专利名称：电池极群组装压力测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池领域，特别涉及一种电池极群组装压力测试装置。
背景技术：
采用玻璃纤维隔板(AGM)的VRLA (阀控密封)电池，电池中的电解液被隔板所吸收。所以，要使电池正常放电必须使隔板和正、负极板紧密接触，为此必须对隔板和极板施加一定的压力才行。实践证明，施加一个适当的压力时，可以明显提高VRLA电池的循环使用寿命。这种压力是在电池组装时，将极群经压缩后装入电池壳体所形成的，又称为电池组装压力。极群的压缩比越大组装压力就越大，极群的压缩主要是玻璃棉隔板的压缩。但是，由于隔板和极板的厚度存在细微的差别，所以每个单格极群的组装压力就有所不同，造成隔板的压缩率存在差别，则电池每单格吸收电解液的量就有差异，同时， 正、负极板间的距离也有差异，隔板在不同压缩率情况下的性能出现差异，电池的电性能就有差别。VRLA电池的循环寿命与电池的组装压力有很大的关系。随着组装压力的增加，电池的循环寿命在一定范围内会明显增加，但是超过一定压力后，继续增加压力，电池的循环寿命反而下降。但是由于极板和隔板的制造厚度造成的不一致，相同数量的极板和隔板，在装入电池壳体后所产生的组装压力就不同，因此，造成电池性能上的差异，进而造成电池组一致性上的差异。这是电池组一致性较差的一个重要原因之一。所以，在产品设计、实际生产当中，随时检测极群组装压力，从而指导电池的组装就显得非常重要。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种直观、快捷的电池极群组装压力测试
>J-U ρ α装直。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种电池极群组装压力测试装置，包括设备支架、测试夹具和控制系统，所述测试夹具固定于设备支架上，控制系统连接测试夹具，所述测试夹具包括上压缩板、下压缩板、力传感器和行程螺杆，下压缩板固定在设备支架上，上压缩板连接行程螺杆垂直位移调节定位于设备支架上，所述行程螺杆与上压缩板之间设置力传感器。作为本实用新型的进一步改进，所述上压缩板和下压缩板的宽度大于被测极板的览度。作为本实用新型的进一步改进，所述上压缩板和下压缩板为至少150mm厚度的不锈钢板。本实用新型的有益效果是本实用新型检测技术充分利用材料试验机的性能，通过自制专用夹具，能够快捷、直观、准确地检测电池极群组装压力，从而可以很好的指导电池的设计、生产，从而在一定程度上保证电池生产的一致性、电池电性能的一致性。
图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。图I出示了本实用新型一种电池极群组装压力测试装置的实施方式包括设备支架I、测试夹具和控制系统2，所述测试夹具固定于设备支架I上，控制系统连接测试夹具，所述测试夹具包括上压缩板3、下压缩板4、力传感器5和行程螺杆6，下压缩板4固定在设备支架I上，上压缩板3连接行程螺杆6垂直位移调节定位于设备支架I上，所述行程螺杆6与上压缩板3之间设置力传感器5 ;所述上压缩板3和下压缩板4的宽度大于被测极板的宽度，所述上压缩板3和下压缩板4为至少150_厚度的不锈钢板。 本实施例的操作过程如下I.将上、下压缩板紧固连接在设备支架I上，打开试验机控制系统。2.将试验程序设定为定位移压缩，压缩速度设定为50mm/min。3.把上压缩板3提升并停在稍高于极板以上大约5mm的位置。4.上压缩板停止位移设定值和电池槽宽度一致，放入极板后点启动图标开始测试。5.测试完毕，将上压缩板3回到初始位置，此时电脑显示移动位移(mm)及压力值，单位N,根据极板尺寸计算极群装配压力值，单位kpa。
权利要求1.一种电池极群组装压力测试装置，包括设备支架(I)、测试夹具和控制系统(2)，所述测试夹具固定于设备支架(I)上，控制系统连接测试夹具，其特征在于所述测试夹具包括上压缩板(3)、下压缩板(4)、力传感器(5)和行程螺杆￠)，下压缩板(4)固定在设备支架(I)上，上压缩板(3)连接行程螺杆(6)垂直位移调节定位于设备支架(I)上，所述行程螺杆(6)与上压缩板(3)之间设置力传感器(5)。
2.根据权利要求I所述的电池极群组装压力测试装置，其特征在于所述上压缩板(3)和下压缩板(4)的宽度大于被测极板的宽度。
3.根据权利要求I所述的电池极群组装压力测试装置，其特征在于所述上压缩板(3)和下压缩板(4)为至少150mm厚度的不锈钢板。
专利摘要本实用新型公开了一种电池极群组装压力测试装置，包括设备支架、测试夹具和控制系统，所述测试夹具固定于设备支架上，控制系统连接测试夹具，所述测试夹具包括上压缩板、下压缩板、力传感器和行程螺杆，下压缩板固定在设备支架上，上压缩板连接行程螺杆垂直位移调节定位于设备支架上，所述行程螺杆与上压缩板之间设置力传感器，本实用新型检测技术充分利用材料试验机的性能，通过自制专用夹具,能够快捷、直观、准确地检测电池极群组装压力，从而可以很好的指导电池的设计、生产，从而在一定程度上保证电池生产的一致性、电池电性能的一致性。
文档编号H01M10/04GK202599581SQ20122018412
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者王杜友, 方明学, 杨惠强, 胡建强 申请人:浙江天能电池(江苏)有限公司