专利名称：铝电解电容复合膜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种复合膜，具体涉及铝电解电容阳极铝箔层复合膜。
背景技术：
现有的铝电解电容包括电容本体，电容本体内装有电解液，电容本体的上侧伸出ー阳极引线和一明极引线，电容本体的外侧沿电容本体的径向由内向外依次包裹有阳极铝箔层，第一绝缘层、阴极铝箔层、第二绝缘层，第二绝缘层的外侧设有一铝外壳，其中阳极铝箔层和阴极铝箔层均采用铝箔片，电解液电解使铝箔片表面产生ー层极薄的氧化铝作为介质形成的铝电解电容器，是ー种体积小容量大常应用于滤波电路中的电容器。其缺点是耐压性较差，没有自愈性能
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的g在于提供ー种自愈性能好、耐高压的铝电解电容复合膜。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案铝电解电容复合膜，铝电解电容包括电容本体，电容本体内装有电解液，电容本体的上侧伸出ー阳极引线和一明极引线，所述电容本体的外侧沿电容本体的径向由内向外依次包裹有阳极铝箔层，第一绝缘层、阴极铝箔层、第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设有一铝外壳，所述阳极铝箔层包括沿电容本体的径向由内向外依次分布的聚丙烯铝膜、聚丙烯白膜、聚丙烯网状金属膜和聚丙烯白膜。本实用新型所阐述的铝电解电容复合膜，与现有技术相比，其有益效果在于本实用新型通过将阳极铝箔层设置为聚丙烯铝膜、聚丙烯白膜、聚丙烯网状金属膜和聚丙烯白膜组成的复合膜，当通过铝电解电容的电压过高时，聚丙烯铝膜上的铝膜蒸发，通过ー聚丙烯层与该聚丙烯铝膜层相连的聚丙烯网状金属膜就相当于微型保险丝自动切断通过其的电源从而阻止了铝膜的蒸发，所需的能量和时间都是极少的，从而能有效地防止电容器的硬击穿和电弱点的蔓延，自愈性能提高。
附图I为本实用新型铝电解电容复合膜的结构示意图；附图2为阳极铝箔层的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型的铝电解电容复合膜做进ー步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。如图I、图2所示，铝电解电容复合膜，该复合膜用于铝电解电容的阳极铝箔层中。具体地，铝电解电容包括电容本体，电容本体内装有电解液6，电容本体的上侧伸出ー阳极引线4和一明极引线5，电容本体的外侧沿电容本体的径向由内向外依次包裹有阳极铝箔层I、第一绝缘层3、阴极铝箔层2、第二绝缘层9，第二绝缘层9的外侧设有一铝外壳7，电容本体的上侧并设有一密封胶垫8。阳极招箔层I包括沿电容本体的径向由内向外依次分布的聚丙烯铝膜U、聚丙烯白膜13、聚丙烯网状金属膜12和聚丙烯白膜13。聚丙烯铝膜层包括有聚丙烯和设置于聚丙烯上的铝膜组成，其中，铝膜的位置与聚丙烯网状金属膜12的网孔相对应，当铝电解电容正常工作时，铝膜与聚丙烯网状金属膜12相配合构成铝电解电容器的介质；当通过铝电解电容的电压过高时，聚丙烯铝膜11上的铝膜蒸发，此时，通过聚丙烯层13与该聚丙烯铝膜层11相连的聚丙烯网状金属膜12的各个网孔就相当于微型保险丝自动切断通过其的电源从而阻止了铝膜的蒸发，聚丙烯网状金属膜12自动切断所需的能量和时间都是极小的，从而能有效地防止电容器的硬击穿和电弱点的蔓延，铝膜重新回到聚丙烯铝膜层11相应的位置上，自愈性能大大提高。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.铝电解电容复合膜，铝电解电容包括电容本体，电容本体内装有电解液，电容本体的上侧伸出ー阳极引线和一明极引线，所述电容本体的外侧沿电容本体的径向由内向外依次包裹有阳极铝箔层，第一绝缘层、阴极铝箔层、第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设有一铝外壳，其特征在于，所述阳极铝箔层包括沿电容本体的径向由内向外依次分布的聚丙烯铝膜、聚丙烯白膜、聚丙烯网状金属膜和聚丙烯白膜。
专利摘要本实用新型涉及铝电解电容复合膜，铝电解电容包括电容本体，电容本体内装有电解液，电容本体的上侧伸出一阳极引线和一阴极引线，所述电容本体的外侧沿电容本体的径向由内向外依次包裹有阳极铝箔层，第一绝缘层、阴极铝箔层、第二绝缘层，所述第二绝缘层的外侧设有一铝外壳，所述阳极铝箔层包括沿电容本体的径向由内向外依次分布的聚丙烯铝膜、聚丙烯白膜、聚丙烯网状金属膜和聚丙烯白膜。当通过铝电解电容的电压过高时，聚丙烯铝膜上的铝膜蒸发，聚丙烯网状金属膜就相当于微型保险丝自动切断通过其的电源从而阻止了铝膜的蒸发，所需的能量和时间都是极少的，从而能有效地防止电容器的硬击穿和电弱点的蔓延，自愈性能提高。
文档编号H01G9/042GK202601422SQ20122017848
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者曾聪 申请人:曾聪