专利名称：变压器引线铜排成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及变压器生产装配领域，更具体地说是涉及一种变压器引线铜排成型装置。
背景技术：
随着变压器容量的增加，为确保相线间留有足够的电气间隙和爬电距离，低压侧绕组引出线常常不能全部采用由原引出线直接焊接到导电连接软铜片上的方式，对于a、c相引出线尤其如此。对于这种情况，通常的做法是增加一个直角形引线铜排(如图1所示):用该直角形引线铜排的两个端部分别焊接绕组引出线及导电连接软铜片即可。生产实践中，制备该直角形引线铜排的惯用加工工艺为:先将两块规格相同的铜排切割成需要的长度，然后在高温作用下用磷铜焊条将这两块铜排焊接形成直角即得。不过，采用这样的通过焊接制备铜排的方法，难以避免出现焊接工艺的一些常见问题，例如假焊、多焊点极可能导致电阻变大、焊接点处引线易发热等，这在大容量的变压器低压侧焊接上表现尤为明显。此外，铜排规格越大，焊接难度越大；万一出现假焊时，更会直接影响低压侧电阻并进而影响变压器产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的，即在于提供一种结构简单、实用高效、能将长条形铜排一次性制备成平面直角形铜排的变压器弓I线铜排成型装置。本实用新型变压器引线铜排成型装置采用如下技术方案:包括有顶模机构及设在所述顶模机构前方的工件固定座；所述顶模机构包括有凸模头、顶杆和液压装置，所述凸模头和液压装置通过顶杆相连；所述工件固定座，用于将平置的待成型铜排进行固定并使该待成型铜排的中段待成型区位于所述凸模头的前方；所述凸模头为扁平状，其厚度与待成型铜排的厚度相适应，同时，凸模头为弧形、锐角或直角形状。该引线铜排成型装置的工作原理及使用方法为:a.将铜排切割成所需长度，并将其中段待成型区作热处理，得到待成型铜排；b.将待成型铜排以平置形式固定在所述工件固定座上，并使其中段待成型区位于所述凸模头的前方；c.使用液压装置推动顶杆及凸模头向前移动，迫使铜排受力形成直角。上述方案中的所述工件固定座，可以根据上述方案中的要求由机械领域技术人员结合现有技术、公知常识及惯常作法自行选择、设计具体结构及形式；也可以采用如下方案之一:方案(I):所述工件固定座包括有上固定板和下固定板；待成型铜排平嵌于所述上、下固定板间，并用若干个连接所述上、下固定板的柱销进行卡位、固定。其中的上固定板，可以采用一块整件并在上面设有多个紧固点的形式；也可分为左、右固定板，分别用于固定待成型铜排的两端。[0012]方案(2):所述工件固定座包括有下固定板；以所述凸模头的前进方向为前方计，所述下固定板为前大后小的倒梯形；该倒梯形的左、右两个侧腰上分别设有柱销固定孔；所述下固定板上面还设有扁平状的工件左定模和工件右定模；所述工件左定模和工件右定模分别由扁平状的槽钢主体和焊接在槽钢主体侧边的销耳组成，所述槽钢主体的槽口朝向所述凸模头；所述工件左、右定模与所述下固定板间通过柱销、销耳、柱销固定孔形成活动式连接。为适应不同尺寸的引线铜排的加工需要，所述下固定板左、右两个侧腰上的柱销固定孔可以进一步分别设为若干个:当待成型铜排较长时，将所述工件左、右定模通过柱销固定在较前部的柱销固定孔上，待成型铜排以平置状态，依次嵌入所述工件左、右定模槽钢主体的槽口中；如待成型铜排稍短时，可将所述工件左、右定模通过柱销固定在稍后部的柱销固定孔上。从安全生产的角度考虑，所述工件左定模和工件右定模上面还可进一步设置有上固定板；所述顶模机构还设置有支座；该上固定板的形状与大小可设计为和所述下固定板大致相同，同时，该上固定板的短底边直接或间接地通过销轴与所述顶模机构的支座形成活动式连接。该上固定板的使用方法:生产时，在启动液压装置成型铜排前，盖下该上固定板；在铜排完成成型后，掀开该上固定板。为便于对铜排成型过程进行观察，还可在所述上固定板上开设有观察窗；该观察窗的下方即为待成型铜排的中段待成型区。从安全生产的角度考虑，所述扁平状凸模头也可进一步设置有上、下挡板；所述弧形、锐角或直角形状的模头嵌于所述上、下挡板之间。由上，根据本技术领域普通技术人员的常识可知，本实用新型变压器引线铜排成型装置的确能克服现有的引线铜排需焊接成型的缺陷，能做到无需切割、无需焊接即将就能成长条形铜排一次性制备成平面直角形铜排，解决了低压引出铜排焊点多的问题，同时，本装置结构简单、操作方便，能减少焊点、减少工序及生产工时，提高最终产品变压器绕组电阻的稳定性、平衡率，并能明显提高劳动生产率及产品质量。
图1是直角形引线铜排的结构示意简图。图2是本实用新型变压器引线铜排成型装置的一个实施例的结构示意简图。图3是本实用新型变压器引线铜排成型装置的一个实施例的结构分解示意简图。图4是本实用新型变压器引线铜排成型装置的另一个实施例的结构分解示意简图。图5是左、右固定板的一种实施方式的具体结构示意图。图6是本实用新型变压器引线铜排成型装置中的凸模头的一种实施方式的具体结构示意图。图7是采用本实用新型变压器引线铜排成型装置对铜排进行成型时的成型状态示意图。1-直角形引线铜排；2-工件固定座；3-凸模头；4-顶杆；5-液压装置；6-待成型铜排；7-待成型铜排的中段待成型区；8-支架；9-上固定板；[0026]10-下固定板；11-柱销；12-左固定板；13-右固定板；14-固定孔(或联接孔);15-销轴；16-顶模机构支座；17-观察窗；18-槽钢主体；19-销耳；20-上挡板；21-下挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型变压器引线铜排成型装置作进一步的说明。图1是直角形引线铜排的结构示意简图。如图所示，该直角形引线铜排的两个端部分别用于焊接绕组弓丨出线及导电连接软铜片图2是本实用新型变压器引线铜排成型装置的一个实施例的结构示意简图。如图所示，本实施例的变压器引线铜排成型装置主要由位于图上部的工件固定座2和位于图下部的顶模机构组成；所述顶模机构主要包括有凸模头3、顶杆4和液压装置5，凸模头3和液压装置5通过顶杆4相连；工件固定座2将长条、板状的待成型铜排6横向、平置可移除地固定在顶模机构的前方，并使该待成型铜排的中段待成型区7位于所述凸模头3的前方；工件固定座2可设计为直接或通过支架8 (如图2所示)与所述顶模机构的支座16固定在一起；凸模头3为扁平状、平置，其厚度与待成型铜排6的厚度相适应，同时，凸模头3为弧形、锐角或直角形状。根据机械领域技术人员的常识，所述工件固定座不限于采用如图2中所示的具体结构及形状，只要能将待成型铜排以图2中所示状态可移除地固定于凸模头3的前方即可。图3是本实用新型中变压器引线铜排成型装置的一个实施例的结构分解示意简图。所述工件固定座包括有上固定板9和下固定板10 ;使用时，采用柱销11穿过上、下固定板上的固定孔14，即可将平嵌于所述上、下固定板间的待成型铜排6进行卡位、固定。本实施例中的上固定板9，可以采用独立部件的形式直接盖在所述下固定板10上，也可以如图3所示通过销轴15与所述顶模机构支座16形成活动式连接以便于上固定板架可上下翻开。上固定板9设计采用如图3中所示的与下固定板10的形状与大小基本相同时，由于工件在上、下固定板间成型，因而上固定板此时还可起到安全防护的作用。此时，为便于对铜排成型过程进行观察，可如图3中所示在所述上固定板9上开设有观察窗17 ;该观察窗17的下方即为待成型铜排的中段待成型区7。图3中的上固定板，也可采用左、右固定板的形式，分别用于固定待成型铜排的两端，如图4所示。该左固定板12、右固定板13的具体结构可由本领域技术人员根据机械基础常识自行选择采用，也可如图5所示、采用扁平状的工件左、右定模的形式:该工件定模由扁平状的槽钢主体18和焊接在槽钢主体18侧边的销耳19组成，所述槽钢主体18的槽口朝向所述凸模头3 ;所用槽钢的槽高与待成型铜排的厚度相适应即可。应用于图4中时，该工件定模分别作为左、右固定板与所述下固定板间通过柱销、销耳、柱销固定孔形成活动式连接，长条、板状的待成型铜排通过穿置于所述工件左、右定模的内槽，横向、平置固定于凸模头3的前方；左、右定模的内槽连成直线并进行固定即可为待成型铜排完成定位。值得说明的是:虽然本申请文件给出的多个实施例的附图中，所述下固定板10均画为前大后小的倒梯形，同时，在该倒梯形的左、右两个侧腰上分别设有若干个固定孔(或联接孔)14，但根据机械领域的基础常识，显然所述下固定板10也可以采用如方形、圆形或其它不规则形状，所述固定孔(或联接孔)的个数及位置也不限，只要能将待成型铜排以横置方式固定于凸模头3的前方即可。为适应不同尺寸的引线铜排的加工需要，所述下固定板左、右两个侧腰上的柱销固定孔可以进一步分别设为若干个:当待成型铜排较长时，将所述工件左、右定模通过柱销固定在较前部的柱销固定孔上，待成型铜排以平置状态，依次嵌入所述工件左、右定模槽钢主体的槽口中；如待成型铜排稍短时，将所述工件左、右定模通过柱销固定在稍后部的柱销固定孔上。图2所示的实施例中的凸模头3只是本实用新型凸模头设计的其中一种形式，图6给出了凸模头的另一种结构:在扁平状弧形、锐角或直角形状的凸模头外部，还设计有上、下挡板20和21，所述弧形、锐角或直角形状模头嵌于所述上、下挡板之间。本实用新型变压器引线铜排成型装置上述各实施例中的上固定板、下固定板、左固定板、右固定板、凸模头、顶杆、支架、顶模机构支座等组件，可以采用钢结构焊接制成。图7给出了采用本实用新型变压器引线铜排成型装置对铜排进行成型时的成型状态示意图。
权利要求1.压器引线铜排成型装置，其特征在于:包括有顶模机构及设在所述顶模机构前方的工件固定座；所述顶模机构包括有凸模头、顶杆和液压装置，所述凸模头和液压装置通过顶杆相连；所述工件固定座，用于将平置的待成型铜排进行固定并使该待成型铜排的中段待成型区位于所述凸模头的前方；所述凸模头为扁平状，其厚度与待成型铜排的厚度相适应，同时，凸模头为弧形、锐角或直角形状。
2.根据权利要求1所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述工件固定座，包括有上固定板、下固定板；待成型铜排平嵌于所述上、下固定板间，并用若干个连接所述上、下固定板的柱销进行固定。
3.根据权利要求2所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述上固定板分为左、右固定板，分别用于固定待成型铜排的两端。
4.根据权利要求1所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述工件固定座包括有下固定板；以所述凸模头的前进方向为前方计，所述下固定板为前大后小的倒梯形；该倒梯形的左、右两个侧腰上分别设有柱销固定孔； 所述下固定板上面还设有扁平状的工件左定模和工件右定模；所述工件左定模和工件右定模分别由扁平状的槽钢主体和焊接在槽钢主体侧边的销耳组成，所述槽钢主体的槽口朝向所述凸模头；所述工件左、右定模与所述下固定板间通过柱销、销耳、柱销固定孔形成活动式连接。
5.根据权利要求4所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述下固定板左、右两个侧腰上的柱销固定孔分别设有若干个。
6.根据权利要求4所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述顶模机构还设置有支座；所述工件左定模和工件右定模上面还设有上固定板；该上固定板的形状与大小和所述下固定板大致相同，同时，该上固定板的短底边直接或间接地通过销轴与所述顶模机构的支座形成活动式连接。
7.根据权利要求6所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述上固定板上，还开设有观察窗；该观察窗的下方即为待成型铜排的中段待成型区。
8.根据权利要求4-6之一所述的变压器引线铜排成型装置，其特征在于:所述扁平状凸模头还设有上、下挡板；所述弧形、锐角或直角形状的模头嵌于所述上、下挡板之间。
专利摘要本实用新型公开了一种变压器引线铜排成型装置，包括有顶模机构及设在所述顶模机构前方的工件固定座；所述顶模机构包括有凸模头、顶杆和液压装置，所述凸模头和液压装置通过顶杆相连；其特征在于所述工件固定座，用于将平置的待成型铜排进行固定并使该待成型铜排的中段待成型区位于所述凸模头的前方；所述凸模头为扁平状，其厚度与待成型铜排的厚度相适应，同时，凸模头为弧形、锐角或直角形状。本变压器引线铜排成型装置结构简单、实用高效，可将长条形铜排一次性制备成平面直角形铜排。与现有引线铜排焊接制备工艺相比，不但能避免焊接制备工艺的固有缺陷，而且能减少生产工序及生产工时，同时制成的引线铜排具有良好的电性能及机械性能。
文档编号H01F41/10GK202930209SQ20122066499
公开日2013年5月8日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日
发明者韦一红, 黄宇运 申请人:广西仙河电气有限公司