专利名称：可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车对电池的能量密度和使用寿命的要求越来越高。软包装聚合物锂离子电池具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点，因此得到了广泛的应用。软包装聚合物锂离子电池一般包括电芯，用于容纳电芯的铝塑包装膜和灌注于包装袋内的电解液，电芯包括阴极片、阳极片和间隔于阴极片和阳极片之间的隔膜。一般而言，软包装聚合物锂离子电池使用的包装袋为铝塑包装膜。铝塑包装膜一般为三层结构 位于最外层的尼龙层，位于最内层的聚丙烯层和位于尼龙层与聚丙烯层之间的铝层。其中，铝层不仅可以提供一定的成型能力和机械强度，还可以阻隔水汽的进入。因此，保持铝层的完整性和密封性是至关重要的。但是，铝塑包装膜中铝层的厚度约为30微米 40微米之间，其质软，易被尖锐物扎破导致电池破损漏液。而在软包装聚合物锂离子电池装配过程中外露着两个极耳，分别是正极耳、负极耳，而部分电池在完成充电后会在正极耳上焊接用于防止过电流的保险丝。正极耳材质为铝，负极耳和保险丝导电极耳材质为镍或铜镀镍。如图广2所示，目前的软包装聚合物锂离子电池在装配过程中极耳都是直角或圆角的，而负极耳和保险丝导电极耳材质(镍或铜镀镍)较硬，易扎到其它电池表面将其外层的铝塑包装膜刺破而导致漏液。软包装聚合物锂离子电池的使用过程是一个不断充放电的过程，电芯内部不断的进行动态电化学反应，电芯内 部存有多种有机溶剂，密封封装电芯的铝塑包装膜一旦发生破损，电池中的有机溶剂遇到空气中的水和氧气后就迅速分解并产生气体，这会导致电池膨胀变形，并且还会对电池的电性能(如容量、循环寿命和放电平台等)造成不利影响，甚至还可能引发爆炸等安全问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于:针对现有技术中铝塑包装膜易被其它电池的硬质极耳扎破的不足，而提供一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，以保证电池具有良好的安全性能和电性能。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述电芯包括正极耳、焊接于所述正极耳的保险丝极耳和负极耳，所述负极耳和/或所述保险丝极耳的端头部位的边缘为多边形结构。所述多边形结构设置有至少两个斜角。[0008]所述斜角的数量设置有至少四个。所述斜角的角度大于或等于140度。所述负极耳和所述保险丝极耳的宽度均为2 7mm。所述负极耳和所述保险丝极耳的宽度均为Γ5πιπι。本实用新型的有益效果在于:本实用新型设置负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为多边形结构，软包装聚合物锂离子电池装配前冲切为多边形结构，因此电池在产线上流转时，多边形结构的负极耳和/或保险丝极耳与其它电池表面碰撞接触时的接触面积要比直角极耳大的多，单位面积的压力大幅减少，因此不会扎破软包装聚合物锂离子电池的外层铝塑包装膜，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能和电性能。
图1为现有技术中软包装聚合物锂离子电池的负极耳直角结构示意图。图2为现有技术中软包装聚合物锂离子电池的负极耳圆角结构示意图。图3为本实用新型实施例1的结构示意图。图4为本实用新型实施例2的结构示意图。图5为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型及其有益效果作进一步的说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。实施例1，如图3所示，可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，电芯包括正极耳、焊接于正极耳的保险丝极耳和负极耳，负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为多边形结构。优选的，多边形结构设置有至少两个斜角2。优选的，负极耳和保险丝极耳的宽度均为2mm，材质为镍。采用如下方法可以得到本实用新型:首先制作专用的裁极耳机器，其上装有用于切2mm极耳的专用冲切刀具，采用气动冲切方式，将负极耳或保险丝极耳一次冲切形成多边形结构，形成的斜角2的角度均为150度，负极耳或保险丝极耳在冲切刀具内定位允许偏差为±0.9mm。本实施例的负极耳或保险丝极耳的多边形结构与其它电池发生碰撞的情况下，其它电池的铝塑包装膜不会产生任何破损和漏液。具有很好的操作性和通用性。实施例2，如图4所示，与实施例1不同的是:本实施例的斜角2的数量设置有至少四个，斜角2的角度均为160度，负极耳和保险丝极耳的宽度均为5_。其它结构与实施例1相同，这里不再赘述。实施例3，如图5所示，与实施例1不同的是:本实施例的斜角2的角度均为140度，负极耳和保险丝极耳的宽度均为7mm。其它结构与实施例1相同，这里 不再赘述。相对于现有技术，已有的负极耳圆角结构对极耳冲切定位要求百分之百准确，本实用新型将软包装聚合物锂离子电池的负极耳和保险丝极耳在软包装聚合物锂离子电池装配前冲切为斜角的结构，其冲切工艺更为简易，冲切刀采用的斜边设计，在保证极耳的斜角不变的情况下，大幅降低了极耳冲切时的定位精度要求，具有操作简单、成本低廉、通用性闻等特点。结合上面的描述可以看出，本实用新型软包装聚合物锂离子电池在多道工序制造过程中和工序之间转移时，负极耳和保险丝极耳的端头部位的斜角结构可大大增加与其他电池碰撞时的接触面积，减少聚合物锂离子电池表面铝塑包装膜所受的压强，因此可以减少软包装聚合物锂离子电池发生撞击破损，避免水汽进入电池内部而产生的涨气和因电解液泄漏造成的污染，确保软包装锂离子电池的安全性能。根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方法进行适当的变更和修改。因此本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此夕卜，尽管本说明书使用了一些特定的术语，但是这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于所述电芯的铝塑包装膜和灌注于所述铝塑包装膜内的电解液，所述电芯包括正极耳、焊接于所述正极耳的保险丝极耳和负极耳，其特征在于:所述负极耳和/或所述保险丝极耳的端头部位的边缘为多边形结构。
2.根据权利要求1所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述多边形结构设置有至少两个斜角(2)。
3.根据权利要求2所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述斜角(2)的数量设置有至少四个。
4.根据权利要求3所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述斜角(2)的角度大于或等于140度。
5.根据权利要求1所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述负极耳和所述保险丝极耳的宽度均为2 7mm。
6.根据权利要求5所述的可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，其特征在于:所述负极耳和所述保险丝极耳的 宽度均为Γ5πιπι。
专利摘要本实用新型涉及软包装聚合物锂离子电池技术领域，尤其涉及一种可防止漏液的软包装聚合物锂离子电池，包括电芯、容纳于电芯的铝塑包装膜和灌注于铝塑包装膜内的电解液，电芯包括正极耳、焊接于正极耳的保险丝极耳和负极耳，其中，负极耳和/或保险丝极耳的端头部位的边缘为多边形结构。这样电池在产线上流转时，负极耳和保险丝极耳因为没有直角因此不会扎破其它聚合物电池的外层软包装，从而杜绝了电池外包装破损、漏液等问题，可以减少电池不良隐患、降低电池外观不良率、节约电池生产成本等。
文档编号H01M2/26GK202977624SQ20122062837
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者覃志华 申请人:东莞新能源科技有限公司