制作的组件，电池片正面电极上的电流导出电极在组件封装时直接与焊带相连，将电流导出。本发明的有益效果是此太阳能电池电极结构节省浆料用量，降低制作成本，且依据电池片上每个点到达电流导出电极路径最短原则来设计电流收集电极布局，并根据电流收集电极根据其承载的电流，设计其宽度。根据电流导出能力及遮光率等因素设计电流导出电极。组件封装时，焊带直接与电流导出电极相连，将电流导出，因此在组件封装时，与常规的焊接组件流程一致，并不增加任何成本。
图I所示为本发明太阳能电池电极结构示意 图2所示为现有技术太阳能电池结构示意图。
图中，101.电流导出电极，102.粗栅线，103.细栅线，104.某电流产生点，105.与某电流产生点最近的粗栅线，106.与某电流产生点最近的细栅线，201.分段电极，202.主栅线，203.副栅线。
具体实施例方式 为了更好地理解本发明，下面结合附图和实例来说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。如说明书附2所示，为现有的一种分段式太阳能电池电极结构，主栅线202为分段电极201，副栅线垂直于主栅线分布。这种分段式太阳能电池电极的电池片 上某点的电流须先垂直到达主栅线，然后再到达分段电极，电流经过的路径较长，因此串阻相对较高。本发明的一种太阳能电池正面电极结构及电池片，该正面电极结构包括电流导出电极101与电流收集电极，所述电流收集电极为线形，包括粗栅线102和细栅线103，粗栅线102呈放射状与电流导出电极101相连，细栅线103与粗栅线102连接，细栅线103沿粗栅线102呈叶脉状分布，粗栅线102、细栅线103以电流导出电极101为中心组成导电单元；电流导出电极101为一个以上，均匀排布与于太阳能电池片上。每个电流导出电极连接与8条粗栅线102连接，粗栅线102呈放射状均匀分布在电流导出电极101周围。细栅线103与粗栅线102之间为20-30度角呈叶脉状对称分布，以电流导出电极101为中心，与粗栅线102发散方向一致。电流导出电极101为长方形、圆形、多边形或不规则图形中的一种。一种正面电极上述的太阳能电池正面电极结构的电池片。一种上述的电池片制作的组件，电池片正面电极上的电流导出电极101在组件封装时直接与焊带相连，将电流导出。实施例I
太阳能电池片为156mm*156mm的方形片，电流导出电极101设置为I. 3mm*6mm的矩形形状，按照四行三列的形式均匀排布，以电流导出电极中心计算，行间距为39mm，列间距为52mm。粗栅线102宽度设置为100微米，细栅线103宽度设置为50微米，粗栅线102与细栅线103之间的角度为20度。以某电流产生点104所产生电流为例，请参见说明书附1，某电流产生点104所产生的电流须线垂直到达与某电流产生点最近的粗栅线105，然后再到达电流导出电极101。而本发明中某电流产生点104所产生的电流先到达与某电流产生点最近的细栅线106，然后沿与某电流产生点最近的细栅线106到达与某电流产生点最近的粗栅线105，然后沿与某电流产生点最近的粗栅线105到达电流导出电极101。本发明中电流经过较短的路线即可到达电流导出电极，因此降低了电池的串联电阻，提高了电性能参数。最好有具体参数数值。组件封装时，焊带直接与电流导出电极101相连，将电流导出，因此在组件封装时，与常规的焊接组件流程一致，并不增加任何成本。实施例2
太阳能电池片为156mm*156mm的方形片，电流导出电极301设置为直径I. 3mm圆形形状，按照四行四列的形式均匀排布，以电流导出电极中心计算，行间距为39mm，列间距为39mm。粗栅线302宽度设置为100微米，细栅线303宽度设置为50微米，粗栅线302与细栅线303之间的角度为22. 5度。与实施例I相同，本发明中电流经过较短的路线即可到达电流导出电极，因此降低了电池的串联电阻，提高了电性能参数。组件封装时，焊带直接与电流导出电极101相连，将电流导出，因此在组件封装时，与常规的焊接组件 流程一致，并不增加任何成本。
权利要求
1.一种太阳能电池正面电极结构，其特征在于，包括电流导出电极与电流收集电极，所述电流收集电极为线形，包括粗栅线和细栅线，粗栅线呈放射状与电流导出电极相连，细栅线与粗栅线连接，细栅线沿粗栅线呈叶脉状分布，粗栅线、细栅线以电流导出电极为中心组成导电单元；电流导出电极为一个以上，均匀排布与于太阳能电池片上。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池正面电极结构，其特征在于每个电流导出电极与8条粗栅线连接，粗栅线呈放射状均匀分布在电流导出电极周围。
3.根据权利要求I所述的太阳能电池正面电极结构，其特征在于细栅线与粗栅线之间为20-30度角呈叶脉状对称分布，以电流导出电极为中心，与粗栅线发散方向一致。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池正面电极结构，其特征在于电流导出电极为长方形、圆形、多边形或不规则图形中的一种。
5.一种正面电极如权利要求1-4任一所述的太阳能电池正面电极结构的电池片。
6.—种如权利要求5所述的电池片制作的组件，其特征在于，电池片正面电极上的电流导出电极在组件封装时直接与焊带相连，将电流导出。
全文摘要
本发明涉及一种太阳能电池正面电极结构及电池片和组件。包括电流导出电极与电流收集电极，所述电流收集电极为线形，包括粗栅线和细栅线，粗栅线呈放射状与电流导出电极相连，细栅线与粗栅线连接，细栅线沿粗栅线呈叶脉状分布，粗栅线、细栅线以电流导出电极为中心组成导电单元；电流导出电极为一个以上，均匀排布与于太阳能电池片上。该正电极结构能够有效地提高太阳能电池片的光利用和电子收集率，并且可以有效降低贵金属银浆料的使用数量，降低太阳能电池片的制作成本。
文档编号H01L31/0224GK102969369SQ201210526948
公开日2013年3月13日 申请日期2012年12月10日 优先权日2012年12月10日
发明者姜言森, 张春艳, 任现坤, 程亮, 贾河顺, 孙继峰, 马继磊, 徐振华 申请人:山东力诺太阳能电力股份有限公司