钕基稀土类永久磁铁及其制造方法
【专利摘要】一种钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以外的纯度为99.9重量％以上。本发明的课题在于，对于钕基稀土类永久磁铁而言，通过将磁性材料高纯度化，可以提供使磁特性显著提高、并且改善了作为磁性材料特有的弱点的耐热性、耐腐蚀性的高性能钕基稀土类永久磁铁。
【专利说明】钕基稀土类永久磁铁及其制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及通过将磁铁材料高纯度化而使磁特性与以往相比显著提高的高纯度 钕基稀土类永久磁铁及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，永久磁铁以其飞跃性进步为开端而被应用于各种领域中，时刻进行其性 能的提高和新设备的开发。特别是从节能、环境对策的观点出发，在IT、汽车、家电、FA领域 等的普及急剧延伸。
[0003] 作为永久磁铁的用途，在个人电脑中，有硬盘驱动器用音圈电机或DVD/CD驱动用 光拾取器，在移动电话中，有微型扬声器或振动电机，在家电和工业设备相关领域中，有伺 服电机、线性电机等各种电机。另外，在等电动汽车中，每1台使用100个以上的永久 磁铁。
[0004] 作为永久磁铁，已知有错镍钴（Alnico)磁铁、铁素体（Ferrite)磁铁、杉钴（SmCo) 磁铁、钕（NdFeB)磁铁等。近年来，特别是钕磁铁的研究开发很活跃，面向高性能化进行了 各种尝试。钕磁铁通常由强磁性的Nd2Fe14B4金属间化合物（主相）、顺磁性的富B相、非磁 性的富Nd相、以及作为杂质的氧化物等构成。此外，进行了通过向其中添加各种元素等从 而改善磁特性的尝试。
[0005] 例如，在专利文献1中公开了：在R-Fe-B基稀土类永久磁铁（R为Nd、Pr、Dy、Tb、 Ho中的一种或两种以上）中同时添加Co、Al、Cu和Ti，由此显著改善了磁特性；另外，在专 利文献2中公开了：在调节组成的同时添加Ga，由此使最大磁能积（BH)max为42MG0e以上。
[0006] 为了提高磁特性，除此以外，还已知引入适当量的作为使磁特性降低的主要因素 的杂质氧的方法（专利文献3);通过适量添加的氟富集（偏在）于磁铁的晶界部分而抑制 主相晶粒的生长，从而提商矫顽力的方法（专利文献4);减少使磁特性降低的富B相、富R 相并增加主相R2Fe14B相，由此提高磁铁的性能的方法（专利文献5)等。
[0007] 如此，为了提高磁特性，进行了通过添加新种类的组成元素（稀土类元素、过渡金 属元素、杂质元素等）、或调节R-Fe-B基稀土类永久磁铁的组成、或除此以外调节晶体取向 等来改善磁特性的尝试，但是这些方法均使得制造工序变得繁杂，因此不能说适合于稳定 的量产。
[0008] 现有技术文献
[0009] 专利文献
[0010] 专利文献1 :日本特开2000-331810号公报
[0011] 专利文献2 :日本特开平6-231921号公报
[0012] 专利文献3 :日本特开2005-51002号公报
[0013] 专利文献4 :国际公开W02005/123974号公报
[0014] 专利文献5 :日本特开平7-45413号公报
【发明内容】
[0015] 发明所要解决的问题
[0016] 本发明的课题在于，对于钕基稀土类永久磁铁而言，通过将磁铁材料高纯度化，可 以提供使磁特性显著提高、并且改善了作为磁性材料特有的弱点的耐热性、耐腐蚀性的高 性能钕基稀土类永久磁铁。
[0017] 用于解决问题的手段
[0018] 为了解决上述问题，本发明人进行了深入研究，结果发现：通过使用高纯度的Nd、 Fe、B等，不会使制造工序变得繁杂，与现有的钕基稀土类永久磁铁相比，可以使磁特性显著 提高，并且能够改善耐热性、耐腐蚀性等。
[0019] 基于这样的发现，本发明提供：
[0020] 1) 一种钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以外的纯度为 99. 9重量％以上；
[0021] 2)如上述1)所述的钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以 外的纯度为99. 99重量％以上；
[0022] 3)如上述1)所述的钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以 外的纯度为99. 999重量％以上；
[0023] 4)如上述1)?3)中任一项所述的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁，其特征在于，与相 同组成的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁相比，最大磁能积（BH)max的增加率为10%以上；
[0024] 5)如上述1)?4)中任一项所述的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁，其特征在于，与相 同组成的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁相比，耐热温度的上升率为10%以上。
[0025] 另外，本发明提供：
[0026] 6)-种钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解使钕原料达 到纯度99. 9%以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 99%以上，然后将配合有该纯 化后的钕、纯化后的铁、硼的配合物真空熔炼而形成锭，将该锭粉碎而形成粉末后，通过压 制将其成形，然后对该成形体进行烧结、热处理后，对该烧结体进行表面加工；
[0027] 7)如上述6)所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使上述硼原料达到纯度99. 9%以上；
[0028] 8)如上述6)所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使钕原料达到纯度99. 99%以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 99%以上；
[0029] 9)如上述6)所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使钕原料达到纯度为99. 999%以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 999%以上；
[0030] 10)如上述6)?9)所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过真 空蒸馏使镝原料达到纯度99. 9%以上，将在上述配合物中添加该纯化后的镝而得到的产物 真空熔炼而形成锭；
[0031] 11)如上述6)?10)中任一项所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在 于，在表面加工后实施金属镀敷。
[0032] 发明效果
[0033] 本发明的钕基稀土类永久磁铁具有如下优良效果：不会使制造工艺变得繁杂、能 够使磁特性显著提高、并且能够改善作为磁性材料特有的弱点的耐热性、耐腐蚀性。
【具体实施方式】
[0034] 本发明的钕基稀土类永久磁铁的除气体成分以外的纯度为99. 9重量％以上。优 选为99. 99重量％以上，更优选为99. 999重量％以上。
[0035] 通常，一定程度的氧、氮、氢、碳等气体成分比其它杂质元素更多地混入。这些气体 成分的混入量越少越优选，但只要是通常混入程度的量，则对于实现本发明的目的而言并 不是特别有害。
[0036] 本发明的钕基稀土类永久磁铁中，Nd、Fe、B为典型的成分，但是为了进一步提高磁 特性、改善耐腐蚀性等，可以含有Dy、Pr、Tb、Ho等稀土元素；Co、Ni、A1等过渡金属元素作 为添加成分。但是，这些添加成分从本发明的钕基稀土类永久磁铁的纯度中排除在外。艮P， 杂质中不计算上述物质，这自不言而喻。
[0037] 本发明的钕基稀土类永久磁铁通过使用高纯度的Nd、Fe、B作为原料，由此无需经 过特别繁杂的工艺而使磁特性等显著提高。因此，并不是象以往那样通过调节稀土类永久 磁铁的成分组成来提高磁特性，因此作为永久磁铁只要具有通常的磁特性，则对成分组成 没有特别限制。
[0038] 本发明的钕基稀土类永久磁铁具有比到目前已知的相同组成的稀土类永 久磁铁更优良的磁特性。作为稀土类永久磁铁，已知有31Nd-68Fe-lB(用途：MRI)、 26Nd-roy-68Fe-lB(用途：0A设备伺服电机）、21Nd-10Dy-68Fe-lB(用途：混合动力汽车用 电机）等，对于这些全部稀土类永久磁铁而言，通过使组成元素高纯度化，与现有的稀土类 永久磁铁相比可以使磁特性、耐热特性提高。
[0039] 本发明的高纯度钕基稀土类永久磁铁优选与相同组成的钕基稀土类永久磁铁相 比最大磁能积（BH)max的增加率为10%以上。更优选为20%以上，进一步优选为30%以 上。需要说明的是，最大磁能积（BH)max为剩余磁通密度（B)与矫顽力（H)的积。
[0040] 另外，本发明的高纯度钕基稀土类永久磁铁优选与相同组成的钕基稀土类永久磁 铁相比耐热温度的上升率为10%以上。钕基稀土类永久磁铁根据用途而要求耐热性。通常 进行通过添加镝等来提高耐热温度，但是在本发明中具有在不添加这样的元素的条件下可 以提_耐热性的优良效果。
[0041] 已知钕基稀土类永久磁铁通常脆而容易破裂、耐腐蚀性差而容易生锈。另外，还已 知其耐热性差而在高温范围发生减磁。在本发明中发现，通过将磁铁材料高纯度化，可以在 不经过繁杂的工艺的低成本条件下飞跃性地提高这些作为通用磁性材料的弱点的加工性、 耐腐蚀性、耐热性等。
[0042] 另外，已知为了耐腐蚀性及降低脆性，通常利用镍等金属对稀土类永久磁铁进行 镀敷，但是本发明可以省略实施这些镀敷处理的工序。另一方面，通过组合这些技术，可以 进一步提高耐腐蚀性、加工性等。
[0043] 以下对制造方法的详细内容进行说明，但是该制造方法仅表示代表性的且优选的 示例。即，本发明并不限于以下的制造方法，即使是其它制造方法，只要能够实现本申请发 明的目的和条件，则可以任意地采用这些制造方法，这是可以容易理解的。
[0044] 首先，准备市售的Nd原料（2N级纯度）、市售的Fe原料（2?3N级纯度）、市售的 B原料（2N级纯度）。并且，根据情况准备作为添加成分的市售的Dy原料（2N级纯度）等。
[0045] 接着，通过对Nd原料、B原料进行熔盐电解而得到3N?5N级纯度的Nd、3N?5N 级纯度的B。另外，通过对Fe原料进行水溶液电解而得到4N?5N级纯度的Fe。
[0046] 另外，对于例如B等含量少的成分也可以不进行高纯度化而直接使用。
[0047] 称量这些高纯度的原料使得达到所需组成。此时，组成可以根据用途适当确定。作 为一例，可以配合原料使得达到Nd27?30重量％、Dy2?8重量％、B1?2重量％、Fe 60?70重量％。
[0048] 接着，利用高频熔炼炉对这些原料进行加热熔炼而形成锭。需要说明的是，加热温 度优选设定为约1250°C?约1500°C。然后，使用气流粉碎机等公知的方法将该锭粉碎。此 时，考虑到混合中的氧化问题，优选在惰性气体气氛中或者真空中进行混合。粉碎粉的平均 粒径优选设定为约3?约5ym。
[0049]接着，利用磁场压制机将合金化后的粉碎粉成形。此时，优选设定为磁场强度 10?40K0e、成形密度3?6g/cc。另外，在高性能永久磁铁的情况下，优选在氮气气氛中进 行成形。
[0050] 接着，利用烧结炉对所得到的成形体进行烧结，然后利用热处理炉对该烧结体进 行热处理。此时，优选将烧结炉的温度设定为约l〇〇〇°C?约1300°C、并且将热处理炉的温 度设定为约500°C?约1000°C。优选在各炉内的气氛为真空的条件下进行。需要说明的是， 也可以在同一炉内进行烧结和热处理。
[0051] 接着，使用切片机等公知的方法对所得到的烧结体进行切断加工后，使用磨光机 或磨床对表面、外周部分进行最终表面处理。然后可以根据需要利用镍、铜等对表面进行金 属镀敷。镀敷方法可以使用公知的方法。镀敷厚度优选设定为10?20ym。
[0052] 通过以上工序，可以得到除气体成分以外的纯度为99. 9重量％以上的钕基稀土 类永久磁铁。需要说明的是，在上述中示出了将锭粉碎后将该粉碎粉烧结从而制作稀土 类永久磁铁的示例，但是也可以不对锭进行粉碎而将成形后的铸锭直接制成稀土类永久磁 铁。
[0053] 这样的高纯度的稀土类永久磁铁与现有的具有相同组成的稀土类永久磁铁相比 可以提高磁特性，并且可以改善耐热性、耐腐蚀性等。本发明的高纯度的稀土类永久磁铁可 以应用于含有Nd、Fe、B作为成分的全部永久磁铁。因此，可以容易理解对于其它成分、含量 没有特别限制。即，对于由已经公知的成分构成的稀土类永久磁铁特别有用。
[0054] 实施例
[0055] 接着，对本发明的实施例进行说明。需要说明的是，本实施例只是一个示例，本发 明并不限于该示例。即，本发明包含全部在本发明的技术构思范围内所包括的实施例以外 的方式或者变形。
[0056][组成：31Nd-68Fe-lB]
[0057](实施例1)
[0058] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到3N级纯度，制造31kg上述3N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，对于硼原料，准备lkg市售的2N级纯度的硼原料。
[0059] 接着，在高频熔炼炉中在加热温度为约1250°C的条件下将上述原料加热熔炼从而 制造出锭。然后在惰性气体氩气氛中使用气流粉碎机将所制造的锭粉碎。此时，将粉碎粉 的平均粒径调节为约4ym。
[0060] 接着，在氮气气氛中以磁场强度20K0e、成形密度4. 5g/cc的方式使用磁场压制机 将上述合金化后的粉碎粉成形。然后，利用烧结炉对该成形体进行烧结后，利用热处理炉 对该烧结体进行热处理。此时，将烧结炉的温度设定为1150°C、将热处理炉的温度设定为 700°C。另外，将各炉内的气氛设定为真空。
[0061] 使用切片机对如此制造的烧结体进行切断加工，然后使用研磨器、磨削盘对表面、 外周部分进行最终表面处理。需要说明的是，通常有时在上述之后实施用于抗氧化的镀敷 处理，但是这次未进行。
[0062] 将实施例1中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如 表1所示，实施例1的钕基稀土类永久磁铁的纯度为3N(99. 9重量％ )。此时，最大磁能积 (BH)max显示出约为54MG0e这样良好的结果。并且耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的结 果。耐腐蚀性是使用"JISZ2371 (盐水喷雾试验方法）"观察后述的各种试样（实施例、 比较例）的状态并进行比较评价。
[0063](实施例2)
[0064] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到4N级纯度，制造31kg上述4N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的硼原料达到4N级 纯度，制造lkg上述4N级纯度的硼原料。
[0065] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0066] 将实施例2中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别不于表1中。如表 1所示，实施例2的钕基稀土类永久磁铁的纯度为4N(99. 99重量％ )以上。此时，最大磁能 积（BH)max显示出约为59MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的 结果。
[0067](实施例3)
[0068] 通过反复进行两次氯化物熔盐电解使3N级纯度的钕原料达到5N级纯度，制造 31kg上述5N级纯度的钕原料。另外,通过反复进行两次盐酸体系水溶液电解使3N级纯度 的铁原料达到5N级纯度，制造68kg上述5N级纯度的铁原料。另外，通过氯化物熔盐电解 使2N级纯度的硼原料达到4N级纯度，制造lkg上述4N级纯度的硼原料。
[0069] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0070] 将实施例3中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所不，实施例3的钦基稀土类永久磁铁的纯度为99. 999重量％以上。此时，最大磁能积 (BH)max显示出约为62MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出极其良好 的结果。
[0071] [组成：26Nd-roy_68Fe-lB]
[0072](实施例4)
[0073] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到3N级纯度，制造26kg上述3N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，对于硼原料，使用市售的2N级纯度。另外，通过真空 蒸馏使2N级纯度的镝原料达到4N级纯度，制造5kg上述4N级纯度的镝原料。
[0074] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0075] 将实施例4中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所示，实施例4的钕基稀土类永久磁铁的纯度为3N(99. 9重量％)以上。此时，最大磁能 积（BH)max显示出约为45MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的 结果。
[0076](实施例5)
[0077] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到4N级纯度，制造26kg上述4N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，对于硼原料，使用市售的4N级纯度。另外，通过真空 蒸馏使2N级纯度的镝原料达到4N级纯度，制造5kg上述4N级纯度的镝原料。
[0078] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0079] 将实施例5中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别不于表1中。如表 1所示，实施例5的钕基稀土类永久磁铁的纯度为4N(99. 99重量％ )以上。此时，最大磁能 积（BH)max显示出约为54MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的 结果。
[0080](实施例6)
[0081] 通过反复进行两次氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到5N级纯度，制造了 26kg上述5N级纯度的钕原料。另外,通过反复进行两次盐酸体系水溶液电解使3N级纯度 的铁原料达到5N级纯度，制造68kg上述5N级纯度的铁原料。另外，通过熔盐电解使2N级 纯度的硼原料达到4N级纯度，制造lkg上述4N级纯度的硼原料。另外，通过真空蒸馏使2N 级纯度的镝原料达到4N级纯度，制造5kg上述4N级纯度的镝原料。
[0082] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0083] 将实施例6中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所示，实施例6的钕基稀土类永久磁铁的纯度为5N(99. 999重量％)以上。此时，最大磁 能积（BH)max显示出约为59MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好 的结果。
[0084] [组成：21Nd-10Dy-68Fe-lB]
[0085](实施例7)
[0086] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到3N级纯度，制造21kg上述3N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，对于硼原料，使用市售的2N级纯度。另外，通过真空 蒸馏使2N级纯度的镝原料达到3N级纯度，制造10kg上述3N级纯度的镝原料。
[0087] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0088] 将实施例7中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所示，实施例7的钕基稀土类永久磁铁的纯度为3N(99. 9重量％)以上。此时，最大磁能 积（BH)max显示出约为40MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的 结果。
[0089](实施例8)
[0090] 通过氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到4N级纯度，制造21kg上述4N级 纯度的钕原料。另外，通过盐酸体系水溶液电解使3N级纯度的铁原料达到4N级纯度，制造 68kg上述4N级纯度的铁原料。另外，通过熔盐电解使市售的2N级纯度的硼原料达到4N级 纯度，制造lkg上述4N级纯度的硼原料。另外，通过真空蒸馏使2N级纯度的镝原料达到4N 级纯度，制造l〇kg上述4N级纯度的镝原料。
[0091] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0092] 将实施例8中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所示，实施例8的钕基稀土类永久磁铁的纯度为4N(99. 99重量％ )以上。此时，最大磁能 积（BH)max显示出约为47MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好的 结果。
[0093](实施例9)
[0094] 通过反复进行两次氯化物熔盐电解使2N级纯度的钕原料达到5N级纯度，制造 26kg上述5N级纯度的钕原料。另外,通过反复进行两次盐酸体系水溶液电解使3N级纯度 的铁原料达到5N级纯度，制造68kg上述5N级纯度的铁原料。另外，对于硼原料，通过熔盐 电解使市售的2N级纯度达到4N级纯度后使用。另外，通过真空蒸馏使2N级纯度的镝原料 达到4N级纯度，制造10kg上述4N级纯度的镝原料。
[0095] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0096] 将实施例9中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如表 1所示，实施例4的钕基稀土类永久磁铁的纯度为5N(99. 999重量％)以上。此时，最大磁 能积（BH)max显示出约为52MG0e这样良好的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均显示出良好 的结果。
[0097][组成：31Nd-68Fe-lB]
[0098](比较例1)
[0099] 准备26kg市售的2N级纯度的钕原料。并且准备68kg市售的3N级纯度的铁。并 且准备lkg市售的2N级纯度的硼。
[0100] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0101] 将比较例1中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如 表1所示，比较例1的钕基稀土类永久磁铁的纯度为2N(99重量％ )级。此时，最大磁能积 (BH)max约为46MG0e，是比实施例1?3差的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均为比实施例 差的结果。
[0102] [组成：26Nd-roy-68Fe-lB]
[0103](比较例2)
[0104] 准备26kg市售的2N级纯度的钕原料。并且准备68kg市售的3N级纯度的铁原料。 并且准备lkg市售的2N级纯度的硼原料。另外，准备5kg市售的2N级纯度的镝原料。
[0105] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0106] 将比较例2中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如 表1所示，比较例2的钕基稀土类永久磁铁的纯度为2N(99重量％ )级。此时，最大磁能积 (BH)max约为40MG0e，是比实施例4?6差的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均为比实施例 明显差的结果。另外，与未添加镝的比较例1相比，虽然耐热性提高，但是最大磁能积（BH) max略微降低。
[0107] [组成：21Nd-10Dy-68Fe-lB]
[0108](比较例3)
[0109] 准备21kg市售的2N级纯度的钕原料。并且准备68kg市售的3N级纯度的铁原料。 并且准备lkg市售的2N级纯度的硼原料。另外，准备10kg市售的2N级纯度的镝原料。 [0110] 之后的工序设定为与实施例1同样的条件。
[0111] 将比较例3中制作的钕基稀土类永久磁铁的纯度和磁特性分别示于表1中。如 表1所示，比较例3的钕基稀土类永久磁铁的纯度为2N(99重量％ )级。此时，最大磁能积 (BH)max为比实施例7?9差的结果。另外，耐腐蚀性和耐热性均为比实施例明显差的结 果。另外，与比较例2相比增加了镝的添加量，结果虽然耐热性进一步提高，但是最大磁能 积（BH)max降低。
[0112]
【权利要求】
1. 一种钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以外的纯度为99. 9 重量％以上。
2. 如权利要求1所述的钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以 外的纯度为99. 99重量％以上。
3. 如权利要求1所述的钕基稀土类永久磁铁，其特征在于，除气体成分和组成元素以 外的纯度为99. 999重量％以上。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁，其特征在于，与相同 组成的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁相比，最大磁能积（BH)max的增加率为10%以上。
5. 如权利要求1?4中任一项所述的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁，其特征在于，与相同 组成的Nd-Fe-B基稀土类永久磁铁相比，耐热温度的上升率为10%以上。
6. -种钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解使钕原料达到纯 度99. 9 %以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 99%以上，然后将配合有该纯化后 的钕、纯化后的铁、硼的配合物真空熔炼而形成锭，将该锭粉碎而形成粉末后，通过压制将 其成形，然后对该成形体进行烧结、热处理后，对该烧结体进行表面加工。
7. 如权利要求6所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使所述硼原料达到纯度99. 9%以上。
8. 如权利要求6所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使钕原料达到纯度99. 99%以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 99%以上。
9. 如权利要求6所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于，通过熔盐电解 使钕原料达到纯度99. 999%以上，通过水溶液电解使铁原料达到纯度99. 999%以上。
10. 如权利要求6?9中任一项所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于， 通过真空蒸馏使镝原料达到纯度99. 9%以上，将在所述配合物中添加该纯化后的镝而得到 的产物真空熔炼而形成锭。
11. 如权利要求6?10中任一项所述的钕基稀土类永久磁铁的制造方法，其特征在于， 在表面加工后实施金属镀敷。
【文档编号】H01F1/08GK104321838SQ201280070445
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年2月23日
【发明者】新藤裕一朗 申请人:吉坤日矿日石金属株式会社