连接器的制作方法与工艺

本发明涉及一种连接器，在该连接器中，待螺接到配合端子台的端子配件固定至与端子配件一体成型的连接器壳体。

背景技术：
图4示出现有连接器，在该连接器中，待螺接到配合端子台的端子配件固定至连接器壳体。图4所示的、在随后的专利文件1中公开的连接器100装备有金属配件110、树脂连接器壳体120和树脂模制件130。金属配件110是通过压力加工金属板而形成的构件并且在一端处具有螺接板部111且在另一端处具有电线连接部112。螺接板部111是螺接到配合端子台210的平板状部。螺钉插入孔111a穿过螺接板部111形成，螺栓410的阳螺纹部41穿过该螺钉插入孔111a插入。配合端子台210为一金属台，螺接板部111导电连接到该金属台。配合端子台210设置有待与螺栓410的阳螺纹部411螺纹接合的阴螺纹部211。螺接板部111通过螺栓410紧固到配合端子台210，并且因此电连接且机械连接到配合端子台210。电线连接部112是通过而与电线310的导体311相连接的部分。连接器壳体120具有容纳金属配件110的端子容纳孔121。环绕连接器壳体120设置屏蔽壳140，该屏蔽壳140用于通过围绕连接器壳体120来将该连接器壳体120与外部电磁地屏蔽。连接到金属配件110的电线310设置有用于通过围绕电线310而将该电线310与外部电磁地屏蔽的管状屏蔽网150。屏蔽网150在屏蔽壳140那侧上的端部与屏蔽壳140的端部筒形部141的外表面相装配并且通过屏蔽环160而固定到该筒形部141，该屏蔽环160从屏蔽网150的外部与筒形部141相装配。以树脂模制件130填充连接器壳体120的端子容纳孔121中围绕金属配件110的空间，由此将金属配件110固定至连接器壳体120。如图4中所示，当通过树脂模制件130固定至连接器壳体120的螺接板部11关于配合端子台210被定位时，连接器壳体120本身被定位成装配到装置侧屏蔽壳510的筒形部511。现有技术文件专利文件专利文件1：JP-A-2008-258070

技术实现要素：
本发明要解决的问题顺便提及，在专利文件1中所公开的连接器100中，在连接器壳体120由装置侧屏蔽壳510的筒形部511定位的状态下，一般在螺接板部111与配合端子台210之间形成间隙S1。因此，当用螺栓410将螺接板部111紧固到配合端子台210时，在螺接板部111中在紧固方向(在图4中由箭头Y1指示)上发生弯曲移位。螺接板部111的弯曲移位在树脂模制件130和连接器壳体120中导致弯曲应力和剪切应力，其中所述树脂模制件130和连接器壳体120在螺接板部111的弯曲方向上彼此接触。如果螺接板部111与配合端子台210之间的间隙S1大并且因此在紧固时在螺接板部111中产生的弯曲移位大，则树脂模制件130和连接器壳体120受到以至于在树脂模制件130或连接器壳体120中可能产生裂纹的高应力。用于防止上述问题的一个措施将是提高连接器100的各部件的尺寸精度水平，使得螺接板部111与配合端子台210之间的间隙S1变小。然而，连接器100的各部件的尺寸精度水平的提高导致其它问题，诸如部件的制造成本的增加。涉及解决上述问题的本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够以低成本防止由于当将螺接板部螺接到配合端子台时由螺接的紧固力所引起的螺接板部的弯曲移位，而在与端子配件的螺接板部固定的树脂模制件中产生裂纹的现象。解决问题的方法本发明的上述目的通过下列构造来实现：(1)一种连接器，包括：端子配件，该端子配件在一端处包括将要螺接到配合端子台的螺接板部，并且该端子配件在另一端处包括与电线相连接的电线连接部；连接器壳体，该连接器壳体由与所述端子配件和所述电线一体成型的树脂模制件构成；以及屏蔽壳，该屏蔽壳设置在所述连接器壳体的外部，其中，所述连接器壳体的板部固定部形成有端子逃逸空间，所述螺接板部的外表面固定到该板部固定部；该端子逃逸空间被定位成：在从所述螺接板部到所述配合端子台的紧固方向上的终点侧上，与所述螺接板部相邻；所述端子逃逸空间允许所述螺接板部在所述紧固方向上的弯曲移位。(2)根据项目(1)所述的连接器，其中，所述连接器壳体的外周面设置有环形防水构件。在项目(1)的构造中，当利用螺栓将所述螺接板部紧固到所述配合端子台时，在所述螺接板部中在所述紧固方向上发生弯曲移位。然而，所述螺接板部的外表面所固定到的、所述连接器壳体的板部固定部形成有端子逃逸空间，所述端子逃逸空间在沿将螺接板部紧固到所述配合端子台的方向的终点侧上与该螺接板部相邻。所述端子逃逸空间允许所述螺接板部在紧固方向上的弯曲移位。因此，即使当在螺接板部中在紧固方向上发生弯曲移位时，螺接板部也不会在连接器壳体的板部固定部上施加在紧固方向上的弯曲应力或剪切应力。因此，当将端子配件的螺接板部螺接到配合端子台时，能够防止由于由螺接的紧固力引起的螺接板部的弯曲移位而在连接器壳体中产生裂纹的现象。此外，由于连接器壳体的板部固定部中形成有用于允许螺接板部的弯曲移位的端子逃逸空间，所以不必减小引起弯曲移位的发生的、螺接板部与配合端子台之间的间隙。换言之，没有必要为了减小螺接板部与配合端子台之间的间隙而提高各部件的精度以至导致成本增加。因此，能够以低成本防止在螺接板部所固定到连接器壳体中产生裂纹的现象。根据项目(2)的构造，即使连接器壳体在用螺栓紧固时以倾斜的方式固定，防水性也不会受到损害。附图说明图1是根据本发明的实施例的连接器的透视图。图2是图1所示的连接器的前视图。图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。图4是示出现有连接器的结构的垂直截面图。符号说明1：连接器10：端子配件11：螺接板部12：电线连接部20(21,22):屏蔽壳30：连接器壳体31：板部固定部31a：端子逃逸空间40：配合端子台60：壳体连接部具体实施方式下面将参考附图详细地描述根据本发明的实施例的连接器。图1-3示出根据本发明的实施例的连接器。图1是根据本发明的实施例的连接器的透视图。图2是图1所示的连接器的前视图。图3是沿着图2中的线A-A截取的截面图。根据实施例的连接器1装备有：多个(在该实施例中，两个)端子配件10；连接器壳体30(树脂模制件)，端子配件10固定到该连接器壳体30；以及设置在连接器壳体外部的金属屏蔽壳20(21、22)。作为通过压力加工金属板而形成的构件的每个端子配件10在一端处具有螺接板部11并且在另一端处具有电线连接部12。螺接板部11是将要螺接到配合端子台40的平板状部。利用螺栓410将螺接板部11紧固到配合端子台40。配合端子台40为一金属台，螺接板部11将要导电连接到该金属台。螺接板部11通过螺栓410紧固于配合端子台40并且因此电气地且机械地连接到配合端子台40。电线连接部12是与电线50的导体51导电连接的部分。虽然未在任何附图中示出，但是电线50的位于连接器壳体30外部的部分用管状屏蔽网(未示出)覆盖，以将电线50与外部电磁地屏蔽。屏蔽壳20具有构成后侧外壁的第一外壳21和构成前侧外壁的第二外壳22。第一外壳21和第二外壳22在用螺栓71紧固时被组合在一起，并且因此限定了容纳连接器壳体30的空间。通过将第一外壳21和第二外壳22组合在一起而形成的屏蔽壳20具有筒形部24，连接至端子配件10的电线50插入到该筒形部24中。筒形部24被覆盖所述电线50的屏蔽网的端部覆盖。覆盖筒形部24的屏蔽网的所述端部通过装接于筒形部24的外周面的屏蔽环26而固定于该筒形部24的外周面。在屏蔽环26中，通过用螺栓72将两个半割体组合在一起而形成用于紧固筒形部24的外周面的环结构。连接器壳体30是绝缘树脂模制件，当与端子配件10和电线50一体成型时，该连接器壳体30固定所述端子配件10和电线50。在该实施例中，连接器壳体30具有：板部固定部31，利用该板部固定部31填充螺接板部11周围的空间，以固定该螺接板部11的基端侧外表面；以及电线侧固定部32，利用该电线侧固定部32填充电线连接部12周围的空间，以固定该电线连接部12以及电线50的端部。板部固定部31的外周面形成有凹槽74，防水构件76(环形填料)装接到该凹槽74。当连接器壳体30装配到连接器40侧的连接器装配部中时，防水构件76以液密方式与连接器装配部进行压力接触，从而确保防水性。因此，即使连接器壳体30在用螺栓410紧固时以倾斜的方式固定，防水性也不会受到损害。在该实施例中，连接器壳体30的板部固定部31形成有端子逃逸空间31a，所述端子逃逸空间31a在沿着将螺接板部11紧固到配合端子台40的方向(即，在图3中的箭头Y2所指示的方向)的终点侧上与各个螺接板部11相邻。每个端子逃逸空间31a都是允许螺接板部11在紧固方向上弯曲移位的空间。此外，在该实施例中，设置有壳体连接部60。如图3中所示，当将螺接板部11关于配合端子台定位时，壳体连接部60与设置在配合端子台40这侧上的锁定装配部(未示出)相装配，并且因此防止连接器壳体30脱离。在根据实施例的上述连接器1中，当利用螺栓410将螺接板部11紧固到配合端子台40时，在各螺接板部11中在紧固方向上发生弯曲移位，该弯曲移位的量对应于在螺接板部11与配合端子台40之间的间隙S2(参见图3)。然而，连接器壳体30的、与螺接板部的外表面固定的板部固定部31形成有端子逃逸空间31a，所述端子逃逸空间31a在沿着将螺接板部11紧固到配合端子台40的方向的终点侧上与各个螺接板相邻。每个端子逃逸空间31a都允许螺接板部11在紧固方向上的弯曲移位。因此，即使当在螺接板部11中在紧固方向上发生弯曲移位时，螺接板部也不会在在紧固方向上对连接器壳体30的板部固定部31施加弯曲应力或剪切应力。因此，当将端子配件10的螺接板部11螺接到配合端子台40时，能够防止由于由螺接的紧固力引起的螺接板部11的弯曲移位而在连接器壳体20中产生裂纹的现象。此外，由于在该实施例中连接器壳体30的板部固定部31形成有用于允许螺接板部11的弯曲移位的端子逃逸空间31a，所以不必减小导致弯曲移位的发生的、螺接板部11与配合端子台40之间的间隙S2。换言之，没有必要为了减小螺接板部11与配合端子台40之间的间隙S2而提高各部件的精度以致导致成本增加。因此，能够以低成本防止在螺接板部11所固定到的连接器壳体30中产生裂纹。在根据实施例的上述连接器1中，当将端子配件10的螺接板部11螺接到配合端子台40时，由螺接的紧固力引起的每个螺接板部11的弯曲移位都在端子逃逸空间31a内，并且因此并没有由螺接板部11的弯曲移位所导致的载荷施加在壳体连接部60上。因此，不必增加壳体连接部60的强度以承受由螺接板部11的弯曲移位所引起的载荷。因此，壳体连接部60在尺寸和重量上能够减小。根据本发明的连接器并不限于根据该实施例的上述连接器，并且可以适当地作出修改、改进等。例如，并不总是需要在树脂模制件中设置与配合端子台侧的锁定装配部(未示出)相装配并且因此防止连接器壳体脱离的壳体连接部，并且所述壳体连接部可以与连接器壳体一体地形成。本发明并不限制于上述实施例，并且能够适当地作出修改、改进等。并且实施例的每个组成元件(或每组组成元件)的材料、形状、尺寸、数值、形式、数字、位置等是任意的并且不受到限制，只要能够实施本发明即可。虽然已经参照特定实施例详细地描述了本发明，但是对本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，能够作出各种改变和修改。本申请基于2011年5月19日提交的日本专利申请No.2011-112285，该专利的公开内容以引用方式并入此处。根据本发明的实施例的上述连接器的特征以简化方式被总结为如下[1]和[2]：[1]一种连接器(1)，包括：端子配件(10)，该端子配件(10)在一端处包括将要螺接到配合端子台的螺接板部(11)，并且在另一端处包括与电线(50)相连接的电线连接部(12)；连接器壳体(30)，该连接器壳体(30)由与所述端子配件(10)和所述电线(50)一体成型的树脂模制件构成；以及屏蔽壳(20)，该屏蔽壳(20)设置在所述连接器壳体(30)的外部，其中，所述螺接板部(11)的外表面所固定到的、所述连接器壳体(30)的板部固定部(31)形成有端子逃逸空间(31a)，该端子逃逸空间(31a)被定位成在从所述螺接板部到所述配合端子台(40)的紧固方向上的终点侧上与所述螺接板部(11)相邻，所述端子逃逸空间(31a)允许所述螺接板部(11)在所述紧固方向上的弯曲移位。[2]根据上述[1]所述的连接器，其中，所述连接器壳体(30)的外周面设置有环形防水构件(76)。工业实用性在根据实施例的连接器中，当利用螺栓将螺接板部紧固到配合端子台时，在每个螺接板部中在紧固方向上发生弯曲移位。然而，所述连接器壳体的与螺接板部的外表面固定到的板部固定部形成有端子逃逸空间，所述端子逃逸空间在沿着将螺接板部紧固到配合端子台的方向的终点侧上与各个螺接板部相邻。端子逃逸空间允许螺接板部在紧固方向上的弯曲移位。因此，即使当在各螺接板部中在紧固方向上发生弯曲移位时，也允许螺接板部在端子逃逸空间中弯曲和移位，并且因此并没有紧固方向上的弯曲应力或剪切应力施加在连接器壳体的板部固定部上。此外，不必通过提高各部件的精度来减小导致发生螺接板部分的弯曲移位的、螺接板部与配合端子台之间的间隙。因此，能够以低成本防止由于由螺接的紧固力引起的螺接板部的弯曲移位而在连接器壳体中产生裂纹的现象。