专利名称：锂离子电池专用热聚合隔膜的制作方法
技术领域：
锂离子电池专用热聚合隔膜技术领域：
[0001 ] 本实用新型涉及一种锂离子电池专用热聚合隔膜，尤指用于二次电池或一次锂离子电池制作所用的隔膜材料。背景技术：
[0002]当前国际国内纯PVDF隔膜，因厚度大于80微米，短路率高，约为40%，因此已淘汰JiPP类隔膜，电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层独立分层，电池绕软，很多场合不能使用。而日本旭化成、东燃通用和美国Celgard生产的隔膜价格昂贵。
实用新型内容[0003]为克服以上缺点，本实用新型产品所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是 所述热聚合隔膜的中间层为支架薄膜，所述支架薄膜两面涂有热聚合熔胶浆料层。[0004]所述的热聚合隔膜的厚度为O. 002-0. 13ΜΜ。[0005]所述的支架薄膜宽度大于等于3mm，成条状。[0006]所述支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。[0007]所述热聚合熔胶浆料层的厚度为O. OOlmm到O. 03mm，所述支架薄膜的厚度O. 001 到 O.1MM ；[0008]本产品通过PVDF等热聚合熔胶聚合物将电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层粘合为一个整体，电池硬如石头，洛氏硬度达到30度，解决了电池绕软的缺陷。本产品对电池其它性能没有影响；本产品热聚合熔胶涂层很薄，3-5微米，对电池工艺没有改变。
图1为本实用新型产品截面示意图。
具体实施方式
[0010]如图1所示，中间支架薄膜I为PP膜层，或PE膜层，或由PP/PE/PP叠置而成的膜层，支架薄膜I是由挤压机挤出制成，两侧是热聚合熔胶浆料层2，聚合熔胶浆料层2是将 PVDF, PE等热聚合熔胶粉料用NMP、丙酮等类溶剂高速搅拌溶解，制成熔胶浆料；将熔胶浆料涂布在PP或PE或PP/PE/PP支架薄膜2两面，然后烘干制成。[0011]整个产品的制造工艺条件依次如下[0012]1、挤压机挤出PP或PE或P/PE/PP中间支架薄膜；[0013]2、将PVDF、PE等热聚合熔胶粉料用NMP、丙酮等类溶剂高速搅拌溶解，制成熔胶浆料；[0014]3、将熔胶浆料涂布在PP或PE或PP/PE/PP支架薄膜两面；[0015]4、将浆料烘干制成热聚合隔膜薄膜卷料。[0016]5、分切成各种宽度规格的成品热聚合隔膜卷料包装出货。[0017]本实用新型产品在热压工序产生的高温高压下，热聚合熔胶材料薄膜层聚合化为聚合物层，聚合物层将支架PP、正极极片、负极极片融合为一个整体，避免了电池绕软、隔膜过厚容量低、短路率高等不能工业化生产等缺陷，是锂电池行业迄今为止最硬的隔膜材料。本产品填补国内外锂离子电池隔膜短路率高、容量低、硬度低 而绕软等缺陷，填补设计的空白，为国内外全面发展动力电池汽车战略提供保障；本产品具备优异的经济效益和社会效 .、/■Mo
权利要求1.锂离子电池专用热聚合隔膜，包括中间层和中间层两侧的涂覆层，其特征是所述热聚合隔膜的中间层为支架薄膜，所述涂覆层为热聚合熔胶浆料层。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是所述的中间层和涂覆层的总厚度为O. 002-0. 13MM。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是所述的支架薄膜宽度大于等于3mm，成条状。
4.根据权利要求1或2或3所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是所述支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。
5.根据权利要求1或2或3所述的锂离子电池专用热聚合隔膜，其特征是所述热聚合熔胶衆料层的厚度为O. OOlmm到O. 03mm,所述支架薄膜的厚度O. OOlmm到O. 1mm。
专利摘要本实用新型产品提供了锂离子电池专用热聚合隔膜，其中间层为支架薄膜，支架薄膜两面涂有热聚合熔胶浆料层。热聚合隔膜的厚度为0.002-0.13MM。热聚合隔膜成宽度为3mm及以上宽度规格的条状卷料。支架薄膜为PP膜层或PE膜层，或者为PP、PE、PP依次叠置而成的薄膜层。热聚合熔胶浆料层的厚度为0.001mm到0.03mm，支架薄膜的厚度0.001到0.1MM；本产品通过PVDF等热聚合熔胶聚合物将电芯内部PP隔膜层、正极片层、负极片层粘合为一个整体，电池硬如石头，洛氏硬度达到30度，解决了电池绕软的缺陷。本产品对电池其它性能没有影响；本产品热聚合熔胶涂层很薄，3-5微米，对电池工艺没有改变。
文档编号H01M2/16GK202855824SQ20122045844
公开日2013年4月3日 申请日期2012年9月10日 优先权日2012年9月10日
发明者沈道付 申请人:沈道付