专利名称：一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆的制作方法
技术领域：
:本实用新型涉及一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆。
技术背景:随着国际社会的逐渐发展，能源资源的需求越来越大，甚至出现迫在眉睫的趋势，而我国是一个煤炭资源丰富的大国，煤炭是我国重要的能源之一，伴随我国经济的飞速发展，国家对能源的需求不断攀升，加速了煤炭资源的开采，这也必然带动了用于煤矿开采设备动力连接用的电缆发展，而我国的煤炭资源主要在地下，用于采煤采掘设备在采掘面的不停往返折回移动，导致连接的电缆长期受到频繁往复移动、连续弯曲、扭转及具有惯量拖拽的拉伸等机械应力作用，电缆受到内侧受到严重挤压，外侧受到强烈拉伸，采煤设备在移动过程中也对电缆产生纵向拉力。普通的软电缆不具备抗拉、耐磨、耐弯曲于一身的性能，因此在这种苛刻的环境下，电缆的使用寿命是非常短暂的，往往投入使用数十天甚至数周就会出现故障，造成停工，从而直接影响采煤和掘进的正常进行。所以提高电缆的使用寿命是非常必要的。
发明内容:为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，它具有高强度、抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃等高性能，是一种专门运用于煤矿井下移动变压器或移动采煤及类似设备的电源连接电缆。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案:一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，由动力线芯、地线芯和辅助线芯绞合构成电缆缆芯，在所述缆芯外依次编织有网状高强度纤维第一加强层、挤包有一层氯化聚乙烯橡皮内护套、编织有网状高强度纤维第二加强层，电缆的最外层挤包有氯化聚乙烯橡皮外护套。所述动力线芯的导体由六类镀锡铜导体同向绞合构成，所述导体外依次设有半导电带、半导电内屏蔽层，三元乙丙橡皮绝缘层和半导电外屏蔽层，所述半导电外屏蔽层外设有金属/纤维组合编织屏蔽层。所述地线芯由裸镀锡铜导体绞合构成。所述辅助线芯的导体由六类镀锡铜导体绞合构成，所述导体外依次有半导电带、半导电内屏蔽层、三元乙丙橡皮绝缘层、半导电外屏蔽层。所述动力线芯、地线芯、辅助线芯绞合构成电缆缆芯，绞合方向与动力线芯的导体绞合方向同向，绞合节径比控制在8-10倍。所述动力线芯的镀锡铜导体标称截面在16 240mm2，所述辅助线芯的镀锡铜导体标称截面在10 120 mm2。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:本实用新型的动力线芯导体绞合时采用六类镀锡软铜丝同向绞合而成，导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤，再编织金属/纤维组合编织屏蔽层；地线芯由裸镀锡铜导体绞合而成；辅助线芯导体采用六类镀锡软铜丝，导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤；缆芯外采用高强度纤维编织网状结构加强层，内护套采用重型氯化聚乙烯橡皮材料制成；再二次编织一层高强度纤维网状加强层，再挤包一层型氯化聚乙烯橡皮外护套。它具有高强度、抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃于一身的高性能，是一种专门运用于煤矿井下移动变压器或移动采煤及类似设备的电源连接电缆。
:图1为本实用新型的结构示意图。图中标号:1动力线芯；2六类镀锡铜导体；3半导电带；4半导电内屏蔽层；5三元乙丙橡皮绝缘层；6半导电外屏蔽层；7金属/纤维组合编织编织层；8地线芯；9辅助线芯；10高强度纤维第一加强层；11高强度纤维第二加强层，12内护套；13外护套。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
:实施例:参见图1，本实施例的抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，由动力线芯1、地线芯8和辅助线芯9绞合构成电缆缆芯，在缆芯外依次编织有网状高强度纤维第一加强层10、挤包有一层氯化聚乙烯橡皮内护套12、编织有网状高强度纤维第二加强层11，电缆的最外层挤包有氯化聚乙烯橡皮外护套13。网状高强度纤维第一加强层设置的目的在于，缆芯外的高强度纤维网状结构在挤出内护套时能够很好的与内护套结合一体，起到显著提高护套层强度，进而提高电缆的整体抗拉性能。网状高强度纤维第二加强层在挤出外护套时能够很好的与外护套层结合一体，进一步提高护套层强度，进而更能提高电缆的整体抗拉性能。具体设置中，动力线芯I的导体由六类镀锡铜导体2同向绞合构成，在导体外依次设有半导电带3、半导电内屏蔽层4，三元乙丙橡皮绝缘层5和半导电外屏蔽层6，并在半导电外屏蔽层外设有金属/纤维组合编织屏蔽层7。其中地线芯8由裸镀锡铜导体绞合构成。这样设置的目的在于，导体同向绞合减低绞合导体的弯曲模量，增加电缆的柔软性，进一步提高电缆的耐弯曲程度，导体屏蔽层和绝缘屏蔽层起着均匀电场，吸附游离杂质，以及屏蔽外电场的作用，金属/纤维组合编织屏蔽层也可用作地线芯，增大地线芯截面。辅助线芯9的导体同样由六类镀锡铜导体2绞合构成，并在导体外依次有半导电带3、半导电内屏蔽层4、三元乙丙橡皮绝缘层5、半导电外屏蔽层6。这样设置的目的在于，辅助线芯可在适当时用作动力线芯，或地线芯导体截面不够时，也可用作地线芯。在绞合时，动力线芯1、地线芯8、辅助线芯9绞合构成电缆缆芯，绞合方向与动力线芯的导体绞合方向同向。绞合节径比控制在8-10倍，这样设置的目的在于，除了进一步减少电缆的成缆节径比外，还可从改善电缆线芯的弯曲性能入手，提高电缆导体的抗张能力。其中动力线芯的镀锡铜导体标称截面在16 240mm2，辅助线芯的镀锡铜导体标称截面在 10 120 mm2。
权利要求1.一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于由动力线芯(I)、地线芯(8)和辅助线芯(9)绞合构成电缆缆芯，在所述缆芯外依次编织有网状高强度纤维第一加强层(10)、挤包有一层氯化聚乙烯橡皮内护套(12)、编织有网状高强度纤维第二加强层(11)，电缆的最外层挤包有氯化聚乙烯橡皮外护套(13)。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于，所述动力线芯(I)的导体由六类镀锡铜导体(2)同向绞合构成，所述导体外依次设有半导电带(3)、半导电内屏蔽层(4)，三元乙丙橡皮绝缘层(5)和半导电外屏蔽层(6)，所述半导电外屏蔽层外设有金属/纤维组合编织屏蔽层(7)。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于，所述地线芯(8)由裸镀锡铜导体绞合构成。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于，所述辅助线芯(9)的导体由六类镀锡铜导体(2)绞合构成，所述导体外依次有半导电带(3)、半导电内屏蔽层(4)、三元乙丙橡皮绝缘层(5)、半导电外屏蔽层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于，所述动力线芯(I)、地线芯(8)、辅助线芯(9)绞合构成电缆缆芯，绞合方向与动力线芯的导体绞合方向同向，绞合节径比控制在8-10倍。
6.根据权利要求1、2或4所述的一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，其特征在于，所述动力线芯的镀锡铜导体标称截面在16 240_2，所述辅助线芯的镀锡铜导体标称截面在10 120 mm2。
专利摘要本实用新型公开了一种抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃加强型移动特软电缆，由动力线芯、地线芯和辅助线芯绞合构成电缆缆芯，在所述缆芯外依次编织有网状高强度纤维第一加强层、挤包有一层氯化聚乙烯橡皮内护套、编织有网状高强度纤维第二加强层，电缆的最外层挤包有氯化聚乙烯橡皮外护套。本实用新型具有高强度、抗拉、耐磨、耐弯曲、阻燃于一身的高性能，是一种专门运用于煤矿井下移动变压器或移动采煤及类似设备的电源连接电缆。
文档编号H01B7/00GK202976908SQ20122074767
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日
发明者陆文荣, 李万松, 朱峰林, 李兵 申请人:安徽凌宇电缆科技有限公司