一种锂电池铝塑膜冲壳装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜冲壳装置，包括下模板、液压缸、液压缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板；所述液压缸安装在下模板下侧，液压缸之活塞杆连接液压缸座，并可拉动液压缸座上升或下降；液压缸座还连接有升降导柱，升降导柱往上穿过下模板后，与上模板相连接；所述凹模安装在下模板上侧，所述凸模板安装在上模板之下方，上模板可带动凸模板往下压在凹模上，凸模板设有与凹模相对应的模腔；所述倍力缸座安装在上模板之上方，所述倍力缸安装在倍力缸座上，倍力缸之活塞杆通过推动机构与凸模相连接，并可推动凸模往下通过凸模板之模腔，压在凹模之内。本实用新型稳定性优良，冲壳效率高，且铝塑膜冲壳成型质量高。
【专利说明】一种锂电池铝塑膜冲壳装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池制造设备，特别涉及一种锂电池铝塑膜冲壳装置。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，各类电子设备的应用越来越广泛，对电池，特别是锂离子电池的需求逐年递增。在软包锂电池生产领域，需要对铝塑膜进行冲壳(或称冲坑)，即在铝塑膜上冲出容纳锂电池电芯的凹坑。传统冲坑采用增压缸压紧铝塑膜，再通过气缸或伺服电机进行冲壳/冲坑，此方式具有结构简单等优点，但是其具有稳定性较差，冲壳/冲坑效率较太低等缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种稳定性优良，冲壳/冲坑效率较高的锂电池铝塑膜冲壳装置。
[0004]为解决上述第一个技术问题，本实用新型的技术方案是:一种锂电池铝塑膜冲壳装置，包括下模板、液压缸、液压缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板；所述液压缸安装在下模板下侧，液压缸之活塞杆连接液压缸座，并可拉动液压缸座上升或下降；所述液压缸座还连接有升降导柱，该升降导柱往上穿过下模板后，与上模板相连接；所述凹模安装在下模板上侧，所述凸模板安装在上模板之下方，该上模板可带动凸模板往下压在凹模上，该凸模板设有与凹模相对应的模腔；所述倍力缸座安装在上模板之上方，所述倍力缸安装在倍力缸座上，倍力缸之活塞杆通过推动机构与凸模相连接，并可推动凸模往下通过凸模板之模腔，压在凹模之内。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型利用液压缸拉动液压缸座上升或下降，进而通过液压缸座及升降导柱带动上模板上升或下降，从而实现上模板与下模板的合模(即压紧铝塑膜)或开模，在合模之后，再由倍力缸带动凸模对铝塑膜进行冲壳/冲坑；其合模或开模时间短、效率高，稳定性好，并且合模压力大、力度均匀，对铝塑膜的冲壳/冲坑成型质量有着显著的提高，凸模由倍力缸驱动，安装空间较小、控制简单、精度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的整体结构纵剖视图。
[0007]图中:1.下模板；2.液压缸；3.液压缸座；4.凹模；5.倍力缸；6.倍力缸座；
7.上模板；8.凸模；9.凸模板；10.升降导柱；11.推板导柱；12.凸模推板；13.凸模推杆；14.推板导套；15.模板导套；16.限位块；17.限位柱。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0009]如图1所示，本实用新型为一种锂电池铝塑膜冲壳装置，包括下模板1、液压缸2、液压缸座3、凹模4、倍力缸5、倍力缸座6、上模板7、凸模8及凸模板9 ;所述液压缸2安装在下模板I下侧，液压缸2之活塞杆连接液压缸座3，并可拉动液压缸座3上升或下降；所述液压缸座3还连接有升降导柱10，该升降导柱10往上穿过下模板I后，与上模板7相连接；所述凹模4安装在下模板I上侧，所述凸模板9安装在上模板7之下方，在凸模板9和上模板7之间设有限位块16，所述上模板7可带动凸模板9往下压在凹模4上，该凸模板9设有与凹模4相对应的模腔(图中未示出);所述倍力缸5座安装在上模板7之上方，所述倍力缸5安装在倍力缸座6上，倍力缸5之活塞杆通过推动机构与凸模8相连接，并可推动凸模8往下通过凸模板9之模腔，压在凹模4之内。在本实施例中，所述凹模4、凸模8、以及凸模板9之模腔分别设置有两组，其效率更高。
[0010]如图1所示,所述上模板7与倍力缸座6之间设有推板导柱11,所述推动机构包括凸模推板12及凸模推杆13，所述凸模推板12与倍力气缸5之活塞杆连接，该凸模推板12在倍力气缸5的推动下，可沿着推板导柱11上升或下降，所述凸模推杆13设置有四根，凸模推杆13的上端与凸模推板12连接，下端穿过上模板7后，与凸模8相连接。所述推板导柱11设有四根，该四根推板导柱11分别与倍力缸座6之四角相连接；所述凸模推板12之四角分别设有与推板导柱11相配合的推板导套14。
[0011]如图1所示，所述升降导柱10设有四根，该四根升降导柱10分别与液压缸座3之四角相连接；所述下模板I之四角分别设有与升降导柱10相配合的模板导套15。另外，所述液压缸座3上还安装有限位柱17，该限位柱17可限制液压缸座3的上升行程。
[0012]以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种锂电池铝塑膜冲壳装置，其特征在于:包括下模板、液压缸、液压缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板；所述液压缸安装在下模板下侧，液压缸之活塞杆连接液压缸座，并可拉动液压缸座上升或下降；所述液压缸座还连接有升降导柱，该升降导柱往上穿过下模板后，与上模板相连接；所述凹模安装在下模板上侧，所述凸模板安装在上模板之下方，该上模板可带动凸模板往下压在凹模上，该凸模板设有与凹模相对应的模腔；所述倍力缸座安装在上模板之上方，所述倍力缸安装在倍力缸座上，倍力缸之活塞杆通过推动机构与凸模相连接，并可推动凸模往下通过凸模板之模腔，压在凹模之内。
2.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳装置，其特征在于:所述上模板与倍力缸座之间设有推板导柱，所述推动机构包括凸模推板及凸模推杆，所述凸模推板与倍力气缸之活塞杆连接，该凸模推板在倍力气缸的推动下，可沿着推板导柱上升或下降，所述凸模推杆的上端与凸模推板连接，下端穿过上模板后，与凸模相连接。
3.根据权利要求2所述的锂电池铝塑膜冲壳装置，其特征在于:所述推板导柱设有四根，该四根推板导柱分别与倍力缸座之四角相连接；所述凸模推板之四角分别设有与推板导柱相配合的推板导套。
4.根据权利要求1所述的锂电池铝塑膜冲壳装置，其特征在于:所述升降导柱设有四根，该四根升降导柱分别与液压缸座之四角相连接；所述下模板之四角分别设有与升降导柱相配合的模板导套。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的锂电池铝塑膜冲壳装置，其特征在于:所述凹模、凸模、以及凸模板之模腔分别设置有两组。
【文档编号】H01M10/058GK203386850SQ201320341185
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年6月15日 优先权日:2013年6月15日
【发明者】喻世民, 丁茂青, 邓万鹏 申请人:东莞市鸿宝锂电科技有限公司