专利名称：晶体硅太阳电池正面栅线电极的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳电池技术领域，具体涉及一种晶体硅太阳电池正面栅线电极。
背景技术：
晶体硅太阳电池的发展方向是低成本、高效率。目前常规电池提高效率做法是在液态磷源扩散制作PN结时，进行低浓度磷掺杂形成较高的方块电阻，这样能减少表面复合和发射层复合，提高太阳光中短波的光谱响应，但是由于方块电阻的提高，电极接触电阻也会增大，所以必须增加栅线密度以降低电极接触电阻，提高电池光电转换效率。在增加栅线密度的同时，也增加了栅线电极的遮光面积，同样会降低电池转换效率，为了解决这个问题，这就必须要求栅线电极尽量要细。目前丝网印刷的栅线电极宽度最细达到40微米，这样又加大了印刷难度在印刷过程中容易出现断栅、印刷不全的现象，·影响电极对电流的收集，降低了电池转换效率；而且，这种用于细栅线印刷的网版要频繁擦拭，就会浪费生产时间，同时部分浆料粘附在无尘纸上也浪费了浆料，如果擦拭时用力不当也会使绷紧的网布爆裂，增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能有利于电流收集效果、提高印刷质量，降低生产成本的晶体硅太阳电池正面栅线电极。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面(受光面)的主栅线和细栅线，其特征在于所述的主栅线至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线，与主栅线平行排列的第二细栅线，以及连接太阳电池正面周边的
第三细栅线。采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。作为优选，所述的主栅线为3根，所述的3根主栅线彼此等间距排列，间隔距离为52mm，保证断栅时，电流均匀充分的汇集到主栅线上。作为优选，所述的与主栅线平行排列的第二细栅线为2根，且2根第二细栅线分别设置于相邻两根主栅线的中间位置，从而实现均匀收集电流的目的。
附图为本实用新型晶体硅太阳电池正面栅线电极的结构示意图。如图所示1.主栅线，2.第一细栅线，3.第二细栅线，4.第三细栅线。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。如图所示，为本实用新型的一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面(受光面)的主栅线I和细栅线，其特征在于所述的主栅线I至少为两根，每根主栅线I等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线2，与主栅线平行排列的第二细栅线3，以及连接在太阳电池正面周边的第三细栅线4。采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。为了保证断栅时，电流均匀充分的汇集到主栅线上，作为优选，所述的主栅线为3根，所述的3根主栅线彼此等间距排列，间隔距离为52mm。为了实现均匀收集电流的目的，作为优选，所述的与主栅线I平行排列的第二细栅线3为2根，且2根第二细栅线3分别设置于相邻两根主栅线I的中间位置。附图所示的本实施例的上述结构，栅线电极能够更有效地收集电流，特别是第二细栅线3和第三细栅线4的存在，保证都可以与主栅线3连接，从而可以有效降低断栅对电流造成的影响，充分保证电流汇集到主栅线上。
权利要求1.一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面的主栅线(I)和细栅线，其特征在于所述的主栅线(I)至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线(2)，与主栅线(I)平行排列的第二细栅线(3)，以及连接于太阳电池正面周边的第三细栅线(4)。
2.根据权利要求I所述的晶体硅太阳电池正面栅线电极，其特征在于所述的主栅线(I)为3根，所述的3根主栅线彼此等间距排列，间隔距离为52mm。
3.根据权利要求I所述的晶体硅太阳电池正面栅线电极，其特征在于所述的与主栅线平行排列的第二细栅线(3)为2根，且2根第二细栅线(3)分别设置于相邻两根主栅线(!)的中间位置。
专利摘要本实用新型公开一种晶体硅太阳电池正面栅线电极，包括设置在太阳电池正面的主栅线和细栅线，其特征在于所述的主栅线至少为两根，每根主栅线等距平行排列；所述的细栅线包括与主栅线垂直且彼此平行排列的多根第一细栅线，与主栅线平行排列的第二细栅线，以及连接于太阳电池正面周边的第三细栅线。采用上述结构，由于每根主栅线和细栅线都彼此连接，即使细栅线发生断栅，也可使得断栅的电流汇集到主栅线上面，提高了太阳能电池片的电性能效率；此外，一般情况，在印刷过程中，操作员发现明显断栅后，通常会进行网版擦拭动作，但是本结构可允许发生少量断栅，因此，减少了擦拭动作，相当于降低了印刷难度、节省了浆料和生产时间。
文档编号H01L31/0224GK202633327SQ20122032353
公开日2012年12月26日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者刘伟, 陈筑, 刘晓巍, 蔡二辉, 徐晓群, 孙励斌 申请人:宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司