玻璃纤维及其制备方法、复合材料的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值在公称直径的±15％以内。按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为20-39％，氧化铁含量为0.01-3％，氧化钠含量为0.01-8.8％，氧化硼含量为0-10％，氧化镁含量为7-20％，氧化氟含量为0％，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁含量的1倍-1.8倍。
【专利说明】玻璃纤维及其制备方法、复合材料
[0001]本申请是申请号为201110060932.1，发明名称为“有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及制备方法与玻璃纤维复合材料”的分案申请。
【技术领域】
[0002]本发明涉及有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维及其制备方法、及使用该玻璃纤维的复合材料，具体的，涉及该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15%以内，有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份的新的选择范围发明，以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间要素比例关系变化发明的技术方案，是一种比较现有一切玻纤技术的硅、钙、镁要素比例范围的端值之间的窄范围的选择发明的创新技术方案，克服了各种传统的必须由钠或硼为助溶成份的技术偏见，关键还在于，采用了对钠或硼的采取了技术要素省略发明的技术方案，而且对氧化铝的大含量的范围的选择发明与之又形成了新的一种组合要素发明技术方案，产生了预料不到的产品的低粘度温度性质、高氧化铝含量的共熔体功能的产品性质，以及产生的制品直径均匀、品质上升、强度上升1-3倍、设备使用寿命加长、生产效率提高、以及环保、节能减排等的技术效果的一种玻璃纤维及其制备方法、以及使用该玻璃纤维的复合材料。
【背景技术】
[0003]现有的玻璃纤维及玻璃纤维复合材料制品:
[0004]1、高、中碱玻璃纤维:按重量百分比计，其成份中含氧化硅约为67%，氧化镁约I %,氧化钙约9.5%，氧化铝约5-7 %，氧化钠约2-10 %，氧化氟约0.5%，氧化硼约3 %，氧化钡约2% ;其制品的缺陷在于，其生产工艺中的粘度高，生产能耗大，当玻纤直径< 9微米时，断裂强度(N/tex)值差，一般都在0.4以下，有克服的必要。
`[0005]2、无碱玻璃纤维:按重量百分比计，其成份中含氧化硅约为55%，氧化镁约3%，氧化钙约19%，氧化铝约14%，氧化钠约1%，氧化硼约8-14%;其制品的缺陷在于，其生产工艺中的粘度高，生产能耗大，生产中有大量的硼毒气排放；当玻纤直径< 9微米时，断裂强度(N/tex)值差，一般都在0.4左右，有克服的必要。
[0006]3、国内S级高强玻璃纤维:按重量百分比计，其成份中含氧化硅约为63%，氧化钙约为0.3%，氧化镁约14%，氧化铝约25%，氧化硼约2% ;其制品的缺陷在于，当玻纤直径<9微米时，断裂强度(N/tex)值差，一般都在0.7-0.8左右，有克服的必要。其生产工艺中这种制品的粘度太高，生产能耗太大，产量效率很低，一条线仅年产1000吨左右。而且其这种高铝高温的生产工艺决定了其每年都要对生产线进行冷修，加大了成本，所以有克服的必要。
[0007]4、国外的S级高强玻璃纤维:按重量百分比计，其成份中含氧化硅约为65%，氧化镁约10%，氧化铝约25% ;当玻纤直径< 9微米时，断裂强度(N/tex)值差，一般都在0.9以内。[0008]5、尤其在玻璃纤维复合材料中的风叶片材料，由于使用的玻璃纤维的强度低，或S级玻纤的成本太高，产量低，所以风叶片的扫风面积上不去，严重制约了风能向电能的转化，制约了风电的发电成本，其成本大大高于火电、水电。所以,提高高强度玻纤产品的性价比和更高强度，才能从根本上解决风电的成本，是人们渴望解决而又一直没有获得成功的
重大难题。
[0009]6、现国内外一切无碱硼玻璃纤维,都含6-10%的硼,生产中排放大量的含硼毒气，环保问题严重。
[0010]7、现无碱氟玻纤，都含有6-10%的氧化氟，氧化铝含量在8-18 %之内，环保差，工效低，制品强度差。
[0011]8、用于增强水泥，现有技术的耐碱含锆玻璃纤维，产量低，而且其粘度温度性质很高，又断裂强度很差，仅为0.4(N/tex)左右，使增强水泥的效果有很大的缺陷。
【发明内容】
[0012]有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，提出采用特殊的涉及该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15 %以内，其直径小于或等于9微米时的断裂强度(N/tex)为0.45-1.3，有预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间要素比例关系变化发明的技术方案，是一种比较现有一切玻纤技术的硅、钙、镁要素比例范围的端值之间的窄范围的选择发明的创新技术方案。克服了各种传统的必须由钠或硼为助溶成份的技术偏见。关键还在于，采用了对钠或硼的采取了技术要素省略发明的技术方案，而且对氧化铝的大含量的范围的选择发明与之又形成了新的一种组合要素发明技术方案，产生了预料不到的产品的低粘度温度性质、高氧化铝含量的共熔体功能的产品性质，以及产生的制品直径均匀、品质上升、强度上升1-3倍、设备使`用寿命加长、生产效率提高、以及环保、节能减排等的技术效果的一种玻璃纤维及其制备方法、以及使用该玻璃纤维的复合材料。
[0013]本发明第一实施例提供了一种玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15 %以内，其中，该玻璃纤维包含氧化铝、氧化硅、氧化镁和氧化钙、氧化铁、氧化钠，其中，按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为8-39%，氧化铁含量为0.01-3%，氧化钠含量为0.01-8.8%，氧化硼含量为0-10%，氧化镁含量为8.1_20%，氧化氟含量为0-1%，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁含量的1.2倍-1.6倍。
[0014]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其中，其直径小于或等于9微米时的断裂强度(N/tex)为0.45-1.3。
[0015]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15 %以内，其中，该玻璃纤维包含氧化铝、氧化硅、氧化镁和氧化钙、氧化铁、氧化钠，其中，按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为19-39%，氧化铁含量为0.01-3%，氧化钠含量为0.01-2%，氧化硼含量为0-10%，氧化镁含量为8.1_20%，氧化氟含量为0-1 %，氧化硅的含量是氧化钙含量的2.0倍-3.6倍，氧化钙的含量是氧化镁含量的1.3倍-1.49倍；该玻璃纤维在粘度为10°_5(帕.秒)时的温度为1550°C -1700°C ;粘度为IO1 (ft ?秒)时的温度为14500C -1620°C;粘度为IO2 (帕?秒)时的温度为1210。。-1480。。;粘度为IO3 (帕.秒)时的温度为1070°C -1160°C ;该玻璃纤维在直径小于或等于9微米时的断裂强度(N/tex)为0.6-1.3。
[0016]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其中，(I)、按重量百分率计，其制品含量中:①氧化镁占7-20%，②氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.0倍-1.8倍，③氧化硅的含量是氧化镁的含量的2.6倍-5.6倍，④氧化硅的含量是氧化钙的含量的2.2倍-3.8倍，⑤氧化铝为0.1_30%，⑥氧化钠为
0-18%，⑦氧化钡为0-5% ； (2)、其制品的应变点温度在560°C _720°C的范围内；(3)、其制品的吸水率在0-0.001%的范围内；(4)、按重量百分率计，其制品中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达51% -99.9%。
[0017]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15%以内，其中，按重量百分率计，其制品含量中:氧化钙是氧化镁的1.15倍-1.8倍。
[0018]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其中，一种玻璃纤维增加水泥材料,该材料包含水泥基体及嵌入水泥基体中的利用上述实施例之任一项的尤其含有1-25%氧化锆成份的玻璃纤维增强水泥材料。
[0019]根据本发明第一实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15%以内，其中，一种玻璃纤维复合材料，该复合材料包含塑料基体以及嵌入塑料基体中的利用根据上述实施例的玻璃纤维制造的玻璃纤维复合材料。
[0020]本发明第二实施例提供了一种玻璃纤维的制备方法，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的± 15 %以内，其中，步骤I，根据权利要求1-8任一项所述的玻璃纤维配方配置所需各种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃纤维配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃纤维液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；步骤2，对步骤I中形成的熔融玻璃纤维体经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
[0021]根据本发明第二实施例的方法，其中，该玻璃纤维在粘度为10°_5(帕?秒)时的温度为1530°C-1700°C;粘度为IOH帕?秒)时的温度为1430°C _1620°C;粘度为IO2 (帕?秒)时的温度为1180°C -1480°C ;粘度为103(帕.秒)时的温度为1070°C -1320°C。
[0022]这里要说明的是，本
【发明内容】
及一些优先权部分，其对玻璃纤维的断裂强度当时没有测定，只能把材料对其抗折强度进行了测定，所以优先权部分有材料抗折强度的表述。【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明一种玻璃纤维制品的正截面示意图。
[0024]图2是本发明一种玻璃纤维的制备工艺的流程示意图。
[0025]附图标记的说明
[0026]1:表不一种玻璃纤维制品
【具体实施方式】
[0027]先有技术的玻璃纤维一般会以氧化硅作为主要基体或骨架，因此，造成了各种粘度温度等方面的限制。本发明技术方案创新地利用氧化铝、氧化硅、氧化镁和氧化钙、氧化钠、氧化铁、氧化钛组成的具有助熔或共熔性质的成份来作为玻璃纤维的主要成份，而根据本发明实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维在成份上和性能上与现有技术的玻璃纤维均不同。下面，对本发明的实施例进行详细的说明。
[0028]第一实施例
[0029]根据本发明一个实施例，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其特征在于:
[0030]该玻璃纤维包含氧化招、氧化娃、氧化镁和氧化韩、氧化钛、氧化铁、氧化钠,其中，按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为10-39%，氧化铁含量为0.01-3%，氧化钠含量为0.01-8.8 %，氧化硼含量为0-10 %，氧化镁含量为8.1-20 %，氧化氟含量为0_1 %，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9 倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁含量的1.2倍-1.6倍。
[0031]其制备方法的特征在于:步骤1，根据权利要求1-8任一项所述的玻璃纤维配方配置所需各种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃纤维配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃纤维液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；
[0032]步骤2，对步骤I中形成的熔融玻璃纤维体经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
[0033]本发明在采用拉伸抽丝工艺的前提下，又采用了上述全新的技术方案的特定比例关系组合配方，改变了先有技术的多种技术偏见，解决了人们渴望解决而又一直没有获得成功的技术难题，即在一个玻璃纤维产品中，在解决上述高断裂强度性能的及一定的公称直径偏差值的前提下，主要解决了降低粘度温度问题和环保的多种技术效果作详细说明。另外，现技术大量加入氧化铝会使玻璃纤维的强度提高但会增加玻璃纤维的熔化温度及其它各种粘度下的温度。其一，会使加入氧化铝的限于25%以下；其二，就是在加入25%的氧化铝时，采用一般的有碱无硼玻璃装备根本不能生产。根据本实施例的玻璃纤维可以根据对强度的需求和各种粘度下的温度的要求，可以添加适当含量的氧化铝。(另外，在本说明书中，除非特别指明，玻璃纤维中各种成份的含量均为重量百分比。)
[0034]粘度性能
[0035]本发明实施例中粘度的测定采用美国THETA旋转高温粘度计。
[0036]从几个关键的粘度数据比较而言(在氧化铝含量达30%左右时):[0037](I)、熔化温度:根据本发明实施例的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维粘度为10°_5(帕.秒)时的温度为1480°C -1680°C ;粘度为IO1MS.秒)时的温度为 1420 0C -1600。。。
[0038]而上述现有技术中碱玻璃纤维、C级玻璃纤维、E级无碱硼玻璃纤维和S级高强度玻璃纤维制品，由于粘度10°_5(帕?秒)及IOH帕.秒)的熔化温度高于1600°c，所以采用美国THETA旋转高温粘度计根本测不出。
[0039]而本发明就是在加了 20%或30%的会造成粘度大大上升的氧化铝时的熔化粘度(即取最上限值)也比上述先有技术E级或中碱玻璃纤维、C级玻璃纤维、S级玻璃纤维制品粘度温度低100°C -300°C,比中碱玻璃纤维、C级玻璃纤维加氧化铝5-8%左右的玻璃纤维粘度也低200°C以上。业内人士都知道，这将会十分有利于:
[0040]其一，有节能降耗的很大的技术比较优势，因为能耗最大的是高温区，如降200°C熔化温度，最少节能30-40% ；
[0041]其二，有高品质熔化，极低缺陷的技术优势；
[0042]其三，由于熔化温度大大降低,对耐火材料的侵蚀将大大减低,会使熔炉寿命大大延长，大大减少严重影响产能的冷修时间和费用。如S级玻璃纤维，每1-2年，就要冷修最少停产2-3个月，又如E级硼玻纤，由于硼含量在6-10%，也3-4年须冷修，停产2_3个月，而且使用的耐火材料为高锆材料，不但材料成本高出3-4倍，而且还要1-2年或3-4年作大量更换。而制造根据本发明实施例的玻璃纤维的熔池的寿命会中碱玻璃纤维的更长，可因根据本发明实施例的玻璃纤维的粘度比现各种玻璃纤维更低，最少可以使用达5-8年才冷修。
[0043](2)、排气泡及澄清粘度温度:本发明包括含氧化铝在20%以上的优选方案，粘度为IO2 (帕?秒)时温度为1180°`C -1280°c，而氧化铝含量仅5%的现有一切中碱玻璃纤维，其粘度IO2 (帕.秒)的成型温度达1380°C以上。
[0044]各种E类无碱玻璃纤维，和含铝量为15%左右的E级硼玻纤，尤其S级玻璃纤维，由于熔化和排泡、均化困难，都提出了加吹氧、加排泡、加浅池装备等工艺手段，其成本高、效率低。
[0045]根据本发明实施例的玻璃纤维在加入了 20%左右的氧化铝时，其IO2 (帕?秒)时的温度为1180°C -1280°C的粘度温度优势，本发明将不但工效高，成本低，而且可以形成极高水平的纤维直径偏差值和大大减少气泡，对产品强度也可有提升的功效，所以本技术方案的提高产品品质稳定性和强度的技术效果十分明显。
[0046]断裂强度性能(按CB/T7690.2规定的标准测定)
[0047](另注:以下一切断裂强度的比较都指在该玻璃纤维的公称直径在<9微米时的断裂强度[N/tex]值)
[0048]业内人士都知道，玻纤的断裂强度值主要取决于氧化铝的含量，氧化铝在产品的成份网状结构中对强度也起最主要的作用，与氧化铝的含量成正比，也和硼含量成反比，因为硼会挥发造成制品成份不均，对成份网状结构破坏疏松。
[0049]根据本发明实施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化铝加入20-25 %或
25-30%时，粘度也低于先有技术，而且有一个很好的技术控制范围的平台。本发明的断裂强度度值的优势在于，在任何同等类型的玻纤制品中，由于有好得多的150°C _250°C的粘度性能，在同等的粘度温度和装备条件下，比先有技术都可以加多10% -15%或更多的氧化铝成份，所以有很大的断裂强度的上升空间。
[0050](I)、高、中碱玻璃纤维制品，氧化铝仅为5%左右，而且其技术方案不易加多氧化铝，不然就会因粘度太高不能实施生产，其公称直径在<9微米时，断裂强度(N/tex)为0.4左右。而本发明可以在同等粘度温度及工艺设备中加入更多氧化铝可达25%，使断裂强度可上升50-100%。
[0051](2)、E类无碱玻璃纤维，在加入15%左右氧化铝时，由于其粘度太高，不能加入更多氧化铝，其公称直径在<9微米时，断裂强度(N/tex)为0.45左右。而本发明因粘度低，可在同等粘度温度时，能加入25%-30%的氧化铝，又由于不含硼成份，不会形成制品网状结构的疏松，强度上升80-130%。
[0052](3)、由于现S级玻纤的粘度性能决定了其不能加入超过26%的氧化铝，所以其玻纤公称直径在≤9微米时，断裂强度(N/tex)只能达0.7-0.8左右。而本发明由于可以有低粘度优势，能在同等工艺设备和粘度温度下，就能够加入30% -39%的氧化铝，使强度上升50-80%或以上。
[0053]环保性能
[0054]生产工艺中，现E级硼玻纤(占现全球玻纤总量的90% )，含硼达8-12%，而由于有大量的挥发(例如10%含量的硼，就要加入25-30%的硼成份原料，在熔化中产生助熔作用时挥发15-20%的硼成份)，产生硼毒气体。而本发明可以不加入硼，还能以更低的粘度温度熔化，所以能从根本上解决现在占全球玻纤产量的90%以上的E级硼玻纤生产中的环保问题。
[0055]含水率(按照标准GB/T9914.1标准测定)
[0056]根据本发明实施例的玻璃纤维，其制品的含水率在0-0.5%的范围内。
[0057]纤维直径(按GB/T7690.5规定测定)
[0058]根据本发明实施例的玻璃纤维，由于粘度的可控性能，该玻璃纤维的公称直径的偏差值不但能达到±15%以内，还可高水平地达到±10%以内。
[0059]为了更详细地描述根据本发明实施例的技术方案，在下面的表中列举出了详细的配方及相应性能如下:
[0060]表1
[0061]
【权利要求】
1.一种玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其特征在于: 该玻璃纤维包含氧化铝、氧化硅、氧化镁和氧化钙、氧化铁、氧化钠，其中，按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为20-39%，氧化铁含量为0.01-3%，氧化钠含量为0.01-8.8%，氧化硼含量为0-10%，氧化镁含量为7-20%，氧化氟含量为O %，氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁含量的I倍-1.8倍。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其特征在于:其直径小于或等于9微米时的断裂强度为0.45-1.3N/tex。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维，该玻璃纤维的公称直径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其特征在于:按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为26-39%。
4.一种玻璃纤维复合材料，其特征在于:该复合材料包含塑料基体以及嵌入塑料基体中的利用根据上述权利要求1的玻璃纤维制造的玻璃纤维复合材料。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合材料,其特征在于:所述玻璃纤维的直径小于或等于9微米时的断裂强度为0.45-1.3N/tex。
6.根据权利要求4所述的玻璃纤维复合材料，其特征在于:按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为26-39%。
7.—种权利要求1所述的有高强度及节能减排环保和低粘度特征的玻璃纤维的制备方法，该玻璃纤维的公称直 径在5微米到13微米之内，该玻璃纤维直径的偏差值为公称直径的±15%以内，其特征在于: 步骤1，根据权利要求1所述的玻璃纤维配方配置所需各种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案的原料，经混合搅拌之后在对应于各玻璃纤维配方的熔化温度熔化，形成预定的粘度的玻璃纤维液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体； 步骤2，对步骤I中形成的熔融玻璃纤维体经一个多孔的耐高温金属板的若干孔中高速拉伸而形成玻璃纤维，经冷却，即可制得所述的玻璃纤维制品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:所述玻璃纤维的直径小于或等于9微米时的断裂强度为0.45-1.3N/tex。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于:按重量百分率计，在该玻璃纤维中氧化铝含量为26-39%。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于:该玻璃纤维在粘度为10°_5帕?秒时的温度为15300C -1700°C;粘度为IO1帕?秒时的温度为1430°C _1620°C;粘度为IO2帕?秒时的温度为1180°C -1480°C ;粘度为IO3帕.秒时的温度为1070°C -1320°C。
【文档编号】H01L31/042GK103482875SQ201310391400
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2011年3月15日 优先权日:2010年3月18日
【发明者】杨德宁 申请人:杨德宁