一种玻璃球及其制备方法

文档序号:9902750阅读:728来源:国知局
一种玻璃球及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及玻璃制品及其制作方法,具体地说,设及一种玻璃球及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 玻璃是国际上普遍采用的纤维玻璃成分,属于棚娃酸盐体系玻璃,在玻璃烙制性 能上它属于难烙玻璃,对玻璃纤维成型而言,它又要求达到准光学玻璃的质量水平,因此球 生产难度比中碱球大得多。而玻璃球化学成份基本上决定了玻璃纤维及其制品的物理化学 性能和工艺性质,同时,很大程度上也决定了玻璃球及玻璃纤维的成分。

【发明内容】

[0003] 为了实现上述目的,本发明提供一种玻璃球;
[0004] 1)将在废玻璃粉中加入如下物质,并充分揽拌,各玻璃球的组成原料及其质量百 分数为:砂岩:2.05-2.45%,氧化侣1-3%,碎玻璃:8.5-10.5%,棚儀石:15.2-16.3%,棚 酸:3.0-3.3 %,蛋石:1.52-1.56 %,缓蚀剂:0.45-0.55 %,氣娃酸钢0.5-1.5 %,氧化棚0.5-2%,余量为叶腊石;将上述混合物揽拌至均匀度到达95%-98% ;
[0005] 2)将步骤1)的混合物放入害炉加热至1300-1700摄氏度进行烙化,得到充分烙化 的烙融体;
[0006] 3)将烙融体冷却到700-800摄氏度;
[0007] 4)将烙融体引流到模具,采用冷却法制成玻璃球;
[000引5)利用冷却保溫系统进行退火处理,获得玻璃球成品。
[0009] 本发明的一种玻璃球,所述步骤2)-步骤4)所用时间为50-60小时。
[0010] 本发明的一种玻璃球,所述叶腊石的粒径为80mm-180mm,其化学成分及质量百分 比为:A1203:21.5-23.0%,Ca0:0.59-0.62%,MgO:0.15-0.18%,Na20+K20:0.42-0.54%, Fe203:0.22-0.25%,余量为 Si02。
[0011] 为了实现上述目的,本发明提供一种玻璃球的制备方法;
[0012] 1)将在废玻璃粉中加入如下物质,并充分揽拌,各玻璃球的组成原料及其质量百 分数为:砂岩:2.05-2.45%,氧化侣1-3%,碎玻璃:8.5-10.5%,棚儀石:15.2-16.3%,棚 酸:3.0-3.3 %,蛋石:1.52-1.56 %,缓蚀剂:0.45-0.55 %,氣娃酸钢0.5-1.5 %,氧化棚0.5-2%,余量为叶腊石;将上述混合物揽拌至均匀度到达95%-98% ;
[0013] 2)将步骤1)的混合物放入害炉加热至1300-1700摄氏度进行烙化,得到充分烙化 的烙融体;
[0014] 3)将烙融体冷却到700-800摄氏度;
[0015] 4)将烙融体引流到模具,采用冷却法制成玻璃球;
[0016] 5)利用冷却保溫系统进行退火处理,获得玻璃球成品。
[0017] 本发明的一种玻璃球的制备方法,所述步骤2)-步骤4)所用时间为50-60小时。
[0018] 本发明的一种玻璃球的制备方法,所述叶腊石的粒径为SOmm-180mm,其化学成分 及质量百分比为:41203:21.5-23.0%,〔曰0:0.59-0.62%,]\^0:0.15-0.18%,化20+1(20: 0.42-0.54%,Fe203:0.22-0.25%,余量为Si02。
[0019] 本发明的玻璃球及其制备方法,能够将玻璃制品加工后残留的对人体有害、污染 环境的玻璃粉重新利用加工成玻璃球,而且制作出来的玻璃球又可重新进行工业用,实现 循环利用,既增加了行业效益,也减少了污染。
【具体实施方式】
[0020] 下面说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可W与 一个或更多个实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意,为了清楚的目的,说明中省 略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。
[0021] 本发明提供一种玻璃球;
[0022] 1)将在废玻璃粉中加入如下物质,并充分揽拌,各玻璃球的组成原料及其质量百 分数为:砂岩:2.05-2.45%,氧化侣1-3%,碎玻璃:8.5-10.5%,棚儀石:15.2-16.3%,棚 酸:3.0-3.3 %,蛋石:1.52-1.56 %,缓蚀剂:0.45-0.55 %,氣娃酸钢0.5-1.5 %,氧化棚0.5-2%,余量为叶腊石;将上述混合物揽拌至均匀度到达95%-98% ;
[0023] 2)将步骤1)的混合物放入害炉加热至1300-1700摄氏度进行烙化,得到充分烙化 的烙融体;
[0024] 3)将烙融体冷却到700-800摄氏度;
[0025] 4)将烙融体引流到模具,采用冷却法制成玻璃球;
[0026] 5)利用冷却保溫系统进行退火处理,获得玻璃球成品。
[0027] 本发明的一种玻璃球,所述步骤2)-步骤4)所用时间为50-60小时。
[00%]本发明的一种玻璃球,所述叶腊石的粒径为80mm-180mm,其化学成分及质量百分 比为:Al2〇3:21.5-23.0 %,CaO :0.59-0.62%,MgO: 0.15-0.18%,化 2O+K20:0.42-0.54%, Fe2〇3:0.22-0.25%,余量为Si〇2。
[0029] 为了实现上述目的,本发明提供一种玻璃球的制备方法;
[0030] 1)将在废玻璃粉中加入如下物质,并充分揽拌,各玻璃球的组成原料及其质量百 分数为:砂岩:2.05-2.45%,氧化侣1-3%,碎玻璃:8.5-10.5%,棚儀石:15.2-16.3%,棚 酸:3.0-3.3 %,蛋石:1.52-1.56 %,缓蚀剂:0.45-0.55 %,氣娃酸钢0.5-1.5 %,氧化棚0.5-2%,余量为叶腊石;将上述混合物揽拌至均匀度到达95%-98% ;
[0031] 2)将步骤1)的混合物放入害炉加热至1300-1700摄氏度进行烙化,得到充分烙化 的烙融体;
[0032] 3)将烙融体冷却到700-800摄氏度;
[0033] 4)将烙融体引流到模具,采用冷却法制成玻璃球;
[0034] 5)利用冷却保溫系统进行退火处理,获得玻璃球成品。
[0035] 本发明的一种玻璃球的制备方法,所述步骤2)-步骤4)所用时间为50-60小时。
[0036] 本发明的一种玻璃球的制备方法,所述叶腊石的粒径为SOmm-ISOmm,其化学成分 及质量百分比为:Al2〇3:21.5-23.0%,CaO: 0.59-0.62% ,MgO :0.15-0.18%,Na2〇+K20: 0.42-0.54%,Fe2〇3:0.22-0.25%,余量为Si〇2。
[0037] 表1:实施例1-4中玻璃球的原料及质量百分数
[00;3 引
[0039] 实施例1
[0040] 配料:称取表1实施例1中所述玻璃球的原料,将除碎玻璃外的原料投入混料机制 成配合料,其中,所述缓蚀剂为麟酸(盐)和麟簇酸按质量比85% :15%配合使用,所述砂岩 的粒径为0.80mm,其化学成分及质量百分比为:Fe203:0.10%,A1203:0.15%,余量为Si02; 所述碎玻璃为无
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