专利名称：断路器铆接限位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及断路器生产组装领域，特别涉及一种断路器铆接限位装置。
背景技术：
在断路器生产过程中铆接装配是非常重要的环节，技术要求和质量要求较高，特别是在高速下保持高质量非常难。随着产量加大，断路器塑料壳体生产厂家增多，所提供的塑料壳体尺寸，形状各异，壳体一致性很差，因此铆接报废率很高。产品更换系列时，铆接机调整困难，费时费工。这是影响生产线生产效率的主要瓶颈。提供一种容差范围大、调整难度低、结构简单可靠、与设备节拍保持一致的限位装置，乃是当务之急。
实用新型内容为了解决现有技术中的缺陷，提供一种断路器铆接限位装置，包括断路器铆接机、断路器铆接机限位组件；所述断路器铆接机限位组件包括连接在一起的定位板和支撑板，所述断路器铆接机被容纳在由所述定位板和所述支撑板形成的空间中且由所述支撑板引导；所述定位板上设置抵靠着断路器产品外围轮廓的固定限位钉和可调限位钉，用于调整所述断路器产品在所述定位板上的位置；所述断路器铆接机在所述支撑板的引导下上升对所述断路器产品进行铆接。所述固定限位钉具有可变直径，从而在一个方向上调整所述断路器产品在所述定位板上的位置。所述可调限位钉相对于所述定位板的位置是能调节的且所述可调限位钉能够适应所述断路器产品的不同的外围轮廓，从而在另一个方向上调整所述断路器产品在所述定位板上的位置。所述定位板和所述支撑板通过固定钉连接从而形成容纳所述断路器铆接机的空间。所述定位板和所述支撑板通过固定销定位。所述断路器铆接限位装置还包括断路器传送组件、断路器下压组件，所述断路器产品放置在所述断路器传送组件的传送托板上从而被传送到所述断路器下压组件的下方；所述断路器下压组件将所述断路器产品下压到所述定位板；在铆接操作完成后，所述断路器铆接机带动所述断路器铆接机限位组件同时降落并脱离所述断路器产品；与此同时所述断路器下压组件开始上升，脱离所述断路器产品；所述断路器传送组件将所述断路器产品位移至下一个工位。所述断路器产品上设置多个铆接孔；所述断路器铆接机上设置有与所述多个铆接孔对应的铆接元件。 所述断路器产品是单极产品。所述断路器产品是多极产品。[0013]所述断路器产品是基本极半成品。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施的断路器铆接限位装置适用于TIM全系列产品，而且不需要经过任何复杂调整的装置。经过试验表明断路器组装的废料比率降低77. 5%，对NEE的影响有97. 3%的改进。通过由所述定位板和所述支撑板形成的空间且由所述支撑板引导，所述断路器铆接机得以精确定位；通过在所述定位板上设置抵靠着所述断路器产品外围轮廓的固定限位钉和可调限位钉，可以精确调整所述断路器产品在所述定位板上的位置。另外，通过改变固定限位钉的直径以及可调限位钉的位置，本实用新型还可以扩展和延伸到不同的断路器产品，实现精确平面定位的铆接。至此，为了本实用新型在此的详细描述可以得到更好的理解，以及为了本实用新型对现有技术的贡献可以更好地被认识到，本公开已经相当广泛地概述了本实用新型的实施例。当然，本实用新型的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。 在详细解释本实用新型的实施例之前，应当理解，本实用新型在它的应用中并不限制到在下面的描述中提出或者在附图中示出的结构的细节和部件的配置。本实用新型能够具有除了描述的那些之外的实施例，并能够以不同方式实施和进行。再者，应当理解，在此采用的措辞和术语以及概要是为了描述的目的，不应认为是限定性的。同样地，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构的基础，用于实施本实用新型的数个目的。因此，重要的是，所附权利要求应当认为包括这样的等效结构，只要它们没有超出本实用新型的实质和范围。
通过下面的附图本领域技术人员将对本实用新型有更好的理解，并且更能清楚地体现出本实用新型的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的，而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本实用新型的范围。图1示出根据本实用新型的断路器铆接机限位组件的立体图；图2示出根据本实用新型的断路器铆接机限位组件的平面俯视图；图3示出根据本实用新型的断路器铆接限位装置的立体图；图4示出断路器传送组件；图5示出试验表明断路器组装的废料比率降低77. 5%，对NEE的影响有97. 3%的改进。
具体实施方式
以下将结合附图对根据本实用新型的优选实施例进行详细说明。通过附图以及相应的文字说明，本领域技术人员将会理解本实用新型的特点和优势。根据本实用新型的一个方面，图1示出根据本实用新型的断路器铆接机限位组件的立体图，图2示出根据本实用新型的断路器铆接机限位组件的平面俯视图，其中包括断路器铆接机4、断路器铆接机限位组件；所述断路器铆接机限位组件包括连接在一起的定位板2和支撑板3，所述断路器铆接机4被容纳在由所述定位板2和所述支撑板3形成的空间中且由所述支撑板3引导；所述定位板2上设置抵靠着断路器产品I外围轮廓的固定限位钉5和可调限位钉6 (见图2)，用于调整所述断路器产品在所述定位板2上的位置；所述断路器铆接机4在所述支撑板3的引导下上升对所述断路器产品I进行铆接。所述固定限位钉5具有可变直径，从而在一个方向上调整所述断路器产品在所述定位板2上的位置，例如在图2中在水平方向上进行调整。所述可调限位钉6相对于所述定位板的位置是能调节的且所述可调限位钉6能够适应所述断路器产品I的不同的外围轮廓，从而在另一个方向上调整所述断路器产品I在所述定位板2上的位置，例如在图2中在垂直方向上进行调整。本领域技术人员可以理解的是，所述固定限位钉5和所述可调限位钉6的组合设置可以实现在多种方向上的调整。所述定位板2和所述支撑板3通过固定钉7 (见图2)连接从而形成容纳所述断路 器铆接机的空间。所述定位板2和所述支撑板3通过固定销8 (见图2)定位。图3示出根据本实用新型的断路器铆接限位装置的立体图；图4示出断路器传送组件11。所述断路器铆接限位装置还包括断路器传送组件11、断路器下压组件10，所述断路器产品I放置在所述断路器传送组件的传送托板12上从而被传送到所述断路器下压组件10的下方；所述断路器下压组件10将所述断路器产品I下压到所述定位板2 ;在铆接操作完成后，所述断路器铆接机I带动所述断路器铆接机限位组件同时降落并脱离所述断路器产品I ;与此同时所述断路器下压组件10开始上升，脱离所述断路器产品I ;所述断路器传送组件11将所述断路器产品I位移至下一个工位。所述断路器产品I上设置多个铆接孔9 (见图2);所述断路器铆接机4上设置有与所述多个铆接孔对应的铆接元件(未示出)。根据本实用新型的另一个方面，所述断路器产品可以是单极产品、多极产品，所述断路器产品还可以是基本极半成品。图5示出试验表明在应用本实用新型之前断路器组装的废料比率是1. 03%，在应用本实用新型之后断路器组装的废料比率是O. 23%，断路器组装的废料比率降低了 77. 7%。图5还示出试验表明在应用本实用新型之前对NEE的影响是4. 0%，在应用本实用新型之后对ΝΕΕ (ΝΕΕ,即单台设备的净效率)的影响是O. 1%,对断路器组装NEE的影响有97. 5%的改进。通过由所述定位板2和所述支撑板3形成的空间且由所述支撑板3引导，所述断路器铆接机4得以精确定位；通过在所述定位板2上设置抵靠着所述断路器产品外围轮廓的固定限位钉5和可调限位钉6，可以精确调整所述断路器产品I在所述定位板2上的位置。另外，通过改变固定限位钉5的直径以及可调限位钉6的位置，本实用新型还可以扩展和延伸到不同的断路器产品，实现精确平面定位的铆接。参考具体实施例，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图 解的个别的具体实施例，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施例，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
权利要求1.一种断路器铆接限位装置，其特征在于包括断路器铆接机、断路器铆接机限位组件；所述断路器铆接机限位组件包括连接在一起的定位板和支撑板，所述断路器铆接机被容纳在由所述定位板和所述支撑板形成的空间中且由所述支撑板引导；所述定位板上设置抵靠着断路器产品外围轮廓的固定限位钉和可调限位钉，用于调整所述断路器产品在所述定位板上的位置；所述断路器铆接机在所述支撑板的引导下上升对所述断路器产品进行铆接。
2.根据权利要求1所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述固定限位钉具有可变直径，从而在一个方向上调整所述断路器产品在所述定位板上的位置。
3.根据权利要求2所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述可调限位钉相对于所述定位板的位置是能调节的且所述可调限位钉能够适应所述断路器产品的不同外围轮廓，从而在另一个方向上调整所述断路器产品在所述定位板上的位置。
4.根据权利要求1所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述定位板和所述支撑板通过固定钉连接从而形成容纳所述断路器铆接机的空间。
5.根据权利要求4所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述定位板和所述支撑板通过固定销定位。
6.根据权利要求1所述的断路器铆接限位装置，其特征在于还包括断路器传送组件、 断路器下压组件，所述断路器产品放置在所述断路器传送组件的传送托板上从而被传送到所述断路器下压组件的下方；所述断路器下压组件将所述断路器产品下压到所述定位板；在铆接操作完成后，所述断路器铆接机带动所述断路器铆接机限位组件同时降落并脱离所述断路器产品；与此同时所述断路器下压组件开始上升，脱离所述断路器产品；所述断路器传送组件将所述断路器产品位移至下一个工位。
7.根据权利要求1所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述断路器产品上设置多个铆接孔；所述断路器铆接机上设置有与所述多个铆接孔对应的铆接元件。
8.根据权利要求1-7其中之一所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述断路器产品是单极产品。
9.根据权利要求1-7其中之一所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述断路器广品是多极广品。
10.根据权利要求1-7其中之一所述的断路器铆接限位装置，其特征在于所述断路器产品是基本极半成品。
专利摘要一种断路器铆接限位装置，其特征在于包括断路器铆接机、断路器铆接机限位组件；所述断路器铆接机限位组件包括连接在一起的定位板和支撑板，所述断路器铆接机被容纳在由所述定位板和所述支撑板形成的空间中且由所述支撑板引导；所述定位板上设置抵靠着断路器产品外围轮廓的固定限位钉和可调限位钉，用于调整所述断路器产品在所述定位板上的位置；所述断路器铆接机在所述支撑板的引导下上升对所述断路器产品进行铆接。
文档编号H01H69/00GK202855657SQ20122053853
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者田树南 申请人:施耐德电气(中国)有限公司