一种聚合物锂离子电池侧封封头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电池侧封封头装置，涉及一种聚合物锂离子电池限位侧封封头装置，属于聚合物锂离子电池侧封封装工位的一种新型的侧封封头装置。
【背景技术】
[0002]聚合物锂离子电池侧封封装工位，一般都包括上下封头，上下封头的温度为185摄氏度。上下封头由气缸载动可以上下动作。
[0003]其中，工作时把电芯的侧封边(需要封装的边)放于上下封头之间，此时下封头由气缸载动向上动作，动作到下封头的封印面接触到电芯的侧封边时，上封头由气缸载动下压。
[0004]此时上下封头的封印面压住电芯的侧封边，由于上下封头的温度为185摄氏度，所以上下封头压住侧封边的同时也给侧封边加温，使侧封边的PP层融化。PP层融化后上下两层的铝塑膜便粘接在一起了，即实现了电芯侧封边的封装。
[0005]此外，为了确保电芯侧封边封边之后的厚度能达到工艺要求，(厚度太薄说明PP胶挤出去了，封边效果会不好，也可能会导致电芯与铝塑膜短路)故在下封头的封印面上左右各加了一个限位块，限位高度为0.18。
[0006]即上下封头处由封装状态时，上封印面与下封印的间隙为0.18，由于左右有了限位块才能确保电芯侧封边的封边后的厚度达到工艺要求。
[0007]但是，以上的方式存在着下列的技术问题:
[0008]1、封头中间受力变形使中间间隙小。
[0009]上下封头封印面之间的间隙左右都是0.18。但由于中间受到上下气缸的压力。中间的间隙一定小于0.18，可能为0.14或者更小，由此，封头中间位置所封的边的厚度达不到工艺要求的厚度。
[0010]2、工作时限位块碰撞磨损变形使限位高度变小。
[0011]由于封头材料是黄铜，较软，加热了更软。工作时上封头封印面与下封头的左右限位块不停的碰撞，因此，下封头的限位块很快就会磨损掉。而原来设计的0.18的间隙用不了多久就会变小从而达不到限位的效果，使封边的厚度达不到工艺要求。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型的目的就是要解决现有技术封头中间受力变形使中间间隙小，工作时限位块碰撞磨损变形使限位高度变小的问题，为此，本实用新型提供了一种聚合物锂离子电池侧封封头装置。
[0013]为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案:
[0014]一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，包括与上气缸和下气缸分别连接的上底座和下底座，上底座和下底座上分别设有上隔热块和下隔热块，上隔热块和下隔热块上分别设有上发热体和下发热体，上发热体和下发热体上分别设有上封头和下封头，上封头和下封头上分别设有上封印面和下封印面，上封印面或者下封印面上设有与上封印面或下封印面等长的限位条，限位条设于前述封印面的前端，限位条高于封印面上边缘3mm，上封头和下封头上均设有避胶槽，上封头的避胶槽和下封头的避胶槽所在的位置相同，上封头上设有上开口槽，下封头上设有下开口槽，上封头和下封头上设有用于固定的槽型孔。
[0015]进一步的，所述避胶槽为矩形沟槽。
[0016]进一步的，所述避胶槽的长度与上封头或下封头的长度一致。
[0017]进一步的，所述限位条平行于所述上封头或者下封头的封印面边缘。
[0018]进一步的，所述上封头或下封头上槽型孔的数量规格至少为2*4个。
[0019]本实用新型采取了上述方案以后，将现有技术的高度限位的限位块变成限位条，由此封印面的每个地方都相当于有了限位块，即使封头中间受气缸压力也不会导致封头弯曲变形使封头的中间的间隙过小。
[0020]且这种结构加大了限位块的面积，S卩限位块与上封头的封印面的接触面积，保证了上下封头工作时上下碰撞的接触面磨损较小。
[0021]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型聚合物锂离子电池侧封封头装置的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型聚合物锂离子电池侧封封头装置的整体示意图；
[0024]其中:
[0025]1-上封印面101-上底座
[0026]102-下底座2-下封印面
[0027]201-上隔热板202-下隔热板
[0028]3-限位条301-上发热体
[0029]302-下发热体401-上气缸
[0030]402-下气缸501-上封头
[0031]502-下封头503-上开口槽
[0032]504-下开口槽505-槽型孔
[0033]506-避胶槽
【具体实施方式】
[0034]下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述。
[0035]请参见图1-图2。一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，包括与上气缸401和下气缸402分别连接的上底座101和下底座102，上底座101和下底座102上分别设有上隔热块201和下隔热块202，上隔热块201和下隔热块202上分别设有上发热体301和下发热体302，上发热体301和下发热体302上分别设有上封头501和下封头502，上封头501和下封头502上分别设有上封印面1和下封印面2，上封印面1或者下封印面2上设有与上封印面1或下封印面2等长的限位条3，限位条3设于前述封印面的前端(前端是以操作工的角度来看的，以下皆同，在此不赘述)，限位条3高于封印面上边缘3_，与现有技术相比，整条的限位条3增加了限位面积，均衡了受力；上封头501和下封头502上均设有避胶槽506，上封头501的避胶槽和下封头502的避胶槽所在的位置相同，同时设有避胶槽更利于封头封装；上封头501上设有上开口槽503，下封头502上设有下开口槽504，开口槽的设定一方面节省了材料成本，另一方面增加了封装的可操作空间；上封头501和下封头502上设有用于固定的槽型孔505，上封头501或下封头502上槽型孔505的数量规格至少为2*4个。
[0036]本实用新型中，避胶槽506为矩形沟槽，避胶槽506的长度与上封头501或下封头502的长度一致。
[0037]同时，限位条3平行于所述上封头501或者下封头502的封印面边缘。
[0038]由于封印面的每个地方都相当于有了限位块，即使封头中间受气缸压力也不会导致封头弯曲变形使封头中间的间隙过小。
[0039]此外，在现有技术中的一个实施例中，现有的封头的限位面积为左5X6右5X8限位面积为70左右，而根据本实用新型实施例的封头的限位面积为235X11.5 = 2702，由此，上下封头工作时上下碰撞的接触面积大了就不会磨损。就能保证限位块的限位效果，保证上下封印面之间的间隙达到工艺要求，从面保证了电芯封边的厚度达到工艺要求。
[0040]此外，现在的结构的限位精度控制比以前要准一些。
[0041]并且，由于封头左右两头没有了限位块，封头本身的长度就可以做小一点，这样就更不容易变形也节约了材料。
[0042]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的前提下，还可以对本实用新型做出的若干改进和补充，这些改进和补充，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，其特征在于，包括与上气缸和下气缸分别连接的上底座和下底座，上底座和下底座上分别设有上隔热块和下隔热块，上隔热块和下隔热块上分别设有上发热体和下发热体，上发热体和下发热体上分别设有上封头和下封头，上封头和下封头上分别设有上封印面和下封印面，上封印面或者下封印面上设有与上封印面或下封印面等长的限位条，限位条设于前述封印面的前端，限位条高于封印面上边缘3mm，上封头和下封头上均设有避胶槽，上封头的避胶槽和下封头的避胶槽所在的位置相同，上封头上设有上开口槽，下封头上设有下开口槽，上封头和下封头上设有用于固定的槽型孔。2.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，其特征在于，所述避胶槽为矩形沟槽。3.根据权利要求2所述的一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，其特征在于，所述避胶槽的长度与上封头或下封头的长度一致。4.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，其特征在于，所述限位条平行于所述上封头或者下封头的封印面边缘。5.根据权利要求1所述的一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，其特征在于，所述上封头或下封头上槽型孔的数量规格至少为2*4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池侧封封头装置，包括与气缸相连接的上封头和下封头，需要封装的电芯侧封边在工作时放置于所述上封头和下封头的封印面之间，所述上封头或者下封头上还设有限位条，且所述限位条位于所述封印面的前端。这种结构保证了上下封头工作时上下碰撞的接触面积，防止了现有技术的限位块容易磨损的问题。
【IPC分类】H01M2/08, H01M10/058, H01M2/02
【公开号】CN205028972
【申请号】CN201520605517
【发明人】肖大红
【申请人】深圳市崧鼎科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月12日