专利名称：蓄电池全自动电池盖点胶安装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池生产设备领域，具体涉及一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备。
背景技术：
铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成极群，极群装在绝缘的电池槽内，边极板一般为负极板，正极板和负极板上均 带有极耳，相同极性的极耳焊接在一起形成汇流排，相邻的不同极性汇流排通过跨桥连接，汇流排上设有伸出电池盖的极柱，用于外接电源或用电设备。蓄电池生产过程中安装电池盖时，需要在电池盖上点胶(即在电池盖与电池盒粘接的凹槽部位喷涂胶液)，将电池盖与电池盒牢固粘接在一起。申请号为200820131929. 8的实用新型公开了一种蓄电池生产用点胶装置，包括具有蓄电池盖固定位的点胶工作台、设置在蓄电池盖固定位上方的点胶模具、产生正压的空压机、产生负压的轴流风机、控制器，所述空压机和轴流风机分别通过正压电磁阀、负压电磁阀连接到控制器，正压电磁阀和负压电磁阀的输出端连通后通过气管连接到点胶模具内。现在蓄电池生产线上点胶完成后，需要人工将电池盖安装在电池盒上，生产效率低，且容易出现粘结不完全，因此，需要提供一种安装效率高的电池盖点胶安装装置。
实用新型内容本实用新型提供了一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，生产效率高，安装效果好。一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台，所述工作台上设有电池盖传送带；点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带上方；电池盖限位框，处在所述电池盖传送带终端部位；电池盒压板，位于所述电池盖限位框上方。所述电池盖传送带将电池盖运送至所述点胶机构出胶口下方，点胶机构在电池盖凹槽部位喷涂胶液后，所述电池盖传送带将电池盖移动至所述电池盖限位框中，电池盒倒置在电池盖上，所述电池盒压板拍打电池，保证粘结的牢固性。作为优选,所述点胶机构包括沿所述电池盖传送带方向布置在所述工作台顶面的第一水平导轨；[0016]与所述第一水平导轨滑动配合的第一水平移动座；设在所述第一水平移动座上，且横跨在所述电池盖传送带上方的第二水平导轨；与所述第二水平导轨滑动配合的第二水平移动座；设置在所述第二水平移动座上的提升气缸；与所述提升气缸的活塞杆相连，且带有所述出胶口的胶枪；与所述胶枪通过管路连通的盛胶容器。所述胶枪在所述提升气缸的驱动下在第二水平移动座上做升降运动，第二水平移动座沿第一水平移动座上的第二水平导轨做垂直于电池盖传送带方向的水平移动，第一水 平移动座沿第一水平导轨做平行于电池盖传送带方向的水平移动，在电池盖凹槽部位填充满胶液。作为优选，所述工作台上通过轴承架设有转轴，所述电池盒压板的一个侧边与该转轴固定连接。所述转轴带动所述电池盒压板转动，拍打电池盒，使电池盖与电池盖紧密粘接。作为优选，还设有所述转轴的驱动机构，该驱动机构包括固定在所述工作台上的气缸；与所述气缸的活塞杆相连的齿条；固定套设在所述转轴上的齿轮，且该齿轮与所述齿条相啮合。在所述气缸的驱动下，所述齿条做升降运动，带动与齿条啮合的齿轮转动，同时带动与齿轮固定连接的转轴转动。作为优选，所述电池盒压板与电池盒的配合面设有缓冲垫。所述缓冲垫可以缓冲电池盒压板拍打电池盒时的冲击力，防止力量过大，电池盒被破坏。作为优选，所述电池盖限位框为与电池盖顶角部位相对应的四个角板。所述电池盖限位框可以定位电池盖，使电池盒可以与电池盖准确的扣合，并且使所述电池盒压板拍打电池盒的中间位置，电池盒受力均匀。作为优选，还设有用于向所述电池盖限位框内放置电池盒的机械手。所述机械手可以准确的将待合盖电池开口朝下置于电池盖上方，确保电池盒压板拍下时，电池盒与电池盖紧密配合。本实用新型蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，代替了原有的人工操作，生产效率高，安装效果好。
图I为本实用新型蓄电池全自动电池盖点胶安装设备结构示意图；图2为本实用新型蓄电池全自动电池盖点胶安装设备电池盒压板部位的结构示意图。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台14、设在工作台14上的电池盖传送带9、位于电池盖传送带9上方的点胶机构、位于电池盖传送带9终端部位的电池盖限位框3以及位于电池盖限位框3上的电池盒压板7。点胶机构包括沿电池盖传送带9方向布置在工作台14顶面的第一水平导轨5，与第一水平导轨5滑动配合的第一水平移动座11，设在第一水平移动座11上且横跨在电池盖传送带9上方的第二水平导轨15，与第二水平导轨15滑动配合的第二水平移动座12，设在第二水平移动座12上的提升气缸13，与提升气缸13的活塞杆相连，且带有出胶口的胶枪8以及与胶枪8通过管路连通的盛胶容器。点胶时，位于第二水平移动座上的胶枪8在提升气缸13的驱动下下降，第二水平移动座12沿第一水平移动座11上的第二水平导轨15做垂直于电池盖传送方向的水平运动，第一水平移动座11做平行于电池盖传送方向的水平运动，以第一水平移动座移动方向为X轴，第二水平移动座移动方向为Y轴，根据电池盖胶槽排布情况设定坐标，设定胶枪的移动与停留方式。胶枪8在电池盖凹槽部位填满胶液后，在提升气缸13的驱动下上升，电池盖被电池盖传送带9移动至电池盖限位框3中。 电池盖限位框3为与电池盖顶角部位相对应的四个角板。工作台14上通过轴承架设有转轴6，电池盒压板7的一个侧边与该转轴6固定连接，工作台14上固定有气缸16，气缸16的活塞杆连接有齿条4，转轴6固定套有齿轮1，齿轮I与齿条4相啮合。通过气缸16驱动齿条4上下移动，带动与齿条I啮合的齿轮4转动，进而使与齿轮4固定连接的转轴6转动，带动电池盒压板7转动，拍打电池盒。电池盒压板7与电池盒的配合面设有缓冲垫10。工作台14上还设有用于向电池盖限位框3内放置电池盒的机械手。本实用新型蓄电池全自动电池盖点胶安装设备工作时，电池盖传送带9将电池盖移动至点胶机构下方，位于第二水平移动座上的胶枪8在提升气缸13的驱动下下降，第二水平移动座12沿第一水平移动座11上的第二水平导轨15做垂直于电池盖传送方向的水平运动，第一水平移动座11做平行于电池盖传送方向的水平运动，胶枪8在电池盖凹槽部位填满胶液后，在提升气缸13的驱动下上升，电池盖被电池盖传送带9移动至电池盖限位框3中，机械手将电池盒倒扣在电池盖上，气缸16驱动齿条4上移，带动与齿条I啮合的齿轮4转动，进而使与齿轮4固定连接的转轴6转动，带动电池盒压板7转动，拍打电池盒，拍打完后，气缸16驱动齿条4下移，带动与齿条I啮合的齿轮4转动，进而使与齿轮4固定连接的转轴6转动，带动电池盒压板7回复到初始状态，蓄电池进入下一工序。
权利要求1.一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台(14)，其特征在于，所述工作台(14)上设有 电池盖传送带(9); 点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带(9)上方； 电池盖限位框(3)，处在所述电池盖传送带(9)终端部位； 电池盒压板(7 )，位于所述电池盖限位框(3 )上方。
2.如权利要求I所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，所述点胶机构包括 沿所述电池盖传送带(9)方向布置在所述工作台(14)顶面的第一水平导轨(5); 与所述第一水平导轨(5)滑动配合的第一水平移动座(11); 设在所述第一水平移动座(11)上，且横跨在所述电池盖传送带(9 )上方的第二水平导轨(15)； 与所述第二水平导轨(15)滑动配合的第二水平移动座(12); 设置在所述第二水平移动座(12)上的提升气缸(13); 与所述提升气缸(13)的活塞杆相连，且带有所述出胶口的胶枪(8)； 与所述胶枪(8)通过管路连通的盛胶容器。
3.如权利要求2所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，所述工作台(14)上通过轴承架设有转轴(6)，所述电池盒压板(7)的一个侧边与该转轴(6)固定连接。
4.如权利要求3所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，还设有所述转轴的驱动机构，该驱动机构包括 固定在所述工作台(14)上的气缸(16)； 与所述气缸(16)的活塞杆相连的齿条(4)； 固定套设在所述转轴(6)上的齿轮(1)，且该齿轮(I)与所述齿条(4)相啮合。
5.如权利要求4所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，所述电池盒压板(7)与电池盒的配合面设有缓冲垫(10)。
6.如权利要求5所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，所述电池盖限位框(3)为与电池盖顶角部位相对应的四个角板。
7.如权利要求6所述的蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，其特征在于，还设有用于向所述电池盖限位框(3)内放置电池盒的机械手。
专利摘要本实用新型公开了一种蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，包括工作台，所述工作台上设有电池盖传送带；点胶机构，该点胶机构的出胶口位于所述电池盖传送带上方；电池盖限位框，处在所述电池盖传送带终端部位；电池盒压板，位于所述电池盖限位框上方。本实用新型蓄电池全自动电池盖点胶安装设备，代替了原有的人工操作，生产效率高，安装效果好。
文档编号H01M2/04GK202695567SQ20122031864
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日
发明者谢正望, 佘仁松, 陈志平, 代飞 申请人:浙江天能动力能源有限公司