专利名称：空心线圈绕线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及线圈加工技术领域，具体涉及一种空心线圈绕线机。
背景技术：
典型的空心线圈一般都是通过单股导线绕制而成，制作时先将固定导线的线头作为线圈的起点，绕制完成后剪断导线形成线圈的终点，而新的线头又作为下一线圈的起点，因此，线圈的起点始终位于线圈的内圈中，终点始终位于线圈的外圈，这种空心线圈在使用时，必须利用一条导线跨过线圈本体，将位于其内圈的起点引到外侧，即该导线叠加于线圈上，这种空心线圈仅仅适用于小功率及安全系数要求不高的结构当中。现阶段，为了增大线圈的额定功率，线圈通过单股导线绕制成如图所示的结构，其起点和终点均是位于线圈的外缘，线圈的厚度仅仅相当于两个导线的直径，并且在引线时，导线不会与线圈叠加，这就是业内所说的α绕线方法。目前，市场上还没有专门针对上述α绕线结构的空心线圈绕线机，对于这种α绕线结构的空心线圈，只能通过绕制完成。
实用新型内容针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种空心线圈绕线机，其能够用于绕制起点和终点均位于外缘的空心线圈。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:空心线圈绕线机，包括安装架、电机、以及枢接于安装架上的绕线主轴、绕线副轴、传动轴，绕线主轴和绕线副轴的转动轴线重合且与传动轴的转动轴线平行，传动轴通过电机带动，绕线主轴和绕线副轴分别通过第一传动组件和第二传动组件联接于传动轴的两端，第二传动组件的传动比是第一传动组件的传动比的两倍；绕线主轴上同步联接有一绕线夹具，绕线副轴上同步联接有一位于绕线夹具外周缘的绕线架。该空心线圈绕线机还包括第一张力器和第二张力器，用于绕制的导线两端分别连接第一张力器和第二张力器，导线位于第一张力器和第二张力器之间的部分绕设于绕线夹具并穿过绕线架上的通孔。第一张力器的输入端还安装有一导线架。第一传动组件包括同步联接在传动轴上的第一主动带轮、同步联接在绕线主轴上的第一从动带轮、以及同步的绕设在第一主动带轮和第一从动带轮上的第一传动皮带，第二传动组件包括同步联接在传动轴上的第二主动带轮、同步联接在绕线副轴上的第二从动带轮、以及同步联接在第二主动带轮和第二从动带轮上的第二传动皮带，第一主动带轮的直径和第一从动带轮直径的比值为I1，第二转动带轮的直径和第二从动带轮的直径的比值为i2, I1是I2的两倍。第一转动带轮和第二主动带轮的直径相同，第一从动带轮的直径为第二从动带轮直径的两倍。[0012]绕线主轴、绕线副轴、传动轴均通过轴承枢接在安装架上。该空心线圈绕线机还包括同步的联接在绕线主轴上的编码轮、固定在安装架上并与编码轮对应的光电对管、以及连接在光电对管信号输出端的电子计数器，该电子计数器信号输出端连接于电机的控制端。绕线副轴上沿其轴向开设有一供导线穿过的过线孔。本实用新型的有益效果在于:相比于现有技术，本实用新型能够绕制起点和终点均位于外周缘的空心线圈，有效的解决了线圈因叠加导致的额定功率小、安全系数低的缺陷；同时其结构简单、运行过程稳定可靠，具有较高的生产效率。
图1为本实用新型一种空心线圈绕线机的结构示意图；图2为图1的俯视图；其中:1、安装架；2、电机；21、主动轮；3、绕线主轴；31、绕线夹具；32、夹头；33、第一从动带轮；34、编码轮；35、光电对管；4、绕线副轴；41、绕线架；411、通孔；42、第二从动带轮；43、过线孔；5、传动轴；51、从动轮；52、第一主动带轮；53、第二主动带轮；6、第一张力器；7、第二张力器；8、导线架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式
，对本实用新型做进一步描述:如图1、2所示，为本实用新型一种空心线圈绕线机，其包括安装架1、电机2、绕线主轴3、绕线副轴4以及传动轴5，其中绕线主轴3的转动轴线与绕线副轴4的转动轴线重合，并且其二者的转动轴线与传动轴5的转动轴线平行，绕线主轴3、绕线副轴4以及传动轴5均是通过轴承枢接于安装架I上的。电机2的机体固定在安装架I上，传动轴5由电机2带动，具体的是，在电机2的转轴上同步联接有一主动轮21，传动轴5上同步联接有一从动轮51，主动轮21和从动轮51外部绕设有一同步皮带(图未示)，如此，启动电机2即可带动传动轴5转动。绕线主轴3和绕线副轴4分别通过第一传动组件和第二传动组件同步联接于传动轴5上，其中，第二传动组件的传动比是第一传动组件的传动比的两倍，即在电机2作为动力的情况下，通过传动轴5的传动作用，绕线副轴4的旋转速度是绕线主轴3旋转速度的两倍，具体的是，第一传动组件包括同步联接在传动轴5上的第一主动带轮52、同步联接在绕线主轴3上的第一从动带轮33、以及同步的绕设在第一主动带轮52和第一从动带轮33外部的第一传动皮带(图未示)，其中第一主动带轮52的直径为r，第一从动带轮33的直径为2r，也就是说，第一主动带轮52的直径与第一从动带轮33的直径比I1为1/2 ;第二传动组件包括同步联接在传动轴5上的第二主动带轮53、同步联接在绕线副轴4上的第二从动带轮42、以及同步的绕设在第二主动带轮53和第二从动带轮42外部的第二传动皮带(图未示)，其中第二主动带轮53的直径为R，第二从动带轮42的直径同样为R，即第二主动带轮53的直径与第二从动带轮42的直径的比值i2为1，即i2为I1的两倍，如此，也就使得第二传动组件的传动比为第一传动组件传动比的两倍，同时，需要注意的是，通过上述结构，绕线主轴3和绕线副轴4的转动方向是相同的。为了可以进行统一规格加工，可使上述的r=R,即第一主动带轮52、第二主动带轮53、第二从动带轮42的直径相同。当然，根据公知技术常识，本实用新型中的第一传动组件和第二传动组件还可以是齿轮组，只需要保证其传动比符合上述要求、以及绕线主轴3和绕线副轴4是同向转动即可。绕线主轴3的后端部和绕线副轴4的前端部相对的设置且间隔一定的距离，在绕线主轴3的后端部同步的安装有一绕线夹具31，为了便于安装，在绕线主轴3上安装有一夹头32，绕线夹具31被固定在夹头32上。在绕线副轴4的前端同步联接有一绕线架41，该绕线架41位于绕线夹具31的外周缘，在启动电机2后，绕线架41可在绕线夹具31的外部转动，绕线架41的转动速度为绕线夹具31转动速度的两倍。上述的空心线圈绕线机还包括有第一张力器，6以及第二张力器7，其中，第一张力器6固定在安装架I上并位于绕线夹具31的一侧，而第二张力器7固定在安装架I上并位于绕线副轴4的后端部，在第一张力器6的输入端还设置有一导线架8，该导线架8安装在安装架I上。绕线副轴4上沿其轴向设置有一供导线穿过的过线孔43，绕线架41的外端部开设有一通孔411。在加工时，导线以如下方式装设:导线的两端分别连接并绕置于第一张力器6个第二张力器7，其中绕置于第一张力器6的一端是由导线架8引出的，并且导线置于导线架8的一端为由导线卷材引出的，导线断口的一端被缠绕并夹持在绕线夹具31上之后，穿过绕线架41上的通孔411，然后再由绕线副轴4的前端穿过过线孔43，最后被绕置于第二张力器7上。在使用时，首先将导线按照上述的方式装于绕线机上，之后启动电机2，由于绕线副轴4和绕线主轴3同向的转动，并且绕线副轴4转速是绕线主轴3转速的两倍，在绕线过程中，绕线架41绕制线圈的一端，绕线主轴3则利用其与绕线副轴4的速度差绕制线圈的另一端。上述的绕线夹具31上预留的夹槽宽度为导线线径的两倍，在绕线夹具31上装设导线时，导线被错开，从而，绕制的线圈即为双层结构，绕制完成后裁断导线，最终使线圈两端预留的导线接头均是位于线圈的外缘。在绕线过程中，第一张力器6和第二张力器7对导线更起到张紧作用，其二者提供稳定的张紧力，以确保绕制的线圈中线材是紧密排列的。为了精确控制线材绕制尺寸，在上述绕线主轴3的前端同步的联接有一编码轮34，安装架I上固定有一与编码轮34对应的光电对管35，安装架I上还安装有电子计数器，光电对管35的信号输出端连接在电子计数器上，光电对管35通过感应编码轮34的转动，可得知绕线主轴3转动的圈数，继而得知线圈绕制圈数，电机2的控制端连接在电子计数器的输出端，依据得到的圈数来控制电机2做动，如线圈绕制的圈数达到标准产品的圈数时，则控制电机2停止，取出绕制好的线圈，如线圈绕制的圈数没有达到标准产品的圈数时，则电机2持续的工作。本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
权利要求1.空心线圈绕线机，其特征在于，包括安装架、电机、以及枢接于安装架上的绕线主轴、绕线副轴、传动轴，绕线主轴和绕线副轴的转动轴线重合且与传动轴的转动轴线平行，传动轴通过电机带动，绕线主轴和绕线副轴分别通过第一传动组件和第二传动组件联接于传动轴的两端，第二传动组件的传动比是第一传动组件的传动比的两倍；绕线主轴上同步联接有一绕线夹具，绕线副轴上同步联接有一位于绕线夹具外周缘的绕线架。
2.如权利要求1所述的空心线圈绕线机，其特征在于，该空心线圈绕线机还包括第一张力器和第二张力器，用于绕制的导线两端分别连接第一张力器和第二张力器，导线位于第一张力器和第二张力器之间的部分绕设于绕线夹具并穿过绕线架上的通孔。
3.如权利要求2所述的空心线圈绕线机，其特征在于，第一张力器的输入端还安装有一导线架。
4.如权利要求1所述的空心线圈绕线机，其特征在于，第一传动组件包括同步联接在传动轴上的第一主动带轮、同步联接在绕线主轴上的第一从动带轮、以及同步的绕设在第一主动带轮和第一从动带轮上的第一传动皮带，第二传动组件包括同步联接在传动轴上的第二主动带轮、同步联接在绕线副轴上的第二从动带轮、以及同步联接在第二主动带轮和第二从动带轮上的第二传动皮带，第一主动带轮的直径和第一从动带轮直径的比值为ii，第二转动带轮的直径和第二从动带轮的直径的比值为i2，i2是I1的两倍。
5.如权利要求4所述的空心线圈绕线机，其特征在于，第一转动带轮和第二主动带轮的直径相同，第一从动带轮的直径为第二从动带轮直径的两倍。
6.如权利要求1所述的空心线圈绕线机，其特征在于，绕线主轴、绕线副轴、传动轴均通过轴承枢接在安装架上。
7.如权利要求1所述的空心线圈绕线机，其特征在于，该空心线圈绕线机还包括同步的联接在绕线主轴上的编码轮、固定在安装架上并与编码轮对应的光电对管、以及连接在光电对管信号输出端的电子计数器，该电子计数器信号输出端连接于电机的控制端。
8.如权利要求1所述的空心线圈绕线机，其特征在于，绕线副轴上沿其轴向开设有一供导线穿过的过线孔。
专利摘要空心线圈绕线机，包括安装架、电机、以及枢接于安装架上的绕线主轴、绕线副轴、传动轴，绕线主轴和绕线副轴的转动轴线重合且与传动轴的转动轴线平行，传动轴通过电机带动，绕线主轴和绕线副轴分别通过第一传动组件和第二传动组件联接于传动轴的两端，第二传动组件的传动比是第一传动组件的传动比的两倍；绕线主轴上同步联接有一绕线夹具，绕线副轴上同步联接有一位于绕线夹具外周缘的绕线架。相比于现有技术，本实用新型能够绕制起点和终点均位于外周缘的空心线圈，有效的解决了线圈因叠加导致的额定功率小、安全系数低的缺陷；同时其结构简单、运行过程稳定可靠，具有较高的生产效率。
文档编号H01F41/06GK202957131SQ20122054340
公开日2013年5月29日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者梁希杰, 赵剑峰 申请人:爱华特(广州)通讯有限公司