色碎玻璃;所述棚儀石为在590°C下般烧12min的棚儀石，其粒径为60mm，其 化学成分及质量百分比为:MgO: 15%，Fe203:0.12%，K20:0.08%，余量为B203;所述叶腊石 的粒径为100111111，其化学成分及质量百分比为:41203:22.2%，〔曰0:0.60%，1旨0:0.16%， Na20+K20:0.46%，Fe203:0.24%，余量为Si02;加入0.6% 的NasSiF已。
[0041 ]烙化:将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃害炉，在1480°C下烙化9小时，得澄清 的玻璃液，其中，玻璃害炉的燃料为天然气，采用机械鼓风；
[0042] 成型:将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工；
[0043] 退火:利用冷却保溫系统进行退火处理:先W5.2°C/min的退火降溫速度进行退火 处理，当溫度降至720°C时，在此溫度下保溫22min，然后W4.2°C/min的退火降溫速度降溫， 当溫度降至360°C时，自然冷却到室溫，获得玻璃球成品。
[0044] 实施例2
[0045] 配料:称取表1实施例2中所述玻璃球的原料，将除碎玻璃外的原料投入混料机制 成配合料，其中，所述缓蚀剂为麟酸(盐)和麟簇酸按质量比90% :10%配合使用，所述砂岩 的粒径为0.75mm-0.90mm，其化学成分及质量百分比为:Fe203:0.15 %，A1203:0.10 %，余量 为Si02;所述石灰石的粒径为120mm;所述碎玻璃为无色碎玻璃;所述棚儀石为在585°C下般 烧Hmin的棚儀石，其粒径为50mm，其化学成分及质量百分比为：MgO: 15.5 %，Fe203: 0.15%，K20:0.15 %，余量为B203;所述叶腊石的粒径为120mm，其化学成分及质量百分比 为：A1203:21.8%，Ca0:0.61%，Mg0:0.17%，Na20+K20:0.50%，Fe203:0.23%，余量为 Si02;加入 0.70 % 的 NasSiF 已。
[0046] 烙化:将上述配合料与碎玻璃一起投入玻璃害炉，在1470°C下烙化9小时，得澄清 的玻璃液，其中，玻璃害炉的燃料为天然气，采用机械鼓风；
[0047] 成型:将上述玻璃液倒入制球机中进行成型加工；
[0048] 退火:利用冷却保溫系统进行退火处理:先W4.8°C/min的退火降溫速度进行退火 处理，当溫度降至700°C时，在此溫度下保溫24min，然后W3.8°C/min的退火降溫速度降溫， 当溫度降至370°C时，自然冷却到室溫，获得玻璃球成品。
[0049] 本发明的玻璃球及其制备方法，能够将玻璃制品加工后残留的对人体有害、污染 环境的玻璃粉重新利用加工成玻璃球，而且制作出来的玻璃球又可重新进行工业用，实现 循环利用，既增加了行业效益，也减少了污染。
[0050] 虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求 所限定的本发明的精神和范围的情况下可W进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范 围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通 技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可W使用执行与在此所述的相应实 施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、 手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括运样的过程、设备、手 段、方法或者步骤。
【主权项】
1. 一种玻璃球，其特征在于，采用如下步骤制成： 1) 将在废玻璃粉中加入如下物质，并充分搅拌，各玻璃球的组成原料及 其质量百分数为:砂岩:2.05-2.45 %，氧化铝1-3 %，碎玻璃:8.5-10.5 %， 硼镁石：15.2-16.3%，硼酸：3.0-3.3%，萤石：1.52-1.56%，缓蚀剂:0.45-0.55 %，氟硅酸钠0.5-1.5 %，氧化硼0.5-2 %，余量为叶腊石;将上述混合物搅 拌至均匀度到达95 %-98% ; 2) 将步骤1)的混合物放入窑炉加热至1300-1700摄氏度进行熔化，得到充分熔化的熔 融体； 3) 将熔融体冷却到700-800摄氏度； 4) 将熔融体引流到模具，采用冷却法制成玻璃球； 5) 利用冷却保温系统进行退火处理，获得玻璃球成品。2. 根据权利要求1的玻璃球，其特征在于:所述步骤2)-步骤4)所用时间为50-60小时。3. 根据权利要求1的玻璃球，其特征在于:所述叶腊石的粒径为80mm-180mm，其化学成 分及质量百分比为：Al2〇3:21 · 5-23 · 0 %，CaO: 0 · 59-0 · 62 %，MgO: 0 · 15-0 · 18 %，Na20+K20: 0.42-0.54%，Fe2〇3:0.22_0.25%，余量为Si〇2。4. 一种玻璃球的制备方法，其特征在于，包含如下步骤： 1) 将在废玻璃粉中加入如下物质，并充分搅拌，各玻璃球的组成原料及 其质量百分数为:砂岩:2.05-2.45 %，氧化铝1-3 %，碎玻璃:8.5-10.5 %， 硼镁石：15.2-16.3%，硼酸：3.0-3.3%，萤石：1.52-1.56%，缓蚀剂:0.45-0.55 %，氟硅酸钠0.5-1.5 %，氧化硼0.5-2 %，余量为叶腊石;将上述混合物搅 拌至均匀度到达95 %-98% ; 2) 将步骤1)的混合物放入窑炉加热至1300-1700摄氏度进行熔化，得到充分熔化的熔 融体； 3) 将熔融体冷却到700-800摄氏度； 4) 将熔融体引流到模具，采用冷却法制成玻璃球； 5) 利用冷却保温系统进行退火处理，获得玻璃球成品。5. 根据权利要求4的所述的玻璃球的制备方法，其特征在于:所述步骤2)-步骤4)所用 时间为50-60小时。6. 根据权利要求4的所述的玻璃球的制备方法，其特征在于：所述叶腊石的粒径为 80mm-180mm，其化学成分及质量百分比为：A1203: 21.5-23.0%，Ca0:0.59-0.62%，MgO: 0.15-0.18%，Na20+K20:0.42-0.54%，Fe203:0.22-0.25%，余量为Si02。
【专利摘要】本发明提供一种玻璃球及其制备方法，包含以下步骤：一种玻璃球，采用如下步骤制成：将在废玻璃粉中加入如下物质，并充分搅拌，各玻璃球的组成原料及其质量百分数为：砂岩：2.05-2.45％，氧化铝1-3％，碎玻璃：8.5-10.5％，硼镁石：15.2-16.3％，硼酸：3.0-3.3％，萤石：1.52-1.56％，缓蚀剂：0.45-0.55％，氟硅酸钠0.5-1.5％，氧化硼0.5-2％，余量为叶腊石；将上述混合物搅拌至均匀度到达95％-98％。本发明通过合理配伍玻璃球的成分及其含量，并通过合理选择熔化温度，退火工艺中参数的精细调整和控制，降低了玻璃球中的气泡和结石，提高无碱玻璃球的化学稳定性、热稳定性和机械强度，并降低无碱玻璃球的结晶倾向，同时极大地降低了生产成本。
【IPC分类】C03C6/06
【公开号】CN105669031
【申请号】CN201511030975
【发明人】陈希峰, 陈一威, 潘文法, 李守清, 陈建林
【申请人】义和诚集团有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日