专利名称：一种高强度抗拉电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电缆领域，特别是涉及一种高强度抗拉电缆。
背景技术：
目前，广泛使用的电缆主要以铜、铝单一导体的传统工艺结构形式，传统电缆导体均为高纯度的铜、铝材料，抗拉强度低，不适合使用在有高度落差、大跨度、地形复杂、环境恶劣、经常受外力破坏等特殊环境要求下。长时间使用，会出现导体线芯拉丝、拉断或是电缆发生蠕变、变形、下垂，肌肤效应等后果，如果使用必须借助其他铠装材料，如铠装钢带、钢丝进行补充，这样不但增加了电缆的制造工序，加深了制作难度，加大了电缆外径，提高了电缆的成本，也给电缆的运输、敷设、安装、维修带来不便。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种不需借助其他铠装材料的高强度抗拉电缆。本实用新型所采用的技术解决方案是一种高强度抗拉电缆，包括至少I组芯线绞合而成，芯线包括有金属合金导体线芯，金属导体层和绝缘层，金属合金导体线芯外绕包有金属导体层，绝缘层挤包于金属导体层的外表面；芯线外绕包有无纺布，芯线与无纺布之间填充有填充绳，无纺布外表面挤包有护套。所述的金属合金导体线芯为铜合金导体线芯或铝合金导体线芯，所述的金属导体层为铜导体层或铝导体层。所述的绝缘层为高分子聚合物绝缘层。所述的护套为高分子聚合物护套。与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为本实用新型通过双金属组合导体的线芯结构，减少了肌肤效应和邻近效应，提高了导体的导电率和电缆的强度。电缆无需再附加钢带、钢丝等铠装材料，进而减少了制造工序、降低了制作难度、缩小了电缆外径、降低了电缆成本，也给电缆的运输、敷设、安装、维修带来方便。
图1为本实用新型的结构简图。图中1.金属合金导体线芯，2.金属导体层，3.绝缘层，4.无纺布，5.填充绳，6.护套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，一种高强度抗拉电缆，包括至少I组芯线绞合而成，芯线包括有金属合金导体线芯1，金属导体层2和绝缘层3，金属合金导体线芯I外绕包有金属导体层2，绝缘层3挤包于金属导体层2的外表面；芯线外绕包有无纺布4,芯线与无纺布4之间填充有填充绳5，无纺布4外表面挤包有护套6。所述的金属合金导体线芯I为铜合金导体线芯或铝合金导体线芯，所述的金属导体层2为铜导体层或铝导体层。所述的绝缘层3为高分子聚合物绝缘层。所述的护套6为高分子聚合物护套。在实施例中本实施例中采 用3芯结构，合金导体线芯采用铜铝合金导体线芯，可以通过对黄铜加入微量的铅、锡、锰、镍、铁、硅组成铜合金，具有强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强的优点，大大提高了导体的抗拉强度和硬度。
权利要求1.一种高强度抗拉电缆，其特征在于包括至少I组芯线绞合而成，芯线包括有金属合金导体线芯(1)，金属导体层(2)和绝缘层(3)，金属合金导体线芯(I)外绕包有金属导体层(2)，绝缘层(3)挤包于金属导体层(2)的外表面；电缆还包括无纺布(4)、填充绳(5)和护套(6)，芯线外绕包有无纺布(4)，芯线与无纺布(4)之间填充有填充绳(5)，无纺布(4)外表面挤包有护套(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉电缆，其特征在于所述的金属合金导体线芯(I)为铜合金导体线芯或铝合金导体线芯，所述的金属导体层(2)为铜导体层或铝导体层。
3.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉电缆，其特征在于所述的绝缘层(3)为高分子聚合物绝缘层。
4.根据权利要求1所述的一种高强度抗拉电缆，其特征在于所述的护套(6)为高分子聚合物护套。
专利摘要本实用新型属于电缆领域，特别是涉及一种高强度抗拉电缆。包括至少1组芯线绞合而成，芯线包括有金属合金导体线芯，金属导体层和绝缘层，金属合金导体线芯外绕包有金属导体层，绝缘层挤包于金属导体层的外表面；芯线外绕包有无纺布，芯线与无纺布之间填充有填充绳，无纺布外表面挤包有护套。所述的金属合金导体线芯为铜合金导体线芯或铝合金导体线芯，所述的金属导体层为铜导体层或铝导体层。所述的绝缘层为高分子聚合物绝缘层。所述的护套为高分子聚合物护套。本实用新型提供一种不需借助其他铠装材料的高强度抗拉电缆。
文档编号H01B7/17GK202839005SQ201220427209
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者马晓天 申请人:辽宁塑力电线电缆有限公司