一种锂离子动力电池极耳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池材料领域，具体为一种锂离子动力电池极耳。
【背景技术】
[0002]目前锂离子动力电池具有电压高，能量密度高，循环次数多等优点，被广泛应用于电动汽车，电动巴士，电动自行车等电动设备方面。在电动汽车电池的生产中，电池组合连接也是最关键的一环，目前应用最多的是使用激光将电芯的正极极耳和负极极耳用串联或者并联的方式焊接在一起，但是激光焊接最大的缺点是其对焦距的敏感性，当激光头到焊点的距离发生轻微变化，焊接的强度和效果就会随之变化，这样会导致电池组焊接强度不一致，甚至虚焊的可能性，给电池带来安全隐患，另外由于动力电池使用的极耳导体不仅宽而且厚，所以需要很大功率的激光焊机才能保证焊接强度满足要求，这无疑会增加投入资金。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，提供一种操作方便，性能可靠的锂离子动力电池极耳，保障电芯极耳之间接触紧密，无虚焊，不需用大型激光焊接设备，为电池生产厂家降低了生产成本。
[0004]本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案:
[0005]—种锂离子动力电池极耳，包括金属导体条、极耳胶块，在所述金属导体条较长一端的边缘处设有孔。
[0006]所述孔为U型孔，其两边平行，顶端为圆弧形。
[0007]金属导体条的宽度在25mm至40mm，所述U型孔为一个，设置在金属导体条较长一端的中间位置；金属导体条的宽度大于40_，所述U型孔为两个，设置在金属导体条较长一端的中间位置。
[0008]所述U型孔的边缘与金属导体条的边缘之间距离大于10mm。
[0009]该极耳金属导体条的角为倒圆角加工。
[0010]本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
[0011]电芯厂在将导体电池成组时可以不使用激光焊接，直接用螺丝穿过U形孔和压片将极耳锁紧在一起，这样即节省了大型激光焊接设备投资，又方便操作，效果明显。避免了虚焊的产生，降低了生产成本，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型提供的动力锂离子动力电池用极耳结构的截面示意图；
[0015]其中，1-U形孔、2-极耳胶块、3-金属导体带。
【具体实施方式】
[0016]本实用新型提供一种动力锂离子动力电池用极耳，为使本实用新型的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明:
[0018]在正负极极耳的较长一端(即露出于电芯的部分)距离极耳胶外边缘4mm的距离冲裁两条平行的7_宽的孔，孔的顶端为圆弧形，以防止金属导体延冲切边缘破裂。两条孔的外侧边缘距离导体边缘最小为10mm，极耳的四个角均为倒圆角加工，避免极耳刺穿电芯的招塑膜导致电芯不良，此方案针对导体金属宽度大于25_厚度大于0.15mm的动力电池极耳。
[0019]实施例1
[0020]本实用新型提供一种动力锂离子动力电池用极耳结构如图1所示，具体结构为:
[0021]包括金属导体条、极耳胶块，在所述金属导体条较长一端的边缘处设有U型孔，其两边平行，顶端为圆弧形。该极耳金属导体条的角为倒圆角加工。本实施例中，金属导体条的宽度在25mm至40mm，上述U型孔为一个，设置在金属导体条较长一端的中间位置；所述U型孔的边缘与金属导体条的边缘之间距离大于10mm。
[0022]实施例2
[0023]本实用新型提供一种动力锂离子动力电池用极耳结构如图2所示，具体结构为:
[0024]包括金属导体条、极耳胶块，在所述金属导体条较长一端的边缘处设有U型孔，其两边平行，顶端为圆弧形。该极耳金属导体条的角为倒圆角加工。本实施例中，金属导体条的宽度大于40mm，所述U型孔为两个，设置在金属导体条较长一端的中间位置；上述U型孔的边缘与金属导体条的边缘之间距离大于10mm。
[0025]本实用新型提供的锂离子动力电池极耳，U型孔的作用是用于放置螺丝，通过使用螺丝将电池极耳的正极、负极串联或者并联起来。这样即节省了大型激光焊接设备投资，又方便操作，效果明显。避免了虚焊的产生，降低了生产成本，提高了生产效率。
[0026]可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种锂离子动力电池极耳，包括金属导体条、极耳胶块，其特征在于:在所述金属导体条较长一端的边缘处设有孔。2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池极耳，其特征在于:所述孔为U型孔，其两边平行，顶端为圆弧形。3.根据权利要求2所述的一种锂离子动力电池极耳，其特征在于:金属导体条的宽度在25_至40_，所述U型孔为一个，设置在金属导体条较长一端的中间位置；金属导体条的宽度大于40_，所述U型孔为两个，设置在金属导体条较长一端的中间位置。4.根据权利要求3所述的一种锂离子动力电池极耳，其特征在于:所述U型孔的边缘与金属导体条的边缘之间距离大于10mm。5.根据权利要求1至4所述的任意一种锂离子动力电池极耳，其特征在于:该极耳金属导体条的角为倒圆角加工。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锂离子动力电池极耳，包括金属导体条、极耳胶块，在所述金属导体条较长一端的边缘处设有孔；所述孔为U型孔，其两边平行，顶端为圆弧形；可根据金属导体条的宽度来设置1个或者多个U型孔来固定电池极耳。电芯厂在将电池成组时可以不使用激光焊接，直接用螺丝穿过U形孔和压片将极耳锁紧在一起，这样即节省了大型激光焊接设备投资，又方便操作，效果明显。避免了虚焊的产生，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】H01M10/0525, H01M2/26
【公开号】CN204946987
【申请号】CN201520525294
【发明人】庞兴兵, 曾萍
【申请人】无锡市百事杰金属制品科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月20日