一种高集成太阳能光伏组件封装背板及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种高集成太阳能光伏组件封装背板及其制备方法，所述高集成太阳能光伏组件封装背板包括PVDF薄膜层，所述PVDF薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有PET薄膜层，PET薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有EVA胶膜。本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板集成了原有太阳能背板和EVA胶膜两种光伏材料，替代了原有TPT/TPE背板和EVA胶膜分别采购和加工的生产方式；极大地提高了太阳能光伏组件制造商的生产效率，并提高了太阳能组件封装背板与EVA胶面间的匹配性及粘结强度，剥离强度的稳定性也优于传统的组件封装方式，降低了制造成本及不良品的产生。
【专利说明】一种高集成太阳能光伏组件封装背板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高集成太阳能光伏组件封装背板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用的光伏封装背板主要为TPT/TPE结构，在下游企业生产中，需要用EVA胶膜(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)将背板和电池片在高温下粘结在一起，此作业方式因TPT/TPE背板中与EVA胶膜粘结面的结构、表面处理等状况的不同，造成层压后背板与EVA胶膜的剥离强度不稳定，而且，因为不同生产商的EVA胶膜配方的不同，造成了 EVA胶膜和光伏背板的匹配性不高，使得部分组件生产商对EVA胶膜、背板的市场选择性低。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供一种高集成太阳能光伏组件封装背板及其制备方法，提高了太阳能封装背板的匹配性，极大地提高了了组件封装的效率，保证了光伏组件在耐候性方面的稳定性。
[0004]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板，包括PVDF薄膜层，所述PVDF薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有PET薄膜层，PET薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有EVA胶膜。
[0005]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板，所述PVDF薄膜层的厚度为0.02-0.03mm,耐候性胶水层的厚度为0.012mm, PET薄膜层的厚度为0.188-0.25mm, EVA胶膜的厚度为0.20-0.80mm。
[0006]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板的制备方法，包括以下步骤:
1)将PET薄膜层进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成40%左右的固含量，涂胶实体为0.012mm厚度；
2)将经过步骤1)处理后的PET薄膜层与PVDF薄膜层复合滚压在一起，形成TP复合结构；
3)将TP复合结构的PET薄膜层表面按照步骤1)再进行涂胶处理，然后将EVA胶膜经过120°C预热后与PET薄膜层的另一表面进行复合滚压在一起，即得高集成太阳能光伏组件封装背板。
[0007]与现有技术相比本发明的有益效果为:本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板集成了原有太阳能背板和EVA胶膜两种光伏材料，替代了原有TPT/TPE背板和EVA胶膜分别采购和加工的生产方式；极大地提高了太阳能光伏组件制造商的生产效率，并提高了太阳能组件封装背板与EVA胶面间的匹配性及粘结强度，剥离强度的稳定性也优于传统的组件封装方式，降低了制造成本及不良品的产生。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例所述的一种高集成太阳能光伏组件封装背板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0010]如图1所示，一种高集成太阳能光伏组件封装背板，包括PVDF薄膜层1，所述PVDF薄膜层I的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有PET薄膜层2，PET薄膜层2的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有EVA胶膜3。
[0011]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板，所述PVDF薄膜层I的厚度为0.02-0.03mm，耐候性胶水层的厚度为0.012mm, PET薄膜层2的厚度为0.188-0.25mm, EVA胶膜3的厚度为0.20-0.80mm。
[0012]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板的制备方法，包括以下步骤:
1)将PET薄膜层2进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成40%左右的固含量，涂胶实体为0.012mm厚度；
2)将经过步骤I)处理后的PET薄膜层2与PVDF薄膜层I复合滚压在一起，形成TP复合结构；
3)将TP复合结构的PET薄膜层2表面按照步骤I)再进行涂胶处理，然后将EVA胶膜3经过120°C预热后与PET薄膜层的另一表面进行复合滚压在一起，即得高集成太阳能光伏组件封装背板。
[0013]本发明的高集成太阳能光伏组件封装背板集成了原有太阳能背板和EVA胶膜两种光伏材料，替代了原有TPT/TPE背板和EVA胶膜分别采购和加工的生产方式；极大地提高了太阳能光伏组件制造商的生产效率，并提高了太阳能组件封装背板与EVA胶面间的匹配性及粘结强度，剥离强度的稳定性也优于传统的组件封装方式，降低了制造成本及不良品的产生。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种高集成太阳能光伏组件封装背板，包括PVDF薄膜层，其特征在于:所述PVDF薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有PET薄膜层，PET薄膜层的下表面采用耐候性胶水层并通过涂布复合工艺复合有EVA胶膜。
2.根据权利要求1所述的高集成太阳能光伏组件封装背板，其特征在于:所述PVDF薄膜层的厚度为0.02-0.03mm，耐候性胶水层的厚度为0.012mm，PET薄膜层的厚度为0.188-0.25mm, EVA 胶膜的厚度为 0.20-0.80mm。
3.根据权利要求1所述的高集成太阳能光伏组件封装背板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)将PET薄膜层进行表面电晕处理后进行涂胶，胶水调成40%左右的固含量，涂胶实体为0.012mm厚度； 2)将经过步骤I)处理后的PET薄膜层与PVDF薄膜层复合滚压在一起，形成TP复合结构； 3)将TP复合结构的PET薄膜层表面按照步骤I)再进行涂胶处理，然后将EVA胶膜经过120°C预热后与PET薄膜层的另一表面进行复合滚压在一起，即得高集成太阳能光伏组件封装背板。
【文档编号】H01L31/18GK104253170SQ201310255673
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2013年6月25日
【发明者】陈耀仓, 闫洪嘉, 李成利, 张鹏 申请人:明冠能源(江西)有限公司